PA malzemesi mükemmel mekanik özelliklere, korozyon direncine, aşınma direncine ve yüksek sıcaklık direncine sahiptir, bu nedenle elektrik ve elektronik, otomotiv, inşaat, ofis ekipmanları, makine, havacılık ve diğer endüstrilerde kullanılan en yaygın kullanılan mühendislik plastiklerinden biridir.

PA malzeme çekme mukavemeti, eğilme mukavemeti, darbe mukavemeti, sertlik, sertlik, modül ve tokluk daha iyidir, özellikle modifiye edilmiş ve geliştirilmiş PA malzeme veya PA alaşımlı malzemeden sonra mukavemeti, modülü, sertliği, sertliği, aşınma direnci daha da geliştirilmiştir.

PA malzeme türleri

PA- Naylon olarak da bilinen poliamid, geniş bir amid tipi polimer grubu için kullanılan genel bir terimdir. En yaygın olanları PA6, PA66 ve PA1010'dur.

Son zamanlarda, BT endüstrisinin gelişmesiyle birlikte, bilgisayar eklentilerinin üretiminde LCP'nin (sıvı kristal polimer) yerine kullanılan yeni bir poliamid türü olan PA46'nın kullanımı önemli ölçüde artmıştır.

PA iyi mekanik özelliklere, iyi tokluğa, darbe direncine, aşınma direncine, kendinden yağlamaya, alev geciktiriciye, yalıtıma vb. sahip olduğundan, otomobil, makine, elektronik, enstrümantasyon, kimya endüstrisi gibi dişliler, kasnaklar, rulmanlar, çarklar, burçlar, kaplar, fırçalar, fermuarlar vb. gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.

PA6, PA66, PA46 alifatik poliamidlerdir, moleküler yapılarında yüksek polar amid gruplarına sahip doğrusal polimerlerdir, bu nedenle yüksek derecede kristalliğe sahiptirler.

Performansı PA enjeksiyon kalıplı ürünler kristal formlarına ve kristalliklerine bağlıdır.

İşleme koşullarının kristal form ve kristalinite üzerinde etkisi vardır, PA ürünlerinin kristalizasyonu işleme koşullarına bağlı olarak 40%'ye kadar değişebilir, ürünler yavaş soğur, yüksek kristaliteye sahiptir ve daha büyük boyutlu kristal formlar oluşturur. Su emiliminin de kristallik üzerinde etkisi vardır.

Buna ek olarak, akış nedeniyle işleme sürecinde PA, kesme belirli bir derecede oryantasyon üretecek ve ürün performansı anizotropisine neden olacaktır, oryantasyon yönü boyunca mukavemet oryantasyon olmayan yönden daha iyidir, oryantasyon da kristalizasyon sürecine elverişlidir, kalıp tasarımında bu faktörü dikkate almak.

PA özellikleri ve modifiye PA

PA özellikleri: PA, içinde amid grubu içeren, iç asit ve amonyak disiklik polimerizasyonu ile yapılabilen veya ikili amonyak ve ikili asidin yoğunlaşması ile oluşan bir tür polimerdir. Daha önce genellikle bir elyaf malzemesi olarak kullanılmış ve daha sonra yavaş yavaş endüstriyel uygulamalara genişletilmiştir.

PA plastik, yüksek mekanik mukavemete, yüksek sertliğe, yüksek tokluğa, mükemmel aşınma direncine, iyi elektriksel özelliklere sahiptir, ana çeşitleri arasında makine, otomotiv, ev aletleri, havacılık, metalurji ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılan PA6, PA66 bulunur.

PA yapısı amid grupları, nem emilimi, boyut kararsızlığı içerir, bu nedenle PA malzemelerinin modifikasyonu kaçınılmazdır, şu anda yaygın olarak kullanılan PA modifikasyon yöntemleri cam elyaf eklemek ve katkı maddeleri eklemek için iki yöntemdir.

PA plastiğe 30% cam elyaf eklemek, PA plastiğin mekanik özelliklerini, ısı direncini ve yaşlanma direncini etkili bir şekilde geliştirebilir. PA enjeksiyon kalıplama ürünleriözellikle yorulma direnci, cam elyaf eklenmeden 2,5 katına çıkarılabilir.

PA'ya cam elyafın eklenmesiyle, enjeksiyon basıncını ve enjeksiyon hızını artırmak, varil ve kalıp sıcaklığını artırmak gibi üretim sürecinin koşullarının da değiştirilmesi gerekir ve varil sıcaklığı mümkün olduğunca 10-40 santigrat derece artırılmalıdır.

Naylon 6 Tm 220-230 ℃, Naylon 66 260-270 ℃, Naylonun kendisi su emici tabana sahiptir, bu nedenle su emilimi vardır, şekillendirmeden önce kurutulmalıdır, sıcaklık kuruması için çok yüksektir, daha sonra naylon tanesinin rengi bozulur.

PA enjeksiyon kalıplamanın işleme performansı

PA6, PA66, PA610, PA1010, vb. gibi birçok PA çeşidi vardır. Performans açısından bazı farklılıkları vardır, ancak temel performans aynıdır, ana kalıplama işleme özellikleri aşağıdaki gibidir.

1. PA güçlü higroskopikliğe sahiptir ve önceden ısıtılmalı ve kurutulmalıdır. enjeksiyon kalıplamave ön ısıtma ve kurutmadan sonra yeniden higroskopikliği önlemeli ve kurutmadan sonra nem içeriği 0.3%'yi geçmemelidir.

2. PA kristal bir plastiktir, yüksek erime noktası, erime sırasında zayıf termal stabilite, malzeme sıcaklığı 300 ℃'yi aşarsa, bu sıcaklıktaki tutma süresi 90 dakikayı aşar, ayrışma üretmek kolaydır. Nemi emmesi kolaydır, kurutulması gerekir, su içeriği 0.3%'yi geçmemelidir. 3.

3. PA eriyik viskozitesi düşük, mükemmel akışkanlık, kalıbı doldurması kolay, aynı zamanda taşması kolay malzeme ve "salivasyon" fenomeni, vidalı enjeksiyon makinesi enjeksiyonu ile kendinden kilitlemeli nozul olmalı ve ısıtılmalı, vida başı ters olmayan bir halka ile olmalıdır.

4. PA enjeksiyon kalıbı Dökme sistemi formu ve boyutu PS'nin işlenmesine benzer, ancak yolluk ve giriş kesitinin boyutunu artırmak büzülme ve göçük olgusunu iyileştirebilir.

5. PA'nın kalıplama büzülme aralığı büyüktür ve büzülme oranı da büyüktür ve yönlülük açıktır, bu nedenle büzülme, çökme ve deformasyon meydana gelmesi kolaydır, bu nedenle kararlı kalıplama koşulları gereklidir.

6. PA plastik duvar kalınlığı mümkün olduğunca düzgün olmalı, serbest bırakma malzemesi derecesi biraz daha büyük olmalı, özellikle kalın duvarlı ve derin yüksek tip plastik parçalar için büyük bir değer almalıdır.

7. PA'nın moleküler bağ oryantasyonu kalıplama sırasında kesme hızına daha az duyarlıdır, bu nedenle kalıplama basıncının plastik parçaların performansı üzerinde daha az etkisi vardır.

8. PA'nın büyük büzülmesi nedeniyle, yüksek hassasiyetli plastik parçalar elde etmek için, ienjeksiyon kalıplama proses koşullarında, test bazında en iyi kalıp tasarımı.

9. PA'nın belirgin yüksek ve dar erime noktası vardır, bu nedenle PA'nın daha yüksek bir sıcaklıkta kalıplanması gerekir.

10. PA'nın ısı difüzyon katsayısı PS'den daha büyüktür, ısıyı dağıtması kolaydır, yolluk duvarının daha kalın bir kabuk tabakası oluşturması kolaydır, bu nedenle ana kanal kesiti PS'den biraz daha büyük olmalıdır.

11. PA eriyiği enjekte edilirken, PA eriyiğinin boşlukta hızla katılaşmasını önlemek için daha yüksek bir enjeksiyon hızı kullanılmalıdır.

12. PA erime sıcaklığı aralığı dardır, bu nedenle PA kalıplama için kullanılan ana kanal kalın ve kısa olmalıdır, aksi takdirde katılaşmaya neden olmak kolaydır.

13. PA iyi akışkanlığa sahiptir ve taşması kolaydır. Kendinden kilitlemeli nozul kullanımına uygundur ve ısıtılmalıdır.

14. Kalıp sıcaklığı plastik parçanın et kalınlığına göre 20-90 derece aralığında seçilir, enjeksiyon basıncı plastik parçanın tipine göre seçilir. enjeksiyon kalıplama makinesi, malzeme sıcaklığı, plastik parçanın şekli ve boyutu, kalıp dökme sistemi ve enjeksiyon kalıplama çevrimi plastik parçanın duvar kalınlığına göre seçilir.

Reçine viskozitesi küçük olduğunda, enjeksiyon ve soğutma süresi uzun olmalı ve kalıp ayırıcı olarak beyaz yağ kullanılmalıdır.

PA enjeksiyon kalıplama koşulları

Namlu sıcaklığı

Namlu sıcaklığının plastik parçaların büzülme oranı üzerinde büyük bir etkisi vardır, yüksek sıcaklık büyük bir büzülme oranına yol açacaktır; aksine, büzülme oranı küçük olacaktır.

Kovan sıcaklığı plastiğin erime noktasına göre belirlenmelidir. Vidanın kovan sıcaklığı enjeksiyon kalıplama plastiğin erime noktasından 10 ~ 30 ℃ daha yüksekken, pistonun namlu sıcaklığı enjeksiyon kalıplama makine erime noktasından 30 ~ 50 ℃ daha yüksektir. Nozul sıcaklığı genellikle namlunun önünden 10~20℃ daha düşüktür.

Kalıp sıcaklığı

80 ℃ tavsiye edilir. Kalıp sıcaklığı kristalliği etkileyecek ve kristallik de ürünün fiziksel özelliklerini etkileyecektir. İnce duvarlı plastik parçalar için, 40C'den daha düşük bir kalıp sıcaklığı kullanılırsa, plastik parçanın kristalliği zamanla değişecektir ve plastik parçanın geometrik stabilitesini korumak için tavlama gereklidir.

Kalıp sıcaklığı, plastik parçanın kalınlığına ve performans gereksinimlerine göre belirlenmeli, genellikle 40 ~ 100C'de kontrol edilmelidir.

Kalıp sıcaklığı yüksek olduğunda, plastik parçanın sertliği büyüktür ve aşınma direnci iyidir; kalıp sıcaklığı düşük olduğunda, uzama büyüktür ve şeffaflık ve tokluk iyidir, ancak kalıp sıcaklığı çok düşük olduğunda, plastik parçanın soğuma hızı kusurlara eşit olmayacaktır, genel olarak kalıp sıcaklığına karar vermek için en önemli faktör ürünün duvar kalınlığıdır.

Kurutma işlemi

Malzeme işlenmeden önce mühürlenmişse, kurutmaya gerek yoktur. Ancak, saklama kabı açılmışsa, 85C'de sıcak havada kurutma önerilir. Nem oranı 0,2%'den yüksekse, 105C'de 12 saat boyunca vakumlu kurutma da gereklidir.

Erime sıcaklığı

260~290C. Cam katkı ürünleri için 275~280C. erime sıcaklığının 300C'nin üzerinde olmasından kaçınılmalıdır.

Enjeksiyon basıncı

Malzeme ve ürün tasarımına bağlı olarak genellikle 750~1250bar'da.

Enjeksiyon hızı

Yüksek hız (güçlendirilmiş malzeme için biraz daha düşük olmalıdır).

Akış kanalı ve kapı

PA66'nın katılaşma süresi çok kısa olduğundan, geçidin konumu çok önemlidir. Geçit açıklığı 0,5*t'den az olmamalıdır (burada t plastik parçanın kalınlığıdır).

Sıcak yolluk kullanılıyorsa, geçit boyutu geleneksel bir yolluktan daha küçük olmalıdır, çünkü sıcak yolluk malzemenin erken katılaşmasını önlemeye yardımcı olabilir.

Daldırılmış kapılar kullanılıyorsa, hava kabarcıkları ve kavrulma gibi kusurları önlemek için kapının minimum çapı 0,75 mm. olmalıdır.

Vida hızı

Orta hız uygundur. Çok yüksek hız, aşırı kesme nedeniyle plastiği bozacak, ürünün renginin solmasına ve performansının düşmesine neden olacak, çok yavaş hız eriyiğin kalitesini etkileyecek ve ayrıca uzun erime süresi nedeniyle üretim verimliliğini etkileyecektir.

Geri basınç

Ürünlerin kalitesini sağlama öncülüğünde, geri basınç ne kadar düşük olursa o kadar iyidir, yüksek geri basınç eriyiğin çok fazla kaymasına ve aşırı ısınma bozulmasına neden olur.

PA malzemelerin avantajları ve dezavantajları

Avantajlar

1. Yüksek mekanik mukavemet, iyi tokluk, yüksek çekme ve basınç mukavemeti. Çekme mukavemeti akma mukavemetine yakındır, ABS'nin iki katından daha yüksektir.

2. Olağanüstü yorulma direnci, parçalar tekrar tekrar büküldükten sonra orijinal mekanik mukavemetini koruyabilir. Yaygın yürüyen merdiven korkulukları, yeni bisiklet plastik tekerlek jantları ve döngüsel yorulma etkisinin çok belirgin olduğu diğer durumlarda sıklıkla PA kullanılır.

3. Pürüzsüz yüzey, küçük sürtünme katsayısı, aşınmaya dayanıklı. Hareketli mekanik bileşenler olarak kullanıldığında kendi kendini yağlar, düşük gürültülüdür ve sürtünme çok yüksek olmadığında yağlayıcı olmadan kullanılabilir.

4. Korozyon direnci, alkali ve çoğu tuzlu sıvıya karşı çok dayanıklıdır, aynı zamanda zayıf asitlere, yağlara, benzine ve diğer çözücülere karşı da dayanıklıdır, aromatik bileşikler inerttir, yağlayıcılar, yakıtlar vb. için ambalaj malzemesi olarak kullanılabilir.

Dezavantajlar

1. Suyu kolay emerSu emilimi, parçaların boyutunu ve doğruluğunu belirli bir ölçüde etkileyecektir, özellikle ince duvarlı parçaların kalınlaşması daha büyük bir etkiye sahiptir; su emilimi ayrıca plastiğin mekanik mukavemetini büyük ölçüde azaltacaktır. Malzeme seçiminde, çevrenin ve diğer bileşenlerin hassasiyetin etkisi ile kullanımı dikkate alınmalıdır.

2. Zayıf ışık direnci. Uzun süreli yüksek sıcaklık ortamında havadaki oksijen ile oksidasyon olacak, renk başlangıçta kahverengiye dönecek, ardından yüzey kırılacak ve çatlayacaktır.

3. Enjeksiyon kalıplama teknoloji gereksinimleri daha katıdır: eser miktarda nemin varlığı kalıplama kalitesine büyük zarar verir; ürünün termal genleşmesi nedeniyle boyutsal kararlılığın kontrol edilmesi zordur;

Üründe keskin köşelerin bulunması stres yoğunlaşmasına yol açacak ve mekanik mukavemeti azaltacaktır; duvar kalınlığı eşit değilse bozulmaya ve parçaların deformasyonuna yol açacaktır; ekipmanın işlenmesinden sonra parçalar yüksek hassasiyet gerektirir.

4. Suyu, alkolü emer ve şişer, güçlü asitlere ve oksitleyicilere karşı dayanıklı değildir, aside dayanıklı malzemeler olarak kullanılamaz.

PA malzemenin uygulama alanları

UygulamaMakine, enstrümantasyon, otomobil parçaları, elektrik ve elektronik, demiryolu, ev aletleri, iletişim, iplik makineleri, spor ve eğlence ürünleri, petrol boruları, petrol tankları ve bazı hassas mühendislik ürünlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elektronik cihazlar: konektörler, makaralar, zamanlayıcılar, kapaklı devre kesiciler, anahtar kabuğu tutucular

Otomobile: soğutma fanı, kapı kolu, yakıt deposu kapağı, hava giriş ızgarası, su deposu kapağı, lamba tutucu

Endüstriyel parçalar: sandalye oturağı, bisiklet iskeleti, paten tabanı, tekstil mekik, pedal, kaydırak

Özet

Bu blog türlerini, özelliklerini ve enjeksiyon kalıplama Mühendislik plastikleri PA süreci, ekipman seçimi, ürün modelleme ve gerçek üretimde kalıp tasarımı hususlarının yanı sıra yaygın kusurların çözümü.

Gerçek PA malzeme seçiminde ve enjeksiyon kalıplama ürün imalatıdeneyimli bir şirket seçilmesi tavsiye edilir. enjeksiyon kalıp fabrikası ve enjeksiyon kalıplama ürün tedarikçisi Projenin sorunsuz bir şekilde uygulanmasını sağlamak için ürün kullanımı ve işlevsel gereksinimler, görünüm ve diğer hususlar açısından uygun bir PA malzemesi önermek.