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Ressourcen für den vollständigen Leitfaden zum PPSU-Spritzgießen
Was ist PPSU?
PPSU, wissenschaftlicher Name: Polyphenylsulfonharze PPSU-Polyphenylensulfonharz ist ein Produkt der Polysulfonreihe (PSF).
Es handelt sich um einen neuartigen thermoplastischen technischen Kunststoff, der eine Polymerverbindung mit Sulfongruppen und aromatischen Kernen in der Hauptkette des Moleküls darstellt und nicht kristallin ist.
PPSU, oder Polyphenylsulfon, ist ein hochleistungsfähiger Thermoplast. Er ist bekannt für seine hervorragende Steifigkeit, seine Zähigkeit und eine Reihe weiterer großartiger Eigenschaften.
Es wird in vielen verschiedenen Industriezweigen verwendet, in denen die Dinge sehr widerstandsfähig sein müssen. Es ist ein nichtkristallines Polymer, das aus einem Benzolring besteht, der mit einem Schwefelatom verbunden ist, was ihm seine besonderen thermischen und mechanischen Eigenschaften verleiht.
PPSU ist eine Art nicht schmelzender Thermoplast, der dafür bekannt ist, dass er sehr klar und sehr stabil gegenüber Wasser ist. Es kann autoklaviert werden und wird daher häufig in der Medizin, der Lebensmittelindustrie und der Luft- und Raumfahrt verwendet.
PPSU hat Benzol und Schwefel in seiner Molekularstruktur, die es wirklich gut auf Hitze, Chemikalien und Stärke macht. Es kann bis zu 180℃ für eine lange Zeit und 220℃ für eine kurze Zeit gehen. Es ist ideal für Dinge, die bei hohen Temperaturen sterilisiert werden müssen, wie Babyflaschen und Krankenhausmaterial.
Außerdem verträgt PPSU sehr gut Säuren, Laugen, Salze und organische Lösungsmittel, und es bricht oder verbiegt sich nicht so leicht. Es eignet sich hervorragend für Dinge, die jeden Tag benutzt werden müssen.
Welche Arten von PPSU-Materialien gibt es?
PPSU ist ein Hochleistungspolymer, das ausgezeichnete mechanische, thermische und chemische Beständigkeitseigenschaften aufweist. Es gibt verschiedene Arten von PPSU-Materialien, jedes mit seinen eigenen einzigartigen Eigenschaften und Anwendungen. Hier sind einige der gängigsten Arten von PPSU-Werkstoffen:
1. Allzweck-PPSU
Dies ist der am häufigsten verwendete PPSU-Typ, der ein gutes Gleichgewicht zwischen mechanischer Festigkeit, Wärmebeständigkeit und chemischer Beständigkeit bietet. Es wird häufig in Anwendungen wie medizinischen Geräten, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und Industrieanlagen eingesetzt.
2. Hochtemperatur-PPSU
Dieser PPSU-Typ wurde für Hochtemperaturanwendungen entwickelt, in der Regel für Temperaturen über 250°C (482°F). Es hat eine verbesserte thermische Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Abbau, wodurch es für Anwendungen wie Wärmetauscher, Verbrennungssysteme und Hochtemperaturfilter geeignet ist.
3. Niedertemperatur-PPSU
Dieser PPSU-Typ ist für Anwendungen bei niedrigen Temperaturen, typischerweise unter -50°C (-58°F), konzipiert. Es weist eine verbesserte Schlagfestigkeit und Flexibilität auf und eignet sich daher für Anwendungen wie kryogene Lagertanks, Kühlsysteme und Tieftemperatursensoren.
4. Durch Strahlung vernetztes PPSU
Diese Art von PPSU wird durch Strahlung vernetzt, was seine Beständigkeit gegenüber Chemikalien, Kraftstoffen und anderen aggressiven Substanzen verbessert. Es wird häufig in Anwendungen wie Brennstoffzellen, Batterien und chemischen Verarbeitungsgeräten eingesetzt.
5. Flammhemmendes PPSU
Diese Art von PPSU erfüllt bestimmte Flammschutzanforderungen, wie UL94 V-0 oder IEC 60695-11-5. Es wird häufig in Anwendungen wie elektrischen Komponenten, Verdrahtungen und Kabelisolierungen verwendet.
6. Leitfähiges PPSU
Diese Art von PPSU ist mit leitfähigen Materialien wie Kohlenstofffasern oder Metallpulvern gefüllt, die seine elektrische Leitfähigkeit verbessern. Es wird häufig für Anwendungen wie die Abschirmung elektromagnetischer Störungen (EMI), Antennen und Sensoren verwendet.
7. Antistatisches PPSU
Diese Art von PPSU wurde entwickelt, um den Aufbau statischer Elektrizität zu reduzieren, was für Anwendungen wie Elektronik, Textilien und Pharmazeutika wichtig ist.
8. UV-stabilisiertes PPSU
Diese Art von PPSU ist so konstruiert, dass es dem Abbau durch ultraviolettes (UV-) Licht widersteht, was für Anwendungen wie Outdoor-Ausrüstung, Automobilkomponenten und medizinische Geräte wichtig ist.
Was sind die Merkmale von Polyphenylsulfon (PPSU)?
Polyphenylsulfon (PPSU) ist ein Hochleistungspolymer mit einer einzigartigen Kombination von Eigenschaften, darunter:
1. Hochtemperaturbeständigkeit:
PPSU verträgt hohe Temperaturen, bis zu 196°C. PPSU kommt mit Dauertemperaturen von bis zu 240 °C (464 °F) zurecht, so dass Hochtemperaturanwendungen kein Problem darstellen. Es übersteht über 1.000 Dampfsterilisationszyklen bei 134 °C ohne nennenswerte Beeinträchtigung.
2. Stoßfestigkeit und chemische Beständigkeit:
Dieses Material ist wirklich robust und hält einer ganzen Reihe von Chemikalien stand, darunter Säuren, Basen und Lösungsmittel. PPSU ist in der Lage, eine breite Palette von Chemikalien, einschließlich Säuren, Basen und Lösungsmittel, die es perfekt für den Einsatz überall, auch wenn die Dinge wirklich gnarly.
3. Mechanische Festigkeit:
PPSU hat eine extrem "hohe Zug-, Biege- und Schlagfestigkeit", was es zum geeignetsten Material für Anwendungen macht, "bei denen hohe mechanische Eigenschaften" erforderlich sind. Es hat eine "Zugfestigkeit" von "bis zu 70 MPa", "was bedeutet, dass es" in einem "breiten Spektrum von Anwendungen" stark bleibt.
4. Transparenz und visuelle Effekte:
Das PPSU-Material hat eine ausgezeichnete Transparenz und einen hervorragenden Glanz. Dadurch ähnelt sein Aussehen dem von Glas, was dem Produkt eine optisch ansprechende Wirkung verleihen kann.
5. Geringe Wasserabsorption:
PPSU nimmt nicht viel Wasser auf, dehnt sich nicht aus und wird in Gegenwart von Wasser nicht biegsam.
6. Hohe Durchschlagsfestigkeit:
PPSU kann mit großer elektrischer Spannung umgehen, bevor sie in Funken zerfällt.
7. Geringe Ausgasung:
PPSU gaset weniger aus als andere Kunststoffe, so dass in versiegelten Behältern keine seltsamen Chemikalien herumschwimmen.
8. Geringe thermische Ausdehnung:
PPSU hat eine geringe Wärmeausdehnung. Dadurch bleibt die Größe gleich, auch wenn es sehr heiß oder sehr kalt wird.
9. Gute Biokompatibilität:
PPSU ist biokompatibel und daher für medizinische Anwendungen geeignet.
10. Gute elektrische Isolierung:
PPSU hat gute elektrische Isolationseigenschaften und eignet sich daher für Anwendungen, die eine elektrische Isolierung erfordern.
11. Gute chemische Beständigkeit des Brennstoffs:
Wenn Sie einen Kunststoff wünschen, der sich in Benzin, Diesel oder Flugzeuggas nicht auflöst, könnte PPSU die richtige Wahl sein.
12. Gute Verarbeitbarkeit:
PPSU kann mit einer Vielzahl von Methoden verarbeitet werden, darunter Spritzguss, Extrusion und maschinelle Bearbeitung, so dass es für eine breite Palette von Anwendungen geeignet ist.
13. Gute UV-Beständigkeit:
PPSU ist beständig gegen ultraviolettes (UV) Licht und eignet sich daher für Außenanwendungen.
14. Gute Strahlungsbeständigkeit:
PPSU ist strahlungsbeständig und eignet sich daher für den Einsatz in der Nuklear- und Raumfahrtindustrie.
Was sind die Eigenschaften von PPSU?
PPSU ist ein amorpher Thermoplast, der je nach seinen Eigenschaften allgemein in PSU/PSF, PPSU und PES unterteilt wird.
| Eigentum | Polyphenylsulfon (BPA-Typ) | Polyphenylsulfon | Polyethersulfon |
|---|---|---|---|
| PSU/PSF | PPSU | PES | |
| Wärmeverformung Temperatur (℃) | 174 | 207 | 204 |
| Relative Dichte | 1.24 | 1.29 | 1.37 |
| Zugfestigkeit (MPa) | 70 | 94 | 86 |
| Dehnung (%) | 50-60 | 60-120 | 40-80 |
| Druckfestigkeit (MPa) | 280 | 150 | 130 |
| Biegefestigkeit (MPa) | 107 | 127 | 136 |
| Schlagzähigkeit (gekerbt) (KJ/m²) | - | 690 | 23 |
| Härte (Rockwell) | M69 (R120) | M110 | M88 |
| Biegemodul, 23℃ (GPa) | 2.7 | 2.6 | 2.6 |
| Zugmodul, 23℃ (GPa) | 2.2 | 2.4 | - |
| Spezifische Wärme (J/Kg-K) | 1004.83 | - | - |
| Wärmeausdehnungskoeffizient 10cm/cm (℃) | 1.7 | - | - |
| Wärmeverformungstemperatur (1,86 MPa) (℃) | 174 | 207 | 203 |
| Wärmeverformungstemperatur (0,45 MPa) (℃) | 181 | - | 210 |
| Maximale Dauerbetriebstemperatur (℃) | 140 | 180 | 180 |
| Elektrischer spezifischer Widerstand 23℃ (Ω-cm) | 5×10 | 3.2×10 | 10 |
| Durchschlagfestigkeit (KV/mm) (Kurzzeit) | 3 | 6.3 | 16 |
| Dielektrizitätskonstante 60Hz | 3.07 | 3.94 | 3.5 |
| Dielektrizitätskonstante 1000Hz | 3.06 | 3.24 | 3.5 |
| Dielektrischer Verlust 60Hz | 0.0008 | - | - |
| Dielektrischer Verlust 1000Hz | 0.001 | - | - |
| Wasseraufnahme 24h, 3,2mm Probe (%) | 0.22 | 0.37 | 0.43 |
Was sind die Vorteile des PPSU-Spritzgießens?
PPSU (Polyphenylsulfon) ist ein Hochleistungsthermoplast, der für seine ausgezeichneten thermischen und mechanischen Eigenschaften bekannt ist. Aus diesem Grund ist es in vielen verschiedenen Branchen für das Spritzgießen so beliebt. Hier sind die Hauptgründe, warum PPSU so gerne für das Spritzgießen verwendet wird:
① Ausgezeichnete thermische Stabilität: PPSU ist sehr hitzebeständig und kann auch in Umgebungen mit hohen Temperaturen eingesetzt werden, was perfekt für Anwendungen ist, die eine hohe Hitzebeständigkeit erfordern. PPSU kann hohen Temperaturen standhalten, mit einer kurzfristigen Hitzebeständigkeit von bis zu 220°C und einer langfristigen Verwendungstemperatur von bis zu 180°C. Daher eignet es sich hervorragend für Anwendungen, bei denen Hitzebeständigkeit erforderlich ist, wie z. B. bei Auto- und Flugzeugteilen.
② Chemische Beständigkeit: Dieses Material ist wirklich gut darin, nicht durch Chemikalien wie Lösungsmittel und Öle beschädigt zu werden. Das ist wichtig, weil es in medizinischen Geräten und in der Industrie verwendet wird, wo es vielen schädlichen Stoffen ausgesetzt ist. PPSU-Spritzgussprodukte können Chemikalien und physischer Belastung standhalten, sodass das Produkt lange hält und gut funktioniert.
③ Mechanische Festigkeit und Formbeständigkeit: PPSU ist stark und stabil bei Belastung und Temperaturschwankungen, so dass es sich hervorragend für Anwendungen mit hoher Belastung eignet. Außerdem ist es niedrigviskos, so dass Sie dünnwandige Teile herstellen können, ohne dass die Schlagfestigkeit darunter leidet. PPSU-Spritzgussprodukte haben eine gute Dimensionsstabilität und Oberflächengüte, so dass Sie sich darauf verlassen können, dass das Produkt präzise ist und gut aussieht.
④ Präzision und Details: Mit PPSU können Sie alle möglichen verrückten Formen und Designs herstellen. Das Hochdruck-Spritzgussverfahren sorgt dafür, dass auch die kleinsten Details stimmen, was besonders wichtig ist, wenn die Dinge perfekt zusammenpassen sollen.
⑤ Vielseitigkeit der Anwendung: PPSU eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von medizinischen Geräten, die sterilisiert werden müssen, bis hin zu Teilen in der Automobil- und Elektroindustrie. Es ist auch sehr gut geeignet, um Metalle und Keramik in einigen Anwendungen zu ersetzen.
Was sind die Nachteile des PPSU-Spritzgießens?
Das PPSU-Spritzgießen (Polyphenylsulfon) ist eine großartige Methode zur Herstellung von Hochleistungs-Kunststoffteilen, aber es ist nicht perfekt. Hier sind einige der Nachteile des PPSU-Spritzgießens:
① Hohe Materialkosten: Das Material PPSU ist relativ teuer, vor allem wegen seiner hohen Leistungsanforderungen und der schwierigen Herstellung, die sich nicht für Großanwendungen eignet, was die Produktionskosten erhöht. Obwohl PPSU über hervorragende mechanische Eigenschaften verfügt, ist es nicht so weit verbreitet wie andere Materialien wie ABS oder PC. Diese begrenzte Materialauswahl macht es schwierig, das perfekte Material für eine bestimmte Anwendung zu finden.
② Hohe Formkosten: PPSU ist ein Hochleistungsmaterial, das spezielle Formen benötigt, um Teile mit den gewünschten Eigenschaften herzustellen. Das bedeutet, dass man eine Menge Geld für Formen ausgeben muss, bevor man mit der Herstellung von Teilen beginnen kann. Das ist für viele Leute ein großes Problem.
③ Hoher Schwierigkeitsgrad: Das Spritzgießen von PPSU erfordert eine präzise Temperaturregelung sowie spezielle Anlagen und Techniken. Seine hohe Viskosität erschwert die Durchführung von hochpräzisen oder komplexen Spritzgießverfahren, so dass spezielle Spritzgießtechniken oder Additive erforderlich sind, um die Viskosität zu verringern und die Fließfähigkeit zu erhöhen.
④ Hohe Viskosität: PPSU hat eine sehr hohe Viskosität, was die Durchführung komplexer Formgebungs- und Verarbeitungsprozesse beim Spritzgießen erschwert.
⑤ Begrenzte Recyclingmöglichkeiten: PPSU ist schwierig zu recyceln, weil es ein hohes Molekulargewicht und eine komplexe chemische Struktur hat. Es ist also nicht gut für die Umwelt und verursacht eine Menge Abfall.
⑥Hoher Schmelzpunkt: PPSU hat einen sehr hohen Schmelzpunkt, was bedeutet, dass es vor dem Spritzgießen auf eine hohe Temperatur erhitzt werden muss, damit es für das Spritzgießen ausreichend fließfähig ist, was eine sehr hohe Temperaturkontrolle erfordert.
⑦Empfindlichkeit gegenüber der Teilegeometrie: PPSU reagiert empfindlich auf dicke Abschnitte in der Teilegeometrie, die Hohlräume, Blasen oder Einfallstellen verursachen können. Diese Empfindlichkeit bedeutet, dass Sie bei der Konstruktion Ihres Teils vorsichtig sein müssen, um diese Probleme beim Spritzgießen zu vermeiden.
⑧Hoher Verzug: PPSU ist ein Hochleistungsmaterial, das sich beim Abkühlen stark verziehen kann. Dieser Verzug kann schwer zu kontrollieren sein und erfordert möglicherweise zusätzliche Schritte oder Änderungen am Design, um ihn zu beheben.
⑨Lange Zykluszeit: PPSU hat eine hohe Viskosität, was bedeutet, dass es länger dauert, bis es beim Spritzgießen fließt. Dies macht seine Herstellung teurer und verlangsamt den gesamten Prozess.
⑩Beschränkte Nachformungsarbeiten: PPSU ist ein empfindliches Material, das durch zu viel Hitze, Feuchtigkeit oder Chemikalien beschädigt werden kann. Das bedeutet, dass Sie es nach dem Formen nicht mehr bearbeiten, schleifen oder zusammensetzen können.
PPSU-Spritzgießfertigung
Leitfaden für die Herstellung von PPSU-Spritzgussteilen
Ressourcen für den vollständigen Leitfaden PPSU-Spritzgießfertigung
Kann PPSU spritzgegossen werden?
PPSU (Polyphenylsulfon) kann erfolgreich spritzgegossen werden, vorausgesetzt, Sie verfügen über die richtigen Anlagen und Verarbeitungsbedingungen. Dieser Thermoplast verfügt über hervorragende thermische und mechanische Eigenschaften, einschließlich hoher chemischer Beständigkeit, Dimensionsstabilität und Zähigkeit, wodurch er sich für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie der Automobilindustrie, der Medizintechnik und der Elektrotechnik eignet.
Beim Spritzgießen von PPSU wird geschmolzenes Material in eine kundenspezifische Kavität eingeführt, wo es abkühlt und in der gewünschten Form erstarrt.
Wie man PPSU-Spritzgießen durchführt: Eine Schritt-für-Schritt-Anleitung
Das PPSU-Spritzgießen ist eine beliebte Methode, um Gegenstände aus thermoplastischen Materialien herzustellen. Dieser Leitfaden zeigt Ihnen, wie Sie es machen, von den Vorbereitungen bis zur Fertigstellung.
1. Auswahl des Materials:
a. Wählen Sie einen PPSU-Typ, der für das Spritzgießen bestimmt ist, da er besser fließt und sich weniger verzieht.
b. Überlegen Sie, welche Eigenschaften Ihr Teil haben muss, z. B. wie stark es sein muss, ob es chemikalienbeständig sein muss und ob es hohen Temperaturen standhalten muss.
2. Trocknen des PPSU-Harzes:
PPSU ist hygroskopisch, das heißt, es nimmt Feuchtigkeit aus der Luft auf. Bevor Sie es formen, müssen Sie es auf einen maximalen Feuchtigkeitsgehalt von 0,05% (500 ppm) trocknen. Die empfohlene Trocknungstemperatur beträgt 177 °C (350 °F) für etwa 4 Stunden, um die besten Ergebnisse beim Formen zu erzielen.
3. Entwurf und Auswahl von Formen:
a. Entwerfen Sie die Form unter Berücksichtigung der einzigartigen Eigenschaften von PPSU, wie z. B. der hohen Wärmeleitfähigkeit und der Empfindlichkeit gegenüber Verarbeitungsbedingungen.
b. Wählen Sie einen Formwerkstoff mit hohen Wärmedämmeigenschaften, z. B. Keramik oder Glas, um Verzug und Verformung zu minimieren.
c. Erwägen Sie den Einsatz eines Heißkanalsystems, um das Abfrieren des Anschnitts zu verbessern und die Anzahl der Teilefehler zu verringern.
4. Spritzgießverfahren:
a. Einrichtung der Maschine: Verwenden Sie herkömmliche Spritzgießmaschinen mit einer Schließkraft von etwa 5,5 kN/cm² (4 T/in²). Die Schnecke sollte ein Kompressionsverhältnis zwischen 1,8:1 und 2,4:1 haben, mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser (L/D) von 18:1 bis 22:1. Für eine bessere Leistung wird ein Ring-Rückschlagventil anstelle eines Kugel-Rückschlagventils empfohlen.
b. Einspritzparameter: Stellen Sie die Einspritzgeschwindigkeit, den Druck und die Temperatur ein. Typische Schmelzetemperaturen für PPSU liegen im Bereich von 350 °C bis 400 °C (662 °F bis 752 °F). Die Dauer des Einspritzzyklus kann je nach Größe und Komplexität des Teils zwischen 15 und 60 Sekunden variieren.
c. Füllen der Form: Vergewissern Sie sich, dass die Einspritzgeschwindigkeit genau richtig ist, damit Sie keine Spreizung oder kurze Schüsse erhalten. Beobachten Sie den Schmelzefluss und passen Sie ihn bei Bedarf an, um sicherzustellen, dass der Formhohlraum vollständig ausgefüllt wird.
5. Kühlung und Auswurf:
a. Lassen Sie das Teil langsam und natürlich abkühlen, um Verformungen zu minimieren.
b. Verwenden Sie einen kontrollierten Auswurfprozess, um eine Beschädigung der Teile zu vermeiden und einen korrekten Auswurf zu gewährleisten.
c. Erwägen Sie den Einsatz eines Entformungssystems, um das Risiko einer Beschädigung der Teile beim Auswerfen zu verringern.
6. Verarbeitung nach dem Spritzgießen:
a. Prüfen Sie die Teile auf etwaige Probleme oder Qualitätsmängel.
b. Achten Sie darauf, die Teile zu reinigen und zu trocknen, um Material- und Schmutzreste zu beseitigen.
c. Überlegen Sie, ob Sie die Teile mit einem Anstrich oder einer chemischen Behandlung versehen wollen, damit sie besser aussehen und funktionieren.
7. Qualitätskontrolle:
a. Durchführung regelmäßiger Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass die Teile den erforderlichen Spezifikationen und Normen entsprechen.
b. Überwachen Sie die Verarbeitungsbedingungen und passen Sie sie bei Bedarf an, um eine gleichbleibende Teilequalität zu gewährleisten.
c. Erwägen Sie die Einführung eines Qualitätskontrollprogramms zur Verfolgung und Analyse der Leistung und Qualität von Teilen.
Was sind die Herausforderungen des PPSU-Spritzgießens?
PPSU ist ein Polymer mit hoher chemischer Beständigkeit bei hohen Temperaturen, Steifigkeit und Dimensionsstabilität. Diese Eigenschaften machen es zu einem Material, das von vielen Unternehmen bevorzugt wird und eine breite Palette von Anwendungen hat, einschließlich medizinischer Geräte, elektronischer Komponenten, Automobilteile und lebensmitteltauglicher Produkte. Allerdings ist das Spritzgießen von PPSU auch schwierig, wie die folgenden Punkte zeigen:
1. Der Schmelzpunkt von PPSU ist sehr hoch, was es schwierig macht, es zu schmelzen und in die Form zu spritzen. Die Lösung besteht darin, dass PPSU auf eine hohe Temperatur erhitzt werden muss, um es für das Spritzgießen geeignet zu machen, was ebenfalls eine sehr genaue Temperaturkontrolle und spezielle Ausrüstung erfordert.
2 Eine weitere Schwierigkeit beim Spritzgießen von PPSU ist seine hohe Viskosität. PPSU hat eine sehr hohe Viskosität, so dass es schwierig ist, hochpräzise oder komplexe Spritzgießverfahren durchzuführen. Das Material kann nur sorgfältig verarbeitet werden, um seine Viskosität zu verringern und seine Fließfähigkeit zu erhöhen, was den Einsatz einer speziellen Spritzgusstechnologie oder die Verwendung von Additiven erfordert.
3. Der Preis des PPSU-Materials ist im Vergleich zu anderen Kunststoffen relativ hoch. Auch die Produktionskosten sind aufgrund seiner schwierigen Verarbeitungseigenschaften höher.
4. Wenn allgemeine Spritzgießbetriebe PPSU spritzgießen, ist es aufgrund seiner relativ geringen Schlagzähigkeit anfälliger für Beschädigungen während des Gießvorgangs.
Was sind die Anwendungen des PPSU-Spritzgießens?
PPSU (Polyphenylsulfon) ist ein super-duper Thermoplast, der häufig beim Spritzgießen verwendet wird, weil er sehr gut mit Hitze und Druck umgehen kann. Es wird in allen möglichen Industriezweigen verwendet, weil es mit hohen Temperaturen und Chemikalien umgehen kann. Hier sind einige der häufigsten Produkte, die mit PPSU-Spritzguss hergestellt werden:
1. Luft- und Raumfahrt: PPSU wird in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung von leichten, leistungsstarken Teilen wie Flugzeugteilen, Satellitenteilen und Triebwerksteilen verwendet.
2. Medizinische Geräte: PPSU wird aufgrund seiner Biokompatibilität, Sterilisierbarkeit, Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit in medizinischen Geräten wie chirurgischen Instrumenten, implantierbaren Geräten und Diagnosegeräten verwendet.
3. Automobil: PPSU wird in der Automobilindustrie zur Herstellung von Hochleistungsbauteilen wie Motorteilen, Einspritzdüsen und Bremsteilen verwendet.
4. Industrielle Ausrüstung: PPSU wird in industriellen Geräten wie Pumpen, Ventilen und Getrieben verwendet, da es hohen Temperaturen, Chemikalien und mechanischen Belastungen standhält.
5. Konsumgüter: PPSU wird in Konsumgütern wie Haushaltsgeräten, Elektronik und Sportartikeln verwendet, weil es widerstandsfähig ist, mit Chemikalien umgehen kann und gut aussieht.
6. Lebensmittelverarbeitung: PPSU wird in lebensmittelverarbeitenden Geräten wie Pumpen, Ventilen und Rohren verwendet, weil es nicht korrodiert, mit Chemikalien umgehen kann und hohen Temperaturen standhält.
7. Chemische Verarbeitung: PPSU wird in chemischen Verarbeitungsanlagen wie Reaktoren, Tanks und Rohren verwendet, da es korrosions- und chemikalienbeständig ist und hohen Temperaturen standhält.
8. Öl und Gas: PPSU wird in Öl- und Gasanlagen wie Pumpen, Ventilen und Rohren verwendet, da es korrosions- und chemikalienbeständig ist und hohen Temperaturen standhält.
9. Pharmazeutisch: PPSU wird in pharmazeutischen Geräten wie Reaktoren, Tanks und Rohren verwendet, da es korrosions- und chemikalienbeständig ist und hohen Temperaturen standhält.
10. Biomedizinisch: PPSU wird in biomedizinischen Anwendungen wie implantierbaren Geräten, chirurgischen Instrumenten und Diagnosegeräten verwendet, da es biokompatibel, sterilisierbar und chemikalien- und korrosionsbeständig ist.
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