Il existe plusieurs façons de réduire le coût d'une moule d'injection. Tout d'abord, vous devez tenir compte de la taille de la base du moule.

Si la base est trop grande, le coût du moule augmentera. Une approche plus efficace consiste à concevoir le moule avec une cavité centrale.

D'autres options de réduction des coûts consistent à ajouter des canaux de refroidissement au moule. Ces canaux permettent aux matériaux injectés de se solidifier plus rapidement. Les conduites de refroidissement ajoutent toutefois un coût variable au moule.

Fermetures à glissière

Les fermetures à glissière sont un excellent moyen de réduire votre consommation d'énergie. moule d'injection coût. Il s'agit d'un ensemble de composants qui sont usinés d'un côté du moule et qui se prolongent dans l'autre moitié.

Cela permet une transition nette entre une moitié du moule et la suivante sans utiliser d'inserts coûteux, d'actions latérales ou de bumpoffs.

Les obturateurs coulissants peuvent également créer des mécanismes d'accrochage. Ils sont souvent utilisés pour relier deux moitiés de moule. Elles constituent également une alternative aux cames à action latérale, qui sont généralement boulonnées à une poche moulée. Elles présentent l'avantage supplémentaire d'être plus simples à construire.

Le coût des moules est le principal facteur de coût pour les moulage par injection. Également connu sous le nom de coût de l'outillage, le coût de la conception et de la fabrication de l'outillage. construction d'un moule dépend de plusieurs facteurs, notamment du volume de production nécessaire, de la complexité de la conception, ainsi que du matériau et du processus utilisés pour créer le moule.

Ces facteurs contribuent tous au coût global de votre moule d'injection. Coût du moule d'injection augmente avec le nombre de pièces fabriquées. Plus la pièce est complexe, plus le moule doit être conçu spécifiquement pour cette pièce. Chaque pièce nécessite une taille de moule différente et est unique par rapport aux autres. Les impressions 3D maison, les moules à faible volume et les moules à cavité unique sont autant d'exemples de conceptions de moules simples.

Noyaux de passage

La conception d'un moule d'injection doit tenir compte d'un certain nombre de variables. Par exemple, le plan de joint du moule - la ligne où les deux moitiés se rejoignent - doit être déterminé.

Dans certaines applications, cette décision est évidente, mais dans d'autres cas, le plan de joint peut ne pas l'être. Dans ce cas, il est important de déterminer dans quelle direction la ligne d'étirage se déplacera lorsque le moule s'ouvrira.

Un moule d'injection de qualité est un investissement, et un moule bien fait peut réduire vos coûts totaux. Toutefois, l'investissement doit être amorti sur la durée de vie du projet.

Pour ce faire, votre équipe de conception doit déterminer la meilleure solution de moulage pour vos besoins.

Par exemple, des tolérances serrées et des nombres d'empreintes plus élevés augmenteront votre efficacité de fabrication, tandis que des moules plus grands auront une durée de vie plus longue et nécessiteront moins d'entretien.

La taille de la base du moule et le nombre de noyaux latéraux jouent également un rôle dans le choix du procédé. En général, une base de moule profonde est plus efficace qu'une base avec des surfaces nervurées. L'utilisation de noyaux latéraux permet de minimiser le coût du moule et d'améliorer la précision.

Le type de résine utilisé est un autre facteur susceptible de réduire le coût de votre moule. Les résines sont disponibles dans une grande variété de matériaux et de propriétés, et il est important de choisir celle qui convient le mieux à votre projet.

Une résine de haute qualité doit être résistante aux produits chimiques et à l'environnement et être solide. Elle doit également être compatible avec la conception de la pièce. Si vous n'êtes pas certain du matériau à utiliser, collaborez avec un ingénieur concepteur. Cette collaboration vous permettra d'économiser du temps et des efforts.

Un moule à injection bien conçu sera plus efficace et durera plus longtemps qu'un moule mal conçu. Il s'agit d'une considération importante si vous essayez de trouver un moule d'injection fiable. constructeur de moules d'injection. Assurez-vous que votre moule est conçu par un constructeur de moules de confiance, comme Matrix Tooling Inc.

Optimiser la conception du moule

La conception de votre moule est la clé de la réduction des coûts de production. Un moule efficace vous permettra de produire plus de pièces dans le même laps de temps.

Par exemple, si vous concevez un moule pour une pièce en plastique, vous devez vous assurer qu'il peut produire plusieurs pièces en un seul cycle de machine. Vous gagnerez ainsi du temps et de l'argent.

Il existe de nombreuses façons de concevoir votre moule d'injection plastique. Il est important de choisir le bon matériau. Les différentes matières plastiques ont des propriétés différentes et doivent être sélectionnées en fonction de l'usage qui en est fait.

Outre le plastique utilisé, il faut également tenir compte de la fonction du produit et des facteurs qui l'affectent. Par exemple, les plastiques doivent être durables et capables de résister à des variations de température extrêmes. C'est ce qu'on appelle le facteur de sécurité.

La conception du moule est importante pour réduire l'impact sur l'environnement. coût du moulage par injection. Il doit disposer de mécanismes efficaces pour éjecter rapidement le produit plastique. Cela peut se faire à l'aide de tiges, de jets d'air ou de plaques. Plus le produit plastique est éjecté rapidement, plus vous économiserez de l'argent.

L'optimisation de la conception du moule vous aidera également à réduire le coût global de votre processus de moulage. L'un des éléments les plus importants à prendre en compte est l'emplacement de la goupille d'éjection.

Si la goupille est placée au mauvais endroit, elle peut provoquer des indentations indésirables sur le produit fini. En outre, elle peut également provoquer une rupture de la pièce dans le moule. Une broche d'éjection mal placée peut également entraîner des défauts esthétiques. Pour minimiser ce risque, il est recommandé de placer la goupille d'éjection dans la partie la plus profonde de la section transversale du moule.

Un autre aspect important à prendre en compte est l'angle d'éjection. L'angle auquel une pièce en plastique est éjectée doit être suffisamment faible pour réduire les frottements et l'usure.

Dans le cas contraire, les pièces seront trop rigides pour être éjectées et risquent de provoquer des traînées ou des taches sur la pièce en plastique. Idéalement, l'angle de dépouille doit être compris entre 1,5 et 2 degrés des deux côtés. Toutefois, si vos pièces en plastique ont une surface rugueuse, il se peut que vous ayez besoin d'un angle de dépouille plus élevé.

Automatisation

L'automatisation permet de réduire le coût des la fabrication de moules d'injection en plastique. Cela s'explique en grande partie par le fait que les machines automatisées peuvent rationaliser le processus tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre.

En outre, les machines automatisées peuvent produire des composants plus précis et améliorer la qualité du produit fini. L'automatisation réduit également les déchets et peut améliorer le rendement global de la production.

Elle réduit également la nécessité d'acheter de nouveaux moules après chaque modification de la conception, ce qui permet aux entreprises d'économiser du temps et de l'argent. Par exemple, si une entreprise souhaite produire un contenant supérieur et inférieur encliquetable pour un produit, elle n'aura pas besoin d'acheter deux moules distincts à chaque modification de la conception. L'automatisation peut également aider les entreprises à économiser de l'argent en accélérant le processus de conception.

L'automatisation permet également de réduire coût du moule d'injection est d'automatiser les tâches manuelles. Souvent, une main-d'œuvre humaine est nécessaire pour entretenir les moules, mais cela peut s'avérer coûteux et peu flexible.

En automatisant les tâches répétitives, un robot peut accroître la cohérence des pièces moulées. Il peut également traiter les pièces qui doivent être surmoulées ou faire l'objet d'un traitement supplémentaire.

Les bras robotiques peuvent remplacer les mécanismes d'éjection dans les moules. Les robots peuvent effectuer l'insertion sans intervention humaine, ce qui réduit les délais de mise sur le marché et les coûts.

Les robots peuvent également effectuer des opérations secondaires, telles que l'inspection et l'essai, ce qui réduit la nécessité d'une intervention manuelle. En outre, ils peuvent fonctionner en mode entièrement automatique, alors que l'insertion manuelle nécessite un arrêt et que l'opérateur doit désengager les mesures de sécurité.

Matériaux utilisés

Le moulage par injection est un procédé utilisé pour créer des moules de conception complexe. Il permet également d'obtenir des résultats de qualité supérieure. Bien qu'il s'agisse d'un processus coûteux, c'est la qualité du produit final qui est importante. Le moulage par injection est également utilisé dans l'industrie. Bien que les matériaux soient un facteur important, il existe de nombreuses façons de réduire le coût d'un moule à injection.

L'un des meilleurs moyens de réduire le coût d'une moule d'injection est de concevoir un moule avec une cavité plus petite. Un moule plus grand est plus compliqué et présente une plus grande surface de cavité. Il nécessite l'injection de plus de matériaux et coûte donc plus cher. De même, un moule plus petit est moins complexe qu'un moule plus grand.

Un autre moyen de réduire le coût d'un moule d'injection est de simplifier la conception. Évitez les caractéristiques telles que les contre-dépouilles et les finitions complexes qui compliquent le processus de fabrication. moulage par injection processus. Utiliser des obturateurs coulissants et des noyaux de passage pour réduire le nombre de cavités.

Ajustez également le plan de joint et l'angle de dépouille. Ces techniques peuvent vous aider à réduire vos coûts d'outillage sans sacrifier la qualité du produit fini.

Un autre moyen de réduire le coût d'un moule d'injection est de le construire avec des parois plus minces. Vous utiliserez ainsi moins de matériau, ce qui se traduira par un coût inférieur et un temps de cycle plus court. Toutefois, les parois minces ne conviennent pas à toutes les applications et vous risquez de vous retrouver avec des pièces plus faibles qui se cassent plus facilement.

Une autre façon de réduire le coût d'un moule d'injection est d'utiliser de l'aluminium plutôt que de l'acier à outils trempé. L'aluminium présente un avantage sur l'acier trempé en ce qui concerne le transfert de chaleur et le temps de refroidissement.

Ainsi, vos pièces se refroidissent plus rapidement et le moule peut être conçu plus efficacement. Un autre avantage est que l'aluminium ne nécessite pas de recuit, ce qui signifie que vous pouvez créer vos moules plus rapidement.