Enjeksiyon kalıplama maliyetlerinin tahmin edilmesi, üretimde bütçeleme ve proje planlaması için çok önemlidir. İlgili çeşitli faktörlerin anlaşılması daha doğru tahminler yapılmasını sağlayabilir.

Enjeksiyon kalıplama maliyetlerinin tahmin edilmesindeki temel faktörler arasında malzeme maliyetleri, kalıp tasarımı ve üretim giderleri, üretim hacmi, döngü süresi ve işçilik maliyetleri yer almaktadır. Malzeme seçimi toplam maliyeti önemli ölçüde etkilerken, karmaşık kalıplar ve daha yüksek üretim hacimleri birim başına masrafları azaltabilir.

Bu genel bakış enjeksiyon kalıplama maliyetlerini etkileyen ana faktörleri vurgularken, her bir bileşenin ayrıntılı analizi tahminlerinizi iyileştirmenize yardımcı olabilir. Projelerinizde belirli malzemelerin ve tasarımların fiyatlandırmayı nasıl etkilediğini anlamak için daha derine dalın.

Enjeksiyon Kalıplamanın Maliyeti Ne Kadardır?

Enjeksiyon kalıplama, plastik parçalar yapmak için büyük bir fırsattır. Aynı şeyden çok sayıda yapmanın harika bir yoludur ve tam olarak istediğinizi yapmakta gerçekten iyidir. Ucuzdur ve hepsi aynı olan birçok şeyi yapmakta iyidir.

Enjeksiyon kalıplama, plastik parçalar yapmak için büyük bir fırsattır. Aynı şeyden çok sayıda yapmanın harika bir yoludur ve tam olarak istediğinizi yapmakta gerçekten iyidir. Ucuzdur ve hepsi aynı olan birçok şeyi yapmakta iyidir.

Enjeksiyon kalıplama için ana maliyet faktörü enjeksiyon kalıp maliyetidir. Bu, kalıbı yapmanın ne kadara mal olduğudur. Kalıp maliyeti, üretim hacmi, parça karmaşıklığı, kalıp malzemesi ve seçtiğiniz kalıp oluşturma süreci gibi şeylere bağlıdır.

Örneğin, küçük bir parti için 3D baskı ile yapılan basit bir kalıp $100 kadar düşük bir maliyete sahip olabilir. Öte yandan, yüksek hacimli üretim için karmaşık bir kalıbın tasarımı ve yapımı yaklaşık $100.000'e kadar mal olabilir.

Yüksek başlangıç maliyetlerine rağmen, enjeksiyon kalıplama düşük değişken maliyetlere sahiptir çünkü termoplastik malzemeler ucuzdur, döngü süreleri hızlıdır ve otomasyon ve ölçek ekonomileri nedeniyle işgücü gereksinimleri zamanla azalır.

Sonuç olarak, değişken üretim maliyetleri düşük kalır, bu da verimliliği artırırken, üretim arttıkça parça başına maliyet düşer ve maliyeti birçok parçaya yayar.

Enjeksiyon Kalıplama Maliyetlerini Etkileyen Faktörler Nelerdir?

Bir enjeksiyon kalıbının maliyeti, tüm durumlar için geçerli olan belirlenmiş bir sayı değildir. Birkaç yüz dolardan yüz binlerce dolara kadar geniş bir aralıkta değişebilir.

Aralık oldukça geniştir ve spesifik miktar enjeksiyon kalıplama süreciyle ilgili çeşitli faktörlere bağlıdır. Enjeksiyon kalıplama maliyetini düşüren bu faktörler şunları içerir:

Ekipman

Bir enjeksiyon kalıplama makinesi için harcamanız gereken para miktarı, ne tür bir makine istediğinize ve onunla ne yapmak istediğinize bağlı olarak çok farklı olabilir.

Bir işletme içinde şirket içi kullanım için tasarlanmış küçük enjeksiyon kalıplama makineleri vardır. Öte yandan, büyük enjeksiyon kalıplama makineleri genellikle yüksek hacimli endüstrilerdeki hizmet sağlayıcılar ve üreticiler tarafından kullanılır.

Eğer bu konuda ciddi olmak istiyorsanız enjeksiyon kalıplamaciddi ekipmanlara ihtiyacınız olacak. Profesyonel kullanım için endüstriyel sınıf makineler $50.000 ila $200.000 arasında bir fiyata mal olabilir. Ve buna nakliye dahil değildir. Bu makineler hobiciler veya amatörler için değildir. Ne yaptığını bilen yetenekli operatörlere ihtiyaç duyarlar.

Bu, herhangi bir işletme için büyük bir mali taahhüttür, buna şüphe yok. Bu nedenle pek çok üretici enjeksiyon kalıplama ihtiyaçlarını son teknoloji enjeksiyon kalıplama makinelerine sahip 3ERP gibi uzmanlara yaptırmaktadır. Dış kaynak kullanımı, müşterilerin ihtiyaç duydukları parçalar için en ekonomik seçeneği bulmalarını ve değişken üretim maliyetlerini en aza indirmelerini sağlayan uygun maliyetli bir çözümdür.

Kalıp (Tooling) Maliyetleri

Kalıp maliyeti enjeksiyon kalıplamada büyük bir meseledir çünkü ürettiğiniz her farklı parça için kalıp ve kalıp tabanı yapma maliyetidir. Kalıplama ekipmanı tek seferlik bir yatırımdır, ancak kalıp maliyeti büyük bir meseledir çünkü genel maliyeti belirler.

Kalıp maliyetleri, seçtiğiniz kalıp yapım sürecine bağlı olarak değişebilir. Aralarından seçim yapabileceğiniz tipik olarak iki süreç vardır:

CNC İşleme

CNC işleme genellikle paslanmaz çelik veya alüminyum kalıplar gibi metal kalıplar yapmak için kullanılır. Örneğin, alüminyum kalıpları işlerken, alüminyum bir bloktan malzeme çıkarmak için kesici aletler kullanırız. Bu yöntem, alüminyum kalıpların üretiminde mükemmel hassasiyet sağlar.

Bununla birlikte, kalıp üretimi için makine döngü süresi söz konusu olduğunda CNC işlemenin küçük bir dezavantajı vardır. Bu makineler, farklı kesme şekilleri için takım kurulumu ve takım değişiklikleri için zaman gerektirir.

Elektrik Deşarjlı İşleme (EDM)

Elektrik deşarjlı işlemenin kısaltması olan EDM, karmaşık şekillerde kalıplar yapmak için kullanılan bir tekniktir. Metal bir iş parçasını eritmek ve istenen kalıp tasarımına göre şekillendirmek için elektrik deşarjları kullanarak çalışır.

CNC işleme gibi EDM de yüksek hassasiyet sunar. Ancak, CNC işlemenin aksine, EDM yalnızca metal kalıplar oluşturmak için uygundur ve diğer malzemelerle kullanılamaz.

3D Baskı

3D baskı, hızlı ve ucuz bir şekilde enjeksiyon kalıpları yapmak için güçlü bir çözümdür. Minimum ekipman gerektirir ve diğer yüksek değerli görevler için CNC zamanını ve yetenekli operatörleri serbest bırakır. Üreticiler, hem masaüstü hem de endüstriyel kalıplama makinelerinde çalışan kalıplar oluşturmak için şirket içi 3D baskının hızından ve esnekliğinden yararlanabilirler.

Ayrıca, ürün geliştirme, seri üretim için sert kalıplara geçmeden önce tasarımları yineleyebilme ve son kullanım malzemelerini test edebilme avantajına sahiptir.

SLA 3D baskı, enjeksiyon kalıplama için mükemmel bir seçimdir. Kalıbın son parçaya aktaracağı pürüzsüz bir yüzey kalitesi ve yüksek hassasiyete sahiptir, bu da kalıptan çıkarmayı kolaylaştırır. SLA 3D baskılar kimyasal olarak bağlanmıştır, bu nedenle tamamen yoğun ve izotropiktirler.

Formlabs'tan gelenler gibi masaüstü SLA yazıcıları $5,000'in altında başlar ve kurulumu, kullanımı ve bakımı kolay olduğu için herhangi bir enjeksiyon kalıplama iş akışına kolayca entegre edilebilir.

Enjeksiyon Malzemeleri

Enjeksiyon kalıplama, enjeksiyon kalıplama malzemesi olarak kullanılabilecek malzemeler söz konusu olduğunda esnek bir süreçtir. ABS, PU, PE, PP ve PC dahil olmak üzere çeşitli plastikler, plastik enjeksiyon kalıplama işleminde yaygın olarak kullanılır.

Plastik enjeksiyon kalıplama maliyetleri genellikle kilogram başına $1 ila $5 arasında değişir. Enjekte edilen malzemenin nihai maliyeti, tasarım özelliklerine göre belirlenen gerekli miktara bağlıdır.

Plastiklerin yanı sıra, farklı metaller ve sıvı silikon gibi enjeksiyon kalıplama için kullanılabilecek başka malzemeler de vardır. Bu diğer malzemeler, bir şeyler yaparken size daha fazla seçenek ve esneklik sağlar.

Tasarım Karmaşıklığı

Birden fazla boşluğa ve yüksek kalıp yüzeylerine sahip karmaşık bir parça tasarlamak istiyorsanız, bu size daha fazla paraya mal olacaktır. Bu tasarımlar çok fazla araştırma, geliştirme ve teknik uzmanlık gerektirir. Profesyonel bir tasarımcı tutabilir veya tasarımı uzman bir şirkete yaptırabilirsiniz. Ancak her iki seçenek de size pahalıya mal olacaktır.

İşçilik veya Hizmet Maliyetleri

Enjeksiyon kalıplama ile birlikte gelen ekipman genellikle kendi kendini düzenler ve işini yapmak için otomasyona dayanır. CNC makineleri, EDM makineleri ve 3D yazıcılar, kalıbı üretmek için CAD tasarımının özelliklerine güvenir.

Enjeksiyon kalıplama makineleri de malzemeyi kalıba enjekte etmek için otomasyona güvenirken, endüstriyel IM makineleri genellikle bitmiş ürünü soğutmak ve çıkarmak için otonomdur.

İşçilik Maliyetleri Dahil:

Kurulum masrafları: Kurulum işçiliği, ekipmanı kalıbı ve bitmiş ürünü yapmaya hazır hale getirmek için gereken süreyle ilgilidir.

Tamir masrafları: Onarım ve bakım görevleri, çalışmayan parçaların değiştirilmesini ve bakım işlerini yapmak için aletlerin kullanılmasını içerir.

İzleme Maliyetleri

İşin çoğunu makineler yapsa da, plastik parçalar üretirken makineleri izleyecek birine ihtiyaç duyarsınız. Bu kişiye ödeme yapmanız gerekir ve bu maliyet plastik parça üretim maliyetinin bir parçasıdır.

Parçaları kendi fabrikanızda yaptığınızda, bu maliyeti işçilik maliyetinize dahil edersiniz. Parçalarınızı başka birine yaptırdığınızda, makinelere bakmaları için onlara ödeme yapmanız gerekir ve parçaları yapmaları için de onlara ödeme yapmanız gerekir.

Parça Boyutu

Yapmak istediğiniz şey veya parça ne kadar büyükse, onu yapmak için ihtiyacınız olan kalıp da o kadar büyük olur. Daha büyük parçaları yapmak için daha fazla malzeme gerekir. Daha büyük kalıplar daha küçük kalıplardan daha pahalıya mal olur.

Parça Tasarımı

Karmaşık geometriye sahip karmaşık bir parça tasarımınız olduğunda, bunu yapmak için karmaşık bir kalıba ihtiyacınız vardır. Kalıpların iki tarafı vardır: A tarafı ve B tarafı. A tarafı güzel taraftır, gördüğünüz taraf. Pürüzsüz olması ve iyi görünmesi gerekir. B tarafı, parçanın çalışmasını sağlayan tüm gizli şeylere sahiptir.

Kaburgaları, çıkıntıları ve bunun gibi şeyleri vardır. B tarafı genellikle A tarafından daha pürüzlüdür. Karmaşık A ve B tarafı tasarımlarına sahip kalıpların yapımı basit kalıplara göre daha maliyetlidir. Alttan kesmeli karmaşık bir tasarımınız varsa, kalıbın maliyetini artıran kızaklara ve maçalara ihtiyacınız olabilir.

Üretim Hacmi

Enjeksiyon kalıplama ile yaptığınız ürün sayısı, üretim teknolojisini ve kalıbı yapmak için kullandığınız malzemelerin kalitesini belirler. Düşük hacimli bir proje yapıyorsanız, 3D baskılı bir kalıp veya düşük dereceli işlenmiş bir alüminyum kalıp kullanabilirsiniz.

Yüksek hacimli bir proje yapıyorsanız, kalıbı yıpratmadan ve yaptığınız parçaların kalitesini etkilemeden süreci devam ettirmek için yüksek kaliteli bir çelik kalıp veya hatta birden fazla kalıp kullanırsınız. Bu, kalıbın maliyetini etkiler, ancak elbette, yüksek hacimli kalıpların artan maliyeti daha fazla parçaya yayılır, bu da genellikle parça başına daha düşük bir maliyet anlamına gelir.

Parça Hacmi ve Boşluk

Parça hacmi, kalıptaki deliğin boyutunu ifade eder. Bir kalıpta ne kadar çok delik veya delik boyutu varsa, presleme o kadar uzun sürer. Pres süresini artırmak süreci yavaşlatır ve bu da daha pahalıya mal olur.

Enjeksiyon Kalıplama Fiyatı Nasıl Hesaplanır?

Temel Kompozisyon

Kalıplar her türlü endüstriyel ürünün yapımı için önemlidir. Endüstriyel ürünler geliştirmek ve üretmek için olmazsa olmazdırlar. Ancak kalıplar genellikle doğrudan satılmaz. Bunun yerine, sipariş üzerine üretilirler.

Alıcı ve satıcı bir anlaşma için pazarlık yapar. Enjeksiyon kalıpları yüksek teknoloji ürünleridir. Küçük miktarlarda üretilirler. Bu da iyi bir üretim yönetimine, ekipmana ve insanlara sahip olmanız gerektiği anlamına gelir. Bir kalıp yapmanın en büyük sorunlarından biri, ne kadara mal olacağını bulmaktır.

Kalıplanmış bir parça için ne kadar ücret alacağınızı hesaplarken, teknik değeri ve hızlı bir şekilde yapılmasının ekstra maliyetini (buna acele ücret diyoruz) düşünmeniz gerekir. Yani, bir kalıbın fiyatı, malzeme maliyeti artı yapım maliyeti artı genel gider artı kâr artı vergi artı teknik değerdir.

Acele ücreti, kalıp maliyeti artı kar artı vergi artı teknik değer artı çarpışma ücretidir. Kalıp maliyeti, malzeme maliyeti artı yapım maliyeti artı genel giderdir.

Bunu yapmanın maliyeti, makine işinin maliyetini içerir ve genel giderler, bir kalıp yaptığınızda ödemek zorunda olduğunuz makine işi olmayan diğer tüm maliyetleri ve giderleri içerir.

Ampirik Hesaplama

Kalıpların fiyatı birkaç parçadan oluşur: malzeme maliyeti, tasarım maliyeti, işleme maliyeti ve karı, katma değer vergisi (KDV), deneme kalıbı maliyeti, paketleme ve nakliye maliyeti. Genellikle, her bir parça toplam kalıp maliyetinin belirli bir oranını aşağıdaki gibi oluşturur.

Malzeme Maliyeti

Malzeme ve standart parça maliyeti, toplam kalıp maliyetinin yaklaşık 15% ila 30%'sini oluşturmaktadır.

İşlem Ücreti ve Kâr

Bu kısım genellikle kalıbın işlenme maliyeti ve gerekli kar marjı dahil olmak üzere toplam maliyetin 30% ila 50%'sini oluşturur.

Tasarım Ücreti

Maliyet, toplam kalıbın yaklaşık 10%-15%'sini oluşturur ve bu da tasarım süreciyle ilgili maliyetleri karşılamak için kullanılır.

Kalıp Deneme Ücreti

Büyük ve orta ölçekli kalıplar için deneme maliyeti genellikle toplam kalıp maliyetinin 3%'si içinde kontrol edilir ve küçük hassas kalıplar için 5% içindedir.

Paketleme ve Taşıma Ücreti

Paketleme ve nakliye ücreti gerçek miktar üzerinden veya toplam kalıp maliyetinin 3%'si gibi sabit bir oranda hesaplanabilir.

Malzeme Katsayısı

Kalıp malzemesinin ne kadara mal olduğunu bulmak için, kalıbın ne kadar büyük olduğunu ve şu anda malzemenin ne kadara mal olduğunu bilmeniz gerekir. Kalıp fiyatı, malzeme maliyetinin ne tür bir kalıp olduğuna bağlı olan bir sayı ile çarpımıdır.

Plastik kalıplar için: Kalıp fiyatı genellikle malzeme maliyetinin 6 katıdır.

Kalıp döküm kalıpları için: Kalıp fiyatı genellikle malzeme maliyetinin 10 katıdır.

Kalıp Fiyat Tahmini

Öncelikle müşterinin ne istediğini düşünmeniz ve ne tür bir malzeme kullanacağınıza ve kalıba nasıl ısıl işlem uygulayacağınıza karar vermeniz gerekir.

Malzemeye karar verdikten sonra, kalıp için kaba bir plan yapmanız gerekir. Kalıbın ne kadar ağırlığa sahip olacağını (çekirdek ve boşluk malzemeleri dahil) ve ısıl işlemin ne kadara mal olacağını düşünmeniz gerekir. Ayrıca kalıp tabanının ne kadar ağırlığa sahip olacağını da düşünmeniz gerekir.

Şimdi de işleme maliyeti hakkında konuşalım. Kalıp çekirdeği için işleme ücreti, karmaşıklığına bağlı olarak genellikle çekirdek malzemenin fiyatının 1,5-3 katıdır. Kalıp tabanı için işlem ücreti genellikle alt tabaka maliyetine eşittir.

Ayrıca, şu ana kadar hesapladığınız toplam fiyatın genellikle 10%'si olan potansiyel risklerin maliyetini de göz önünde bulundurmalısınız.

Son olarak, toplam kalıp maliyetinin 10%'si kadar bir tasarım ücretini de dahil etmelisiniz.

Enjeksiyon Kalıplarının Fiyatı Nasıl Tahmin Edilir ve Teklif Edilir？

Kalıp, belirli bir amacı olan yüksek teknolojili bir üründür. Düşük fiyata vurgu yapmamalı, hatta zararına satmamalıyız. Yüksek kalite ve rekabetçi fiyata odaklanmalıyız.

Kalıbın kalitesini, hassasiyetini ve hizmet ömrünü vurguluyoruz, ancak kalıbın maliyetini değil. Düşük fiyatlı bir kalıp seçerseniz, kalıbın kalitesini, hassasiyetini ve hizmet ömrünü garanti etmek zor olabilir.

Kalıp imalatı ve ürün geliştirme/üretim aynı muhasebe birimine aitse veya mali açıdan birbiriyle ilişkiliyse, kalıp fiyatı kalıp maliyet fiyatı üzerinden teklif edilmelidir. Kalıp fiyatı tahmini, geçici olarak diğer maliyetleri ve kârları hariç tutarak yalnızca kalıbın temel maliyetini dikkate almalıdır.

Daha sonra, kalıp üretime geçtikten sonra, kalıp ücretinin katma değeri tazminat olarak elde edilen kardan çıkarılabilir. Ancak, bu ilk fiyat teklifinin kalıbın gerçek fiyatı olarak değil, erken geliştirme aşamasındaki kalıp maliyeti olarak kabul edilmesi gerektiği unutulmamalıdır.

Gelecekte, ürününüzü başarıyla geliştirdikten ve ondan para kazandıktan sonra, kalıp üreticisine geri dönmeli ve kalıbın parasını almalısınız. Bu iki şey birlikte kalıbın nihai fiyatını oluşturur.

Bu noktada, kalıbın fiyatı başlangıçta ödediğinizden daha yüksek olabilir ve yatırım getiriniz (ROI) çok daha yüksek olabilir, belki de kalıp için başlangıçta ödediğinizden on veya yüz kat daha yüksek olabilir. Ancak duruma bağlı olarak yatırım getiriniz sıfır da olabilir.

Plastik Enjeksiyon Kalıplama Maliyetini Düşürmek İçin Bazı İpuçları Nelerdir?

Alt Kesimleri Ortadan Kaldırın

Alttan kesmelerin önlenmesi veya sınırlandırılması, kalıbın tasarımını ve çıkarılmasını kolaylaştırabilir, böylece üretimi hızlandırabilir ve maliyetleri düşürebilir. Alt kesimler parçanın tasarımını zorlaştırır. Ayrıca parçanın kalıptan çıkarılmasını da zorlaştırır.

Alt kesimler mevcut olduğunda, kalıp, öğeyi kalıp boşluğundan çıkarmak için kızaklar veya kaldırıcılar gibi karmaşık mekanizmalar içermelidir. Bu da kalıp tasarımı ve üretim sürecine karmaşıklık ve uzunluk katar.

Daha basit için plasti̇k enjeksi̇yon kalibi Diğer bir seçenek de kayar kapaklar ve geçişli maçalar kullanmak veya ayırma çizgilerini ve çekim açılarını değiştirmektir. Bu, üretim maliyetlerini artıran ek kalıp bileşenlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırarak takım giderlerinden tasarruf sağlar.

Dekoratif Etkileri Azaltın

Projeniz için gerçekten pürüzsüz veya parlak yüzeylere ihtiyacınız var mı? Eğer size daha fazla para kazandırmıyorlarsa, onlardan kurtulmak isteyebilirsiniz.

Daha basit bir yüzey kaplaması seçmek, işlem sonrası ve enjeksiyon kalıbı karmaşıklığını azaltarak maliyetleri düşürebilir. İyi görünümlü parçalar güzel olsa da, daha iyi görünmelerini sağlamak genellikle boncuk patlatma, EDM veya yüksek kalıp parlatma gerektirir, bu da kalıp maliyetlerini artırır.

Çekirdek-Kavite Yönteminin Kullanılması

Çekirdek-boşluk yöntemi, bir cihaz muhafazasının karmaşık iç parçalarını katı bir çekirdek haline getirir. Nihai parça daha sonra kalıp malzemesinin bu çekirdeğin etrafında kalıplanmasıyla oluşturulur.

Çekirdek-boşluk yöntemi üretim süreci boyunca tutarlıdır ve karmaşık iç özellikleri her seferinde tamamen aynı şekilde yapmanızı sağlar. Ayrıca daha az hava akımı elde etmenizi sağlar ve pürüzsüz bir yüzey, iyi havalandırma ve kolay kalıptan çıkarma elde etmenizi kolaylaştırır.

Yalın Tasarıma Uyun

Yalın tasarım, ürün geliştirme süreci boyunca israfı azaltmayı, verimliliği artırmayı ve basitliği vurgulayan bir ürün tasarım metodolojisidir. Müşteri beklentilerini karşılayan ürünler yaratırken gereksiz karmaşıklığı ve maliyeti azaltmayı amaçlar.

İşleri verimli ve basit olacak şekilde tasarlayın. İşleri karmaşık hale getirmeyin veya özel aletler gerektiren ekstra şeyler eklemeyin. Bu size malzemelerden ve bir şeyler yapmaktan tasarruf sağlayacaktır.

DFM Analizini Uygulayın

Üretilebilirlik için tasarım, plastik enjeksiyon kalıplama sürecinizin karmaşıklığını ve üretim maliyetini artırabilecek tasarım kusurlarını bulmanıza yardımcı olan bir süreçtir. Bu sorunları ele alarak kendinize zaman ve para kazandırabilirsiniz.

Gereksiz Özellikleri Kaldırın

Parça tasarımına bakın ve ürünün kullanışlılığına veya görünümüne gerçekten katkıda bulunmayan herhangi bir şey olup olmadığına bakın. Kalıp tasarımını daha basit hale getirebilir ve orada olması gerekmeyen şeylerden kurtularak parçanın yapımında tasarruf edebilirsiniz.

Sizin tarafınızdan bazı şeylere ihtiyaç duyulmayabilir. Mesela, yüzeyde tüm bu süslü dokulara ve şeylere sahip olmanıza gerek yok. Hiçbir işe yaramayan tüm bu kaburgalara sahip olmanıza gerek yok. Parça üzerinde kabartmalı tüm bu logolara ve diğer şeylere sahip olmanıza gerek yok. Tüm bu şeylerden kurtulabilirsiniz. Bu, kalıbın yapımını kolaylaştıracak ve kalıp için harcadığınız paradan tasarruf etmenizi sağlayacaktır.

Seri Kalıplar/Çok Boşluklu Kalıplar

Seri kalıplar olarak da bilinen çok gözlü kalıplar, bir kalıplama döngüsünde birden fazla aynı veya ilgili parçayı yapabilen bir kalıp tasarımı türüdür. Seri kalıplar aynı kalıp tabanında birden fazla boşluğa sahiptir, böylece her parça için farklı bir kalıp kullanmak yerine aynı anda birden fazla parça yapabilirsiniz.

Bu şekilde, aletlere ve işçiliğe daha az para harcarsınız ve daha fazla ürünü daha hızlı üretirsiniz, böylece her birini yapmak daha az maliyetli olur.

Özet

Plastik enjeksiyon kalıplama maliyetinin hesaplanması, kalıp maliyeti, enjeksiyon kalıplama ekipmanı, malzeme seçimi, tasarım karmaşıklığı, işçilik ve hizmet maliyetleri vb. dahil olmak üzere birçok faktörü içerir. Kalıp maliyeti genellikle enjeksiyon kalıplamada en büyük masraftır ve üretim hacmi, kalıp karmaşıklığı ve üretim sürecinden etkilenir.

Ekipman yatırımı, malzeme maliyeti ve işçilik maliyeti de toplam maliyet üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Tasarımın basitleştirilmesi, karmaşık dekoratif etkilerin azaltılması, yalın tasarım ve DFM analizinin uygulanması ve çok gözlü kalıpların kullanılmasıyla enjeksiyon kalıplama etkin bir şekilde azaltılabilir ve verimli üretim ve kalite kontrolü sağlanabilir.

Enjeksiyon kalıp maliyeti hesaplayıcısı, kullanıcıların ek kalıplamanın karmaşıklığına ve kalıp boyutuna bağlı olarak toplam enjeksiyon kalıplama maliyetini doğru bir şekilde tahmin etmelerine yardımcı olabilir.