Giriş: Enjeksiyon makinesi veya kalıplama makinesi olarak da bilinen enjeksiyon kalıplama makinesi, termoplastiklerden veya termoset plastiklerden çeşitli şekillerde plastik ürünler oluşturmak için kullanılan birincil ekipman parçasıdır. Plastik sektöründeki en önemli ekipman parçasıdır. enjeksiyon kalıplama süreci.

Enjeksiyon kalıplama makineleri, tıbbi ekipmanlardan her türlü alete, havacılık endüstrisinden otomobil endüstrisine ve hatta günlük eşyalara ve çocuk oyuncaklarına kadar her yerde plastik parçalar yapmak için kullanılır.

Parçaların çoğu, hatta tamamı, plastik enjeksiyon kalıplama ile yapılır. Etrafınıza bakın ve plastik bir şey görürseniz, muhtemelen bir enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından yapılmıştır.

Enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışmasında enjeksiyon ünitesi, her enjeksiyon kalıplama döngüsünde erimiş plastiğin plastik enjeksiyon kalıplarına enjekte edilmesinden ve böylece plastik ürünlerin üretim sürecinin tamamlanmasından sorumludur. Bu makale tamamen enjeksiyon kalıplama makinelerinin nasıl çalıştığı ile ilgilidir.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Çalışma Prensibi Nedir?

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin iki ana işlevi vardır: erimesini sağlamak için plastik peletleri ısıtmak ve kalıp boşluğunu doldurmak için erimiş plastiğe yüksek basınç uygulamak. İşte nasıl çalıştığı:

Plastiklerin termofiziksel özellikleri kullanılarak, malzeme hazneden varile eklenir. Varil, malzemeyi eritmek için bir ısıtma halkası ile ısıtılır. Harici bir güç motoru tarafından dönmesi için tahrik edilen bir vida varile monte edilir. Vidanın etkisi altında, malzeme ileri taşınır ve vida oluğu boyunca sıkıştırılır.

Malzeme, harici ısıtma ve vida kesme işleminin ikili etkisiyle kademeli olarak plastikleştirilir, eritilir ve homojenleştirilir. Vida döndüğünde, malzeme eritildikten sonra vida oluğunun sürtünme ve kesme kuvveti ile vida başına doğru itilir.

Aynı zamanda, vida malzemenin reaksiyonu altında geri çekilir, böylece vida başı bir malzeme depolama alanı oluşturur ve plastikleştirme işlemini tamamlar.

Daha sonra vida, depolama haznesindeki erimiş malzemeyi yüksek hız ve yüksek basınçla nozül aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte eder. Boşluktaki erimiş malzeme basınç altında tutulduktan, soğutulduktan, katılaştırıldıktan ve şekillendirildikten sonra kalıp açılır ve şekillendirilmiş ürün kalıptan çıkarılır.

Plastik Eritme

İlk olarak, plastik parçacıkları veya tozu enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine koyarsınız. Daha sonra, plastik malzemeyi vida tahriki aracılığıyla ısıtma silindirine gönderirsiniz. Isıtma silindirinde bir ısıtıcı vardır. Isıtıcı plastiği erime sıcaklığına kadar ısıtır. Vida döner ve erimiş plastiği enjeksiyon silindirine iter.

Enjeksiyon

Enjeksiyon silindirinin bir pistonu vardır. Vida erimiş plastiği enjeksiyon silindirine ittiğinde, piston ileri doğru hareket eder ve plastiği kalıbın içine iter.

Enjeksiyon işlemi sırasında enjeksiyon kalıplama Makine, kalıba enjekte edilen plastiğin kalitesini ve doğruluğunu sağlamak için kontrol sistemi aracılığıyla enjeksiyon hızını, basıncı, zamanı ve diğer parametreleri kontrol eder.

Soğutma

Plastik kalıba enjekte edildiğinde, soğutma suyu ile soğutulacaktır. Soğutma suyu kalıptaki soğutma kanalından akarak ısıyı alır ve plastiğin hızla soğuyup katılaşmasına neden olur. Soğutma süresi, plastik ürünün kalitesini sağlamak için plastiğin türü ve kalınlığı gibi faktörlere göre ayarlanır.

Kalıbın Açılması

Plastik soğuduktan ve sertleştikten sonra, enjeksiyon kalıplama makinesi kalıbı açmak ve bitmiş plastik parçayı çıkarmak için kontrol sistemini kullanır. Makine, kalıbın boyutuna ve yapısına bağlı olarak kalıbı açmak için mekanik, hidrolik veya pnömatik yöntemler kullanır.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Bileşenleri Nelerdir?

Enjeksiyon kalıplama makinesi genellikle bir enjeksiyon sistemi, bir kalıp sıkıştırma sistemi, bir hidrolik iletim sistemi, bir elektrik kontrol sistemi, bir yağlama sistemi, bir ısıtma ve soğutma sistemi, bir güvenlik izleme sistemi ve benzerlerinden oluşur.

Enjeksiyon Sistemi

Enjeksiyon sistemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin ana bileşenlerinden biridir. Genellikle üç ana form vardır: piston tipi, vidalı tip ve vidalı ön plastik piston enjeksiyon tipi. Vida tipi şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır.

İşlevi, enjeksiyon kalıplama makinesinin bir döngüsünde, belirli bir miktar plastiğin belirli bir süre içinde ısıtılıp plastikleştirilebilmesi ve ardından erimiş plastiğin belirli bir basınç ve hızda vida aracılığıyla kalıp boşluğuna enjekte edilmesidir. Enjeksiyon tamamlandıktan sonra kalıp boşluğuna enjekte edilen erimiş malzemenin şekli korunur.

Kalıp Sıkıştırma Sistemi

Kalıp bağlama sistemi kalıbın kapatılmasından, açılmasından ve çıkarılmasından sorumludur. Ayrıca kalıbı kapalı tutmak ve kalıp boşluğuna giren erimiş plastikten gelen basınca direnmek için yeterli kuvvet sağlar. Bu, kalıbın açılmasını önler ve ürünün iyi çıkmasını sağlar.

Kalıp bağlama sistemi, bir kalıp bağlama cihazı, bir kalıp ayar mekanizması, bir çıkarma mekanizması, ön ve arka sabit şablonlar, bir hareketli şablon, bir kalıp bağlama silindiri ve bir güvenlik koruma mekanizmasından oluşur.

Hidrolik Sistem

Hidrolik aktarım sistemi, enjeksiyon kalıplama makinesinin yapması gereken tüm farklı şeyler için güç sağlamak ve enjeksiyon kalıplama makinesinin tüm farklı parçalarının doğru miktarda basınç, hız, sıcaklık ve ihtiyaç duydukları diğer her şeye sahip olmasını sağlamak için vardır.

Esas olarak çeşitli hidrolik bileşenlerden ve hidrolik yardımcı bileşenlerden oluşur; bunların arasında yağ pompası ve motor, enjeksiyon kalıplama makinesinin güç kaynağıdır. Çeşitli valfler, enjeksiyon kalıplama işleminin çeşitli gereksinimlerini karşılamak için yağ basıncını ve akış hızını kontrol eder.

Elektrik Kontrol Sistemi

Elektrik kontrol sistemi ve hidrolik sistem, enjeksiyon kalıplama makinesinin basınç, sıcaklık, hız, zaman ve farklı program eylemleri gibi ihtiyaçlarını karşılamak için birlikte çalışır.

Esas olarak elektrikli aletler, elektronik bileşenler, aletler, ısıtıcılar, sensörler vb. Genel olarak manuel, yarı otomatik, tam otomatik ve ayarlama olmak üzere dört kontrol yöntemi vardır.

Isıtma/Soğutma Sistemi

Isıtma sistemi, namluyu ve enjeksiyon memesini ısıtmak için kullanılır. Enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusu genellikle namlunun dışına monte edilen ve bir termokupl ile bölümler halinde tespit edilen bir ısıtma cihazı olarak bir elektrikli ısıtma bobini kullanır. Isı, malzeme plastikleştirmesi için bir ısı kaynağı sağlamak üzere namlu duvarından iletilir;

Soğutma sistemi esas olarak yağ sıcaklığını soğutmak için kullanılır.

Yağ sıcaklığı çok yüksekse, çeşitli arızalara neden olur, bu nedenle yağ sıcaklığı kontrol edilmelidir. Soğutulması gereken bir başka yer de hammaddenin boşaltma ağzında eriyerek hammaddenin normal şekilde boşaltılamamasına neden olmasını önlemek için malzeme borusunun boşaltma ağzının yakınlarıdır.

Yağlama Sistemi

Yağlama sistemi, enerji tüketimini azaltmak ve parçaların ömrünü artırmak için enjeksiyon kalıplama makinesinin dinamik plakasının, kalıp ayar cihazının, bağlantı çubuğu menteşesinin vb. göreceli hareket parçaları için yağlama koşulları sağlayan bir devredir. Yağlama, düzenli manuel yağlama veya otomatik elektrikli yağlama olabilir.

Güvenlik Koruma ve İzleme Sistemi

Enjeksiyon kalıplama makinesinin güvenlik cihazı esas olarak insanların ve makinelerin güvenliğini korumak için kullanılır. Elektrik-mekanik-hidrolik kilitleme koruması elde etmek için esas olarak güvenlik kapıları, hidrolik valfler, limit anahtarları, fotoelektrik algılama elemanları vb.

İzleme sistemi esas olarak yağ sıcaklığını, malzeme sıcaklığını, sistem aşırı yükünü ve enjeksiyon kalıplama makinesinin proses ve ekipman arızalarını izler ve anormal koşullar bulunduğunda bunu gösterir veya alarm verir.

Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinin Kategorileri Nelerdir?

Yatay Enjeksiyon Makinesi

Yatay enjeksiyon kalıplama makinesi yaygın olarak kullanılan bir tiptir. Enjeksiyon tertibatının merkez hattının, sıkıştırma tertibatının merkez hattı ile eş merkezli veya tutarlı ve montaj zeminine paralel olması avantajına sahiptir.

Düşük ağırlık merkezi, istikrarlı çalışma, uygun kalıp kurulumu, çalıştırma ve bakım, geniş kalıp açıklığı ve küçük alan yüksekliği avantajlarına sahiptir; ancak geniş bir alanı kaplar ve büyük, orta ve küçük makinelerde yaygın olarak kullanılır.

Dikey Enjeksiyon Makinesi

Bu makinenin özelliği, sıkıştırma cihazının ve enjeksiyon cihazının düz bir çizgi halinde ve yere dik olarak düzenlenmiş olmasıdır.

Küçük taban alanı, kolay kalıp montajı ve demontajı, kesici uçların kolay montajı, hazneden düşen malzemelerin nispeten homojen plastikleştirilmesi, kolay otomasyon ve birden fazla makinenin kolay otomatik hat yönetimi avantajlarına sahiptir.

Ancak ürünün çıkarıldıktan sonra otomatik olarak düşmesi kolay değildir ve elle çıkarılması gerekir, bu da otomatik çalışmayı sağlamak kolay değildir.

Dikey enjeksiyon kalıplama makinesi yapıştırma makinesi, küçük enjeksiyon kalıplama makineleri için uygundur, genellikle 60 tonun altındaki enjeksiyon kalıplama makineleri için daha fazladır (60 ton, sıkıştırma kuvvetini ifade eder) ve büyük ve orta ölçekli makineler için uygun değildir.

Açılı Enjeksiyon Makinesi

Enjeksiyon yönü ve kalıp arayüzü aynı düzlemdedir. Özellikle işleme merkezinde kapı izlerine izin verilmeyen düz ürünler için uygundur. Yatay bir enjeksiyon kalıplama makinesinden daha küçük bir alanı kaplar, ancak kalıba yerleştirilen kesici uçlar eğilmeye ve düşmeye eğilimlidir. Ek olarak, enjeksiyon kalıplama makineleri ayrıca vidalı enjeksiyon kalıplama makinesini de içerir.

Çok Modlu Döner Tabla Enjeksiyon Makinesi

Çok istasyonlu operasyona sahip özel bir enjeksiyon kalıplama makinesidir. Karakteristik özelliği, manuel paketleme makinesi kalıp sıkıştırma cihazının bir döner tabla yapısına sahip olması ve kalıbın dönen şaft etrafında dönmesidir.

Bu tip enjeksiyon kalıplama makinesi, üretim döngüsünü kısaltabilen ve makinenin üretim kapasitesini artırabilen enjeksiyon cihazının plastikleştirme yeteneğini tamamen kullanır.

Bu nedenle, özellikle soğuması ve şekillenmesi uzun zaman alan veya içine koyduğunuz ekstra şeyler için daha fazla zamana ihtiyaç duyan birçok şeyi yapmak için iyidir. Ancak kalıp büyük ve çok sayıda parçaya sahip olduğundan, onu bir arada tutan şey çok güçlü değildir, bu nedenle bu tür bir makine plastik ayakkabı tabanı gibi şeyler yapmak için çok kullanılır.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesinin Çalışma Yöntemi Nedir?

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Eylem Programı

Nozul ileri → enjeksiyon → basınç tutma → ön plastikleştirme → geri çekme → nozul geri çekme → soğutma → kalıp açma → ejeksiyon → iğne geri çekme → kapı açma → kapı kapatma → kalıp bağlama → nozul ileri.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi Operasyon Öğeleri

Bir enjeksiyon kalıplama makinesini çalıştırırken kontrol panelinin çalıştırılması, elektrik kontrol kabininin çalıştırılması ve hidrolik sistemin çalıştırılması da dahil olmak üzere dikkat edilmesi gereken birkaç husus vardır.

Enjeksiyon işlemi eylemi, besleme eylemi, enjeksiyon basıncı, enjeksiyon hızı, fırlatma tipi seçimi, varil sıcaklığı ve akımı, voltaj izleme, enjeksiyon basıncı ve geri basınç ayarı vb.

Enjeksiyon Kalıplama Proses Koşullarının Kontrolü

Şu anda, birçok enjeksiyon kalıplama makinesi üreticisi, kabaca enjeksiyon hızı kontrolü, enjeksiyon basıncı kontrolü, enjeksiyon boşluğu plastik dolum kontrolü, geri vida basıncı ve hız kontrolü ve diğer plastikleştirme durumu kontrolü gibi çeşitli program kontrol yöntemleri geliştirmiştir.

Süreç kontrolü sağlamanın amacı, ürün kalitesini iyileştirmek ve makine verimliliğini en üst düzeye çıkarmaktır.

Enjeksiyon Kalıplama Öncesi Hazırlık

Kalıplamadan önce yapılması gereken çok şey vardır. Örneğin: malzemenin işleme performansını kontrol edin (plastikliği, nem içeriğini vb. kontrol edin); hammaddeyi işlemeden önce boyama ve partikül seçimi; partiküllerin ön ısıtılması ve kurutulması; kesici uçların temizlenmesi ve ön ısıtılması; deneme kalıbının ve namlunun temizlenmesi vb.

Enjeksiyon Kalıplama Makinesi İş Süreci Nedir?

Enjeksiyon kalıplama makinesi, enjeksiyon kalıplama için ana ekipmanlardan biridir. Enjeksiyon kalıplama makinesinin ana işlevi, çeşitli plastik formlarını eşit şekilde eritmek ve erimiş malzemeyi soğutmak ve şekillendirmek için yeterli basınç ve hız ile kalıp boşluğuna enjekte etmektir. Peki enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışma süreci nedir?

Isıtma, Ön-Plastikleştirme

Vida, varil malzemesini ileri taşımak için geleneksel sistem tarafından tahrik edilir. Vida ve makine silindirinin kesme ve sürtünmesi nedeniyle malzeme yavaş yavaş erir. Namlunun başında belirli miktarda erimiş plastik birikmiştir.

Eriyiğin basıncı altında vida yavaşça geri çekilir. Vidanın geri çekilme mesafesi, bir atış için gereken miktara göre ölçüm cihazı tarafından ayarlanır. Önceden belirlenmiş atış boyutuna ulaşıldığında, vida dönmeyi ve geri çekilmeyi durdurur.

Kalıp Kapatma ve Kilitleme

Sıkıştırma mekanizması, kalıplama sırasında kalıbı kilitlemek için yeterli sıkıştırma kuvvetinin sağlanmasını temin etmek üzere sabit kalıp parçasını sabit kalıp plakası üzerinde kapatmak ve kilitlemek için hareketli kalıp plakasını ve hareketli kalıp plakası üzerine monte edilmiş hareketli kalıp parçasını iter.

Enjeksiyon Cihazı İlerliyor

Kalıp kapatıldığında, enjeksiyon makinesi memesi enjeksiyon kalıbının ana yolluk kısmına tamamen oturacak şekilde tüm enjeksiyon yatağı itilir ve ileri doğru hareket ettirilir.

Enjeksiyon ve Basınç Tutma

Enjeksiyon makinesinin nozulu kalıbın kapısıyla düzgün bir şekilde hizalandığında, enjeksiyon hidrolik silindiri etkinleştirilir ve vidayı kovana göre ileri doğru iter. Bu hareket, namlunun önünde biriken erimiş plastiği yeterli basınçla kalıp boşluğuna zorlar.

Plastiğin sıcaklığı düştükçe büzülür. Plastik parçaların yoğun, boyutsal olarak doğru ve istenen mekanik özelliklere sahip olmasını sağlamak için, plastik parçaların büzülmesini telafi etmek üzere kalıp boşluğundaki erimiş plastik üzerinde belirli bir basıncın muhafaza edilmesi gerekir.

Basınç Tahliye

Eriyik kapıda donduğunda, basınç tahliye edilebilir.

Enjeksiyon Cihazı Geri Çekiliyor

Basınç tahliyesi yapıldıktan sonra, vida dönebilir ve bir sonraki besleme ve ön plastikleştirmeyi yapmak için geri çekilebilir. Ön plastikleştirme tamamlandıktan sonra, enjeksiyon cihazı kalıbın ana yolluktan geri çekilir.

Kalıp Açma ve Plastik Parçaların Fırlatılması

Kalıp boşluğundaki plastik parçalar soğuduktan ve şekil aldıktan sonra, sıkıştırma mekanizması kalıbı açar ve plastik parçaları kalıptan çıkarır.

Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinin Kullanım Alanları Nelerdir?

Enjeksiyon kalıplama makineleri pek çok şey yapabilir. Karmaşık şekillere, boyutlara veya metal uçlu yoğun dokulara sahip plastik ürünleri tek seferde yapabilirler. Savunma, elektromekanik, otomobil, ulaşım, yapı malzemeleri, paketleme, tarım, kültür, eğitim, sağlık ve insanların günlük yaşamında yaygın olarak kullanılırlar.

Sonuç olarak, en hızlı büyüyen ve en çok üretilen plastik makinelerden biri haline geldiler. Çok fazla ürün var enjeksiyon kalıplama makineler yapabilir, örneğin:

Otomobil İmalat Sanayi

Enjeksiyon kalıplama makineleri araba yapımında büyük bir öneme sahiptir. Farlar, tamponlar, kapı kolları, gösterge panelleri, lastikler, direksiyonlar ve benzeri her türlü araba parçasını yapmak için kullanılırlar.

Otomobil endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte, enjeksiyon kalıplama makinelerinin uygulama kapsamı gittikçe daha kapsamlı hale geldi ve enjeksiyon kalıplama teknolojisinin ilerlemesi de otomobil parçalarının kalitesini ve performansını artırdı.

Medikal Endüstrisi

Tıbbi şırıngalar, aletler, kan analiz sistemleri gibi tıbbi ürünler de tıp endüstrisinde enjeksiyon kalıplama makineleri kullanılarak yapılmaktadır.

Bu ürünlerin yüksek saflığa, korozyon direncine, yüksek basınç direncine, toksik olmamaya, kokusuzluğa ve diğer özelliklere sahip olması gerekir ve enjeksiyon kalıplama makineleri bu katı gereksinimleri karşılayabilir.

Elektronik Endüstrisi

Enjeksiyon kalıplama makineleri elektronik endüstrisinde de çok önemlidir. Dizüstü bilgisayarlar, cep telefonları, LCD ekranlar, televizyonlar, dijital kameralar, MP3'ler vb. elektronik ürünlerin kabuklarını ve iç plastik aksesuarlarını, ayrıca klavyeleri, düğmeleri vb. üretmek için kullanılırlar.

Elektronik endüstrisinde, kompaktlık ve yüksek hassasiyetli üretim teknolojisi esastır ve enjeksiyon kalıplama makineleri bu tür üretim teknolojisini sağlayabilir.

Ev Aletleri Sektörü

Ev aletleri endüstrisinde, plastik enjeksiyon kalıplama makinesi, çamaşır makineleri, klimalar, televizyonlar, buzdolapları vb. gibi çeşitli ev aletlerinin kabuklarını ve aksesuarlarını üretmek için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Enjeksiyon kalıplama makinelerinin kullanılması sadece üretimi hızlandırmakla kalmaz, aynı zamanda ürünlerin iyi görünmesini ve kaliteli olmasını da sağlar.

Enjeksiyon Kalıplama Makinelerinin Avantajları Nelerdir?

Verimli Üretim

Plastik enjeksiyon kalıplama makineleri, verimli üretim hatları elde etmek için gelişmiş kontrol teknolojisini kullanır ve böylece üretim verimliliğini artırır. Önceden ayarlanmış programa göre tüm üretim sürecini otomatik olarak tamamlar, sürekli üretim, seri üretim sağlayabilir ve üretim döngüsünü kısaltabilir.

Yüksek Ürün Kalitesi

Elektrikli enjeksiyon kalıplama makineleri ile yapılan ürünler aynı boyut ve ağırlıktadır ve yüzey pürüzsüz ve kusursuzdur. Enjeksiyon kalıplama sürecini doğru bir şekilde kontrol ederek, ürünün doğruluğu ve tutarlılığı garanti edilebilir.

Yüksek Otomasyon Derecesi

Enjeksiyon kalıplama makineleri, üretim sürecinde otomatik besleme, otomatik taşıma ve otomatik doldurma gibi bir dizi şeyi gerçekleştirebilir, bu da çok fazla insana ihtiyacınız olmadığı ve daha fazla ürün üretebileceğiniz anlamına gelir.

Geniş Kullanım Alanı

Enjeksiyon kalıplama makineleri, otomobil, elektronik, tıbbi tedavi, makine, ambalaj vb. gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılabilen ve farklı endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılayabilen geniş bir ürün yelpazesi üretir.

Sonuç

Enjeksiyon kalıplama makineleri, plastik ürünlerin üretimi için ana ekipmandır. Hammaddelerin eritilmesinden bitmiş ürünlerin şekillendirilmesine kadar tüm süreci hassas operasyon prosedürleriyle tamamlarlar. Enjeksiyon kalıplama makinelerinin çalışması, plastiklerin ısıtılmasını, enjeksiyonunu, soğutulmasını ve kalıp açılmasını içerir.

Üretim verimliliğini ve ürün kalitesini sağlamak için her adım enjeksiyon sistemi, kalıp sıkıştırma sistemi, hidrolik sistem vb. tarafından hassas bir şekilde kontrol edilir. Enjeksiyon kalıplama makineler otomobil, tıbbi tedavi, elektronik ve ev aletleri gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Yüksek verimlilikleri ve otomasyonları, modern endüstride önemli bir rol oynamalarını sağlar. Genel olarak, enjeksiyon kalıplama makineleri sadece plastik üretim teknolojisinin gelişimini teşvik etmekle kalmaz, aynı zamanda plastik ürünlerin kalitesi ve üretim verimliliği için çeşitli endüstrilerin ihtiyaçlarını karşılamadaki yeri doldurulamaz önemini de gösterir.