Los materiales de moldeo por inyección son fundamentales para producir piezas de alta calidad con las propiedades deseadas. Entre los materiales más utilizados se encuentran los termoplásticos, los termoestables y los elastómeros, cada uno de los cuales ofrece ventajas únicas en función de la aplicación.

Los materiales de moldeo por inyección más utilizados son los termoplásticos, como el ABS, el polipropileno y el policarbonato, los termoestables, como el epoxi, y los elastómeros, como la silicona. Ofrecen diversas ventajas en la fabricación de productos de automoción, médicos y de consumo, como durabilidad, flexibilidad y resistencia al calor.

Elegir el material adecuado es crucial para lograr el rendimiento y la rentabilidad del producto. Profundice en las propiedades de cada material para determinar el que mejor se adapta a sus necesidades específicas de fabricación.

Qué es el acrílico (PMMA)？

El acrílico (PMMA) es un termoplástico versátil con una excelente transparencia, resistencia a la intemperie y fuerza de impacto. Se utiliza mucho en diversos sectores, como la automoción, la señalización y la medicina.

El acrílico (PMMA) es un plástico transparente y duradero conocido por su claridad óptica y su resistencia a la intemperie. Se utiliza en productos como ventanas, expositores y cubiertas de iluminación. Sus principales ventajas son su gran transparencia y resistencia a los rayos UV, lo que lo hace ideal para aplicaciones decorativas y de exterior.

Definición

El acrílico, también conocido como PMMA, es un termoplástico¹ materiales plásticos con buena resistencia mecánica, peso ligero y aspecto claro y transparente. Aunque no tiene ductilidad, presenta buena resistencia al astillado.

Es un importante material polímero plástico que se desarrolló anteriormente. Tiene buena transparencia, estabilidad química y resistencia a la intemperie, es fácil de teñir y procesar, y tiene un bonito aspecto.

Se utiliza ampliamente en la industria de la construcción. Los productos de vidrio orgánico pueden dividirse generalmente en placas fundidas, placas extruidas y materiales moldeados.

Tiene una transparencia cristalina, una transmitancia de luz superior a 92%, una luz suave, una visión clara, y el acrílico coloreado con tintes tiene un buen efecto de desarrollo del color. La lámina acrílica tiene una excelente resistencia a la intemperie, alta dureza superficial y brillo superficial, y buen rendimiento a altas temperaturas.

La chapa acrílica es fácil de procesar y puede elaborarse mediante termoformado o mecanizado. La lámina acrílica transparente tiene una transmitancia luminosa similar a la del vidrio, pero su densidad es solo la mitad de la del vidrio.

Además, no es tan frágil como el cristal y, aunque se rompa, no se hará añicos como éste. La lámina acrílica es casi tan resistente como el aluminio, con buena estabilidad y resistencia a todo tipo de productos químicos.

La lámina acrílica tiene buenas propiedades de impresión y pulverización. Si se utilizan los procesos de impresión y pulverización adecuados, los productos acrílicos pueden tener un gran efecto decorativo en la superficie. Resistencia a la llama: No se autoinflama, pero es un producto inflamable y no tiene propiedades autoextinguibles.

Aplicaciones típicas

El PMMA tiene la ventaja de ser ligero, barato y fácil de moldear. Puede moldearse por fundición, moldeo por inyección, mecanizado, termoformado y otros métodos. El moldeo por inyección, en particular, puede utilizarse para hacer muchas cosas, con un proceso sencillo y bajo coste. Por eso se utiliza cada vez más. Se utiliza en piezas de instrumentos, luces de coches, lentes ópticas, tubos transparentes, etc.

Qué es el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)？

El acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS) es un popular polímero termoplástico conocido por su dureza, resistencia al impacto y facilidad de moldeado. Se utiliza mucho en automoción, electrónica de consumo y productos domésticos.

El ABS es un plástico duradero y versátil que combina acrilonitrilo para la resistencia química, butadieno para la resistencia al impacto y estireno para facilitar el procesado. Se suele utilizar en juguetes, piezas de automóviles y electrodomésticos por su resistencia y moldeabilidad.

Definición

El plástico ABS es un terpolímero de tres monómeros: acrilonitrilo (A), butadieno (B) y estireno (S). Es de color marfil claro, opaco, no tóxico e inodoro. Las materias primas son fáciles de conseguir, el rendimiento global es bueno, el precio es barato, y la aplicación es amplia, por lo que el ABS es uno de los plásticos de ingeniería más utilizados , bajo punto de fusión .

Las características del plástico ABS son las siguientes

Tiene una alta resistencia mecánica, una fuerte resistencia al impacto y una buena resistencia a la fluencia; tiene las características de dureza, tenacidad, rigidez, etc.; la superficie de las piezas de plástico ABS puede galvanizarse; el ABS puede mezclarse con otros plásticos y cauchos para mejorar su rendimiento, como (ABS + PC). Tiene buena resistencia y tenacidad, resistencia al impacto y resistencia química a ácidos, álcalis y aceites.

Tiene buena resistencia y tenacidad, resistencia al impacto y resistencia química a ácidos, álcalis y aceites. Es completamente opaco y puede moldearse por inyección en una gran variedad de colores. Y lo que es más importante, es muy barato en comparación con otros materiales de moldeo por inyección de plástico de esta lista.

Pero no funciona bien bajo la luz solar directa ni en ambientes húmedos. Así que evite esas aplicaciones.

Aplicaciones típicas

El ABS es perfecto para aplicaciones industriales como piezas de automóviles y equipos deportivos de alta resistencia, coches, televisores, frigoríficos, lavadoras, aires acondicionados y otros aparatos eléctricos.

¿Qué es la poliamida de nailon (PA)?

El nailon (PA) es un polímero sintético versátil que se utiliza en diversas aplicaciones por su durabilidad, solidez y resistencia al desgaste y a los productos químicos.

Nylon La poliamida (PA) es un termoplástico resistente y duradero que se utiliza en textiles, piezas de automoción y componentes eléctricos. Ofrece una excelente resistencia al desgaste, baja fricción y estabilidad a altas temperaturas, por lo que es ideal para entornos exigentes.

Definición

El nailon es un material excelente. Es duro, resistente al calor y tiene buenas propiedades de fricción y desgaste. Es un material natural y también sintético. El sintético es ideal para el moldeo por inyección. También tiene propiedades de amortiguación de vibraciones, por lo que es bueno para hacer amortiguadores de ruido.

Las características del nailon son las siguientes

El nailon tiene una alta cristalinidad, lo que significa que posee una alta resistencia mecánica y una buena tenacidad. También tiene una gran resistencia a la tracción y a la compresión. Posee una excelente resistencia a la fatiga, al desgaste, a la corrosión, al calor y a la toxicidad. También tiene excelentes propiedades eléctricas. Sin embargo, es poco resistente a la luz, absorbe fácilmente el agua y no es resistente a los ácidos.

Aplicaciones típicas

Como es fuerte y rígido, se usa para hacer cosas que sujeten cosas. Como es resbaladizo, se utiliza para fabricar objetos que se deslizan: engranajes, cojinetes, cuerdas de guitarra, impermeables y cuerdas.

¿Qué es el policarbonato (PC)?

El policarbonato (PC) es un plástico versátil y duradero conocido por su transparencia y resistencia a los impactos. Se utiliza mucho en sectores como la automoción, la electrónica y los dispositivos médicos por su resistencia y claridad óptica.

El policarbonato (PC) es un plástico fuerte y transparente conocido por su gran resistencia a los impactos, claridad óptica y estabilidad térmica. Se utiliza en lentes de gafas, piezas de automóviles y dispositivos médicos por su resistencia y transparencia.

Definición

El plástico PC es un material duro, comúnmente conocido como cristal antibalas. No es tóxico, es insípido, inodoro y transparente. Es inflamable, pero puede autoextinguirse tras apartarlo del fuego.

Características del policarbonato

Es superresistente y duro. Tiene la mejor resistencia al impacto de todos los materiales termoplásticos; excelente resistencia a la fluencia, buena estabilidad dimensional, alta precisión de moldeo; buena resistencia al calor (120 grados);

Los inconvenientes son la baja resistencia a la fatiga, la elevada tensión interna y la facilidad para agrietarse; la resistencia al desgaste de las piezas de plástico es escasa. El PC tiene una excelente tenacidad, antifragmentación y resistencia al impacto. Tiene un aspecto transparente. Además, tiene la cualidad ideal de mantener sus propiedades mecánicas y su aspecto en un amplio rango de temperaturas. Por lo tanto, funciona bien en entornos de altas temperaturas.

Aplicaciones típicas

El PC es superclaro, normalmente más que el cristal. Por eso es un material tan popular para fabricar viseras de cascos, protectores de máquinas y gafas. Pero el PC es perjudicial para la salud, sobre todo para las partes que hacen bebés. Así que no puedes usarlo para cosas como comida y bebida.

Otros usos incluyen Cosas como piezas de ordenador, enchufes y todo eso. También, cosas como aparatos de cocina, como procesadores de alimentos y mini frigoríficos. Y luego están las cosas del coche, como faros y salpicaderos.

¿Qué es el polioximetileno (POM)?

El polioximetileno (POM), también conocido como acetal, es un plástico de ingeniería de alto rendimiento muy utilizado en piezas de precisión para sectores como la automoción, la electrónica y los dispositivos médicos debido a sus excelentes propiedades mecánicas.

El polioximetileno (POM) es un termoplástico fuerte y duradero con gran rigidez, baja fricción y resistencia al desgaste y a los productos químicos. Se suele utilizar en engranajes, cojinetes y otros componentes de precisión gracias a su excelente estabilidad dimensional.

Definición

El POM, también conocido como acetal, es un material duro y un plástico de ingeniería. Tiene una estructura cristalina con excelentes propiedades mecánicas, alto módulo elástico, gran rigidez y dureza superficial, y se conoce como el rival del metal.

El POM es ideal para cosas que deben ser muy precisas. Es rígido y rígido, por lo que no cambia mucho de forma. También es resbaladizo y se desliza bien, por lo que es bueno para cosas que se rozan mucho. También funciona bien cuando hace mucho frío.

Las características del polioximetileno son las siguientes

Tiene un bajo coeficiente de fricción, gran resistencia al desgaste y autolubricación, sólo superado por el nailon, pero más barato que éste. Buena resistencia a los disolventes, especialmente los orgánicos, pero no resiste los ácidos fuertes, los álcalis fuertes y los oxidantes; buena estabilidad dimensional, puede utilizarse para fabricar piezas de precisión; gran contracción de moldeo, mala estabilidad térmica, fácil de descomponer cuando se calienta.

Aplicaciones típicas

El POM tiene un coeficiente de fricción muy bajo y una buena estabilidad dimensional, y es especialmente adecuado para fabricar engranajes y cojinetes. Como también tiene una alta resistencia a la temperatura, también se utiliza para dispositivos de tuberías (válvulas de tuberías, carcasas de bombas), equipos de césped, etc.

Es mejor utilizar el moldeo por inyección de plástico para piezas duras de automoción (como asas e interruptores). También se utiliza para cuchillos de cocina, engranajes, muebles y rodamientos de bolas.

¿Qué es el polipropileno (PP)?

El polipropileno (PP) es un plástico versátil utilizado en diversas aplicaciones, conocido por su durabilidad, resistencia química y rentabilidad en la fabricación.

El polipropileno (PP) es un polímero termoplástico muy utilizado en envases, automoción y productos médicos. Es conocido por su resistencia al calor, los productos químicos y la fatiga, y ofrece versatilidad y capacidad de reciclaje.

Definición

La cola blanda de PP, también conocida como cola blanda Baizhe, es un material granular incoloro, transparente o brillante, y es un plástico cristalino. El PP está en todas partes a nuestro alrededor, especialmente en los armarios de la cocina en forma de envases para alimentos. Es uno de los materiales más comunes de moldeo por inyección de plástico aprobado para su uso por la FDA , buena resistencia química .

Las características del polipropileno son las siguientes

Buena fluidez y excelente rendimiento de moldeo; excelente resistencia al calor, puede hervirse y esterilizarse a 100 grados Celsius; alto límite elástico; buenas propiedades eléctricas; escasa seguridad contra incendios; escasa resistencia a la intemperie, sensible al oxígeno y fácilmente envejecible por los rayos ultravioleta.

Es resistente, aguanta el calor, los productos químicos y se puede reciclar una y otra vez. Por eso es fácil trabajar con él. Pero tiene un alto coeficiente de expansión térmica. Eso significa que no funciona bien a altas temperaturas. También es difícil de controlar cuando se intenta moldear. Después de moldearlo, se descompone con la luz ultravioleta (UV) y se incendia.

Aplicaciones típicas

Algunas de las cosas para las que se utiliza son envases de alimentos, alfombras, juguetes y electrodomésticos. La industria del automóvil (utilizan principalmente PP con aditivos metálicos: defensas, rejillas de ventilación, ventiladores, etc.), electrodomésticos (revestimientos de puertas de lavavajillas, rejillas de ventilación de secadoras, marcos y cubiertas de lavadoras, revestimientos de puertas de frigoríficos, etc.), bienes de consumo cotidiano (equipos de césped y jardín como cortacéspedes y aspersores, etc.) , aparatos médicos...

¿Qué es el poliestireno (PS)?

El poliestireno (PS) es un plástico versátil y ampliamente utilizado, conocido por su facilidad de procesamiento, claridad y bajo coste. Se utiliza en diversos productos, desde envases hasta bienes de consumo.

El poliestireno (PS) es un polímero sintético utilizado en envases, aislamientos y productos desechables. Puede ser rígido o de espuma, y ofrece una excelente transparencia y facilidad de moldeado. El PS es rentable pero carece de durabilidad en comparación con otros plásticos.

Definición

El PS, también conocido como pegamento duro, es una sustancia granular incolora, transparente y brillante. PS es uno de los pocos materiales de moldeo por inyección frágiles , alto punto de fusión.

Las características del poliestireno son las siguientes

Buenas propiedades ópticas; excelentes propiedades eléctricas; fácil moldeado y procesado; buen rendimiento colorante; la mayor desventaja es la fragilidad; baja temperatura de resistencia al calor (temperatura máxima de uso 60~80 grados Celsius); escasa resistencia a los ácidos.

Aplicaciones típicas

El PS se utiliza para fabricar juguetes, electrodomésticos, envases, etc. También ocupa un lugar especial en la industria de dispositivos médicos porque no se degrada por la radiación gamma, que es el principal método de esterilización de equipos médicos.

Así, equipos como las placas de cultivo y los kits de cultivo se moldean por inyección con PS.Embalaje de productos, menaje (vajillas, bandejas, etc.), eléctricos (recipientes transparentes, difusores de luz, láminas aislantes, etc.).

¿Qué es el polietileno (PE)?

El polietileno (PE) es un plástico muy utilizado, conocido por su durabilidad, flexibilidad y resistencia a los productos químicos. Es habitual encontrarlo en productos como bolsas de plástico, contenedores y tuberías.

El polietileno (PE) es un plástico versátil y de bajo coste que se utiliza en envases, contenedores y artículos domésticos. Se valora por su dureza, resistencia a la humedad y propiedades de baja fricción, lo que lo hace ideal para aplicaciones cotidianas.

Definición

El PE es uno de los plásticos más utilizados en la vida cotidiana. Es un sólido ceroso blanco, ligeramente ceroso, inodoro, insípido y no tóxico. Salvo la película, los demás productos son opacos porque el PE tiene un alto grado de cristalinidad.

El PE se divide en tres categorías con densidades diferentes: polietileno de alta densidad (HDPE), polietileno de baja densidad (LDPE0).

Las características del polietileno son las siguientes

Resistente a las bajas temperaturas o al frío, resistente a la corrosión (no resistente al ácido nítrico), insoluble en disolventes generales a temperatura ambiente; baja absorción de agua, inferior a 0,01%, excelente aislamiento eléctrico . El yansir tiene alta ductilidad y resistencia al impacto, y baja fricción. Tiene tendencia a deformarse bajo una fuerza continua, pero esto puede reducirse añadiendo fibras cortas. No es fácilmente penetrable por el agua, pero permite el paso del aire, por lo que es adecuado para envases a prueba de humedad.

Superficie no polar, difícil de adherir e imprimir; no resistente a los rayos UV y escasa resistencia a la intemperie, se volverá quebradiza al sol; gran encogimiento, fácil de encoger y deformar (encogimiento: 1,5~3,0%).

Los grados de PE suelen ser dúctiles, tienen buena resistencia al impacto y a la fluencia (pueden soportar cargas mecánicas durante mucho tiempo sin deformarse). También son resistentes a las reacciones químicas. El HDPE es más fuerte y duro.

Aplicaciones típicas

Se puede utilizar para moldear cosas como teteras, bañeras y tuberías. Por otro lado, el PEBD es más flexible. Es un gran material plástico de envasado, con productos de primera línea valorados en miles de millones de dólares en la industria del envasado (bolsas de la compra, láminas, películas). Y se utiliza ampliamente en la producción de bolsas de plástico, películas de plástico, revestimientos y recubrimientos de alambres y cables, etc.

¿Qué es el elastómero termoplástico (TPE)?

Los elastómeros termoplásticos (TPE) son una clase de polímeros que combinan las propiedades del caucho y el plástico. Son versátiles, duraderos y se utilizan habitualmente en el moldeo por inyección de productos flexibles.

Los elastómeros termoplásticos (TPE) son polímeros flexibles y duraderos que pueden fundirse y reformarse varias veces. Los TPE se utilizan habitualmente en automoción, medicina y productos de consumo por su flexibilidad, durabilidad y capacidad de reciclaje.

Definición

El elastómero termoplástico, conocido como TPE o TPR, es la abreviatura de Thermoplastic rubber (caucho termoplástico). Es un tipo de elastómero que tiene la elasticidad del caucho a temperatura ambiente y puede plastificarse y moldearse a altas temperaturas.

Las características del termoplástico son las siguientes

Sus productos no sólo tienen las excelentes propiedades de alta elasticidad, resistencia al envejecimiento y resistencia al aceite del caucho vulcanizado reticulado tradicional, sino que también tienen las características de procesamiento conveniente y amplios métodos de procesamiento de los plásticos ordinarios.

Se puede fabricar mediante moldeo por inyección , extrusión, moldeo por soplado y otros métodos de procesamiento, y 100% de las esquinas de salida de agua se puede reutilizar directamente después de la trituración. No sólo simplifica el proceso de procesamiento, sino que también reduce el coste de procesamiento.

Así pues, los materiales TPE/TPR son los últimos en sustituir al caucho tradicional. Son respetuosos con el medio ambiente, no tóxicos, cómodos al tacto y de aspecto exquisito, lo que hace que los productos sean más creativos.

Puede ser procesado por máquinas de moldeo de plásticos termoplásticos en general, tales como moldeo por inyección, moldeo por extrusión, moldeo por soplado, moldeo por compresión, moldeo por transferencia, etc. Puede vulcanizarlo con una máquina de moldeo por inyección de caucho, y el tiempo se puede acortar de 20 minutos a menos de 1 minuto. Puede vulcanizarlo con una extrusora, y extruye rápido y vulcaniza rápidamente.

¿Qué es el poliuretano termoplástico (TPU)?

El poliuretano termoplástico (TPU) es un elastómero versátil conocido por su flexibilidad, durabilidad y resistencia al desgaste. Se utiliza en diversas aplicaciones, desde piezas de automoción hasta dispositivos médicos.

El TPU es un material muy flexible, duradero y resistente a la abrasión que se utiliza en sectores como la automoción, la electrónica y los dispositivos médicos. Ofrece una excelente elasticidad, transparencia y resistencia química, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes.

Definición

TPU, abreviatura de elastómero de poliuretano termoplástico (o caucho de poliuretano termoplástico), es un polímero lineal del tipo (AB)n. A representa un poliéster o poliéter de alto peso molecular (1000~6000), B representa un diol con 2~12 átomos de carbono de cadena recta, y la estructura química entre los segmentos AB es diisocianato.

Las propiedades del poliuretano termoplástico son las siguientes

Los elastómeros termoplásticos de poliuretano son conocidos por su gran resistencia al desgaste, gran resistencia al ozono, alta dureza, alta resistencia, buena elasticidad, resistencia a bajas temperaturas, buena resistencia al aceite, resistencia química y resistencia medioambiental, y la estabilidad a la hidrólisis de los ésteres de poliéter en ambientes húmedos es mucho mejor que la de los poliésteres.

El TPU es otro mezcla de caucho y plástico² cuyo componente de poliuretano tiene unas cualidades realmente magníficas. Es muy duro y tiene buena resistencia a la compresión, al desgaste y a los productos químicos. Además, estas propiedades no cambian mucho a temperaturas extremas.

Aplicaciones típicas

El elastómero de poliuretano termoplástico, con su excelente rendimiento y amplia aplicación, se ha convertido en uno de los materiales elastómeros termoplásticos más importantes. Sus moléculas son básicamente lineales, con escasa o nula reticulación química.

Las cadenas moleculares lineales de poliuretano están físicamente reticuladas por enlaces de hidrógeno. Estos enlaces de hidrógeno mejoran su morfología, lo que les confiere muchas propiedades excelentes, como alto módulo, alta resistencia, excelente resistencia al desgaste, resistencia química, resistencia a la hidrólisis, resistencia a altas y bajas temperaturas y resistencia al moho.

Estas buenas propiedades hacen que el TPU se utilice ampliamente en muchos campos, como calzado, cables, ropa, automóviles, medicina y salud, tuberías, películas y láminas.

Conclusión

En resumen, hay muchos tipos de materiales que pueden utilizarse para el moldeo por inyección³ y los fabricantes pueden personalizar con precisión la selección en función de las necesidades de cada aplicación.

Desde la flexibilidad del PE y la dureza del ABS hasta la transparencia del PC y la elasticidad del TPE, cada material aporta características únicas al proceso. Si conoce las propiedades de estos materiales, podrá elegir el material de moldeo por inyección que mejor se adapte a su aplicación.