Przejdź do treści 
Niestandardowa fabryka formowania wtryskowego PVC
Przewodnik po produkcji i projektowaniu form wtryskowych z PVC
Zasoby dla Kompletnego przewodnika po formowaniu wtryskowym PVC
Co to jest PVC?
PVC został po raz pierwszy wyprodukowany w XIX wieku, ale tak naprawdę nie zyskał popularności aż do lat dwudziestych XX wieku, kiedy to wymyślono, jak uczynić go bardziej elastycznym.
PVC to skrót od Polyvinyl Chloride (polichlorek winylu). Jest to rodzaj plastiku. Jest wykonany z chlorku winylu, który pochodzi z ropy naftowej.
PVC to syntetyczny polimer z tworzywa sztucznego. Oto, co należy o nim wiedzieć:
PVC jest trzecim najczęściej stosowanym tworzywem sztucznym po polietylenie i polipropylenie. Każdego roku produkuje się około 40 milionów ton PVC.
PVC występuje w dwóch rodzajach: sztywnym i elastycznym. Sztywnego PVC używa się do produkcji rur, drzwi i okien. Elastycznego PVC używa się do instalacji wodno-kanalizacyjnych, kabli elektrycznych, podłóg i nadmuchiwanych rzeczy.
PVC jest białym, kruchym ciałem stałym. Można go dostać w postaci proszku lub granulek. Jest odporny na chemikalia, warunki pogodowe i korozję. Dzięki temu jest to wytrzymały i wszechstronny materiał.
PVC można uelastycznić poprzez dodanie plastyfikatorów. Ma dobre właściwości izolacji elektrycznej. Sam się gasi, jeśli się zapali. Jest też dość tani w produkcji.
PVC jest wykorzystywany w wielu branżach. Można go znaleźć w budownictwie, służbie zdrowia, samochodach, opakowaniach i nie tylko. Używa się go do produkcji rur, ram okiennych, kabli elektrycznych, urządzeń medycznych, ubrań i wielu innych rzeczy.
Jakie są rodzaje materiałów PVC?
Istnieje wiele rodzajów PVC (polichlorku winylu), główne typy to:
1. Sztywny PVC (UPVC lub nieplastyfikowany PVC)
Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością mechaniczną, odpornością na warunki atmosferyczne i ognioodpornością. Jest stosowany do produkcji rur, ram okiennych i materiałów budowlanych. PVC-U (nieplastyfikowany) jest twardy i sztywny z naprężeniem rozciągającym około 52 MPa w temperaturze 20°C i jest odporny na większość chemikaliów. PVC-U może być generalnie stosowany w temperaturach do 60°C, chociaż rzeczywisty limit temperatury zależy od naprężenia i warunków środowiskowych.
2. Elastyczny PVC (miękki PVC):
Innym rodzajem jest elastyczny PVC (plastyfikowany PVC), który zawiera plastyfikatory 30-70%. Jest elastyczny, sprężysty i może być formowany w skomplikowane kształty. Jest stosowany do izolacji kabli elektrycznych, podłóg, przewodów medycznych i wnętrz samochodów. Zmienność pomiędzy poszczególnymi mieszankami plastyfikowanego PVC jest większa niż w przypadku PVC-U. Vinidex nie produkuje rur ciśnieniowych z plastyfikowanego PVC.
3. Chlorowany PVC (CPVC):
Innym typem jest CPVC (chlorowany PVC), który jest PVC, który został dodatkowo chlorowany w celu zwiększenia zawartości chloru do 65-72%. Ma lepszą odporność na ciepło, starzenie, korozję i stabilność chemiczną. Jest często stosowany w instalacjach wodno-kanalizacyjnych i rurociągach. PVC-C (chlorowany) jest podobny do PVC-U w większości swoich właściwości, ale ma wyższą odporność na temperaturę i może działać do 95°C.
4. PVC-M (zmodyfikowany PVC):
Innym rodzajem jest PVC modyfikowany udarowo, który zawiera modyfikatory, takie jak akryl i guma, w celu poprawy odporności na uderzenia. Ma on niższą wytrzymałość na rozciąganie i granicę plastyczności w porównaniu do sztywnego PVC.
5. PVC-O (dwuosiowo zorientowany PVC):
Innym rodzajem jest zorientowany PVC (PVC-O), czyli PVC, który został rozciągnięty w celu wyrównania łańcuchów molekularnych, zwiększając wytrzymałość i odporność na ciśnienie. Wszechstronność PVC pozwala na dostosowanie go do szerokiego zakresu zastosowań w różnych branżach, takich jak budownictwo, hydraulika, elektryka, motoryzacja i inne, poprzez dostosowanie składu i dodatków.
Jakie są właściwości polichlorku winylu (PVC)?
PVC, czyli polichlorek winylu, to bardzo użyteczne i popularne tworzywo sztuczne, znane z tego, że jest wytrzymałe, odporne na chemikalia i tanie. Oto kilka rzeczy, które warto wiedzieć o PVC:
Właściwości elektryczne
Izolacja: PVC jest dobrym izolatorem, ponieważ ma dobrą wytrzymałość dielektryczną.
Trwałość
Odporność na warunki atmosferyczne: PVC jest odporny na warunki atmosferyczne, gnicie chemiczne, korozję, wstrząsy i ścieranie, dzięki czemu nadaje się do długotrwałych zastosowań zewnętrznych.
Odporność na korozję: PVC jest odporny na korozję, dzięki czemu wytrzymuje długi czas we wszystkich rodzajach środowisk.
Trudnopalność
PVC jest samogasnący, co oznacza, że przestaje się palić po usunięciu źródła ognia. Dzieje się tak, ponieważ PVC zawiera dużo chloru, który pomaga zapobiegać pożarom.
Właściwości mechaniczne
Odporność na ścieranie: PVC jest wytrzymały, lekki i odporny na ścieranie, dzięki czemu nadaje się do wielu różnych zastosowań.
Wytrzymałość: Sztywny PVC ma granicę plastyczności od 4500 do 8700 psi (31-60 MPa), a elastyczny PVC ma granicę plastyczności od 1450 do 3600 psi (10,0-24,8 MPa).
Odporność chemiczna
Odporność na nieorganiczne substancje chemiczne: PVC jest odporny na wszystkie nieorganiczne substancje chemiczne, takie jak słabe kwasy, słabe zasady i węglowodory alifatyczne.
Odporność na chemikalia organiczne: Niektóre rodzaje PVC mogą zostać uszkodzone przez ketony i estry, chlorowane i aromatyczne węglowodory, aromatyczne etery i aminy oraz związki nitrowe.
Stosunek kosztów do wydajności
Opłacalność: PVC to dobry wybór, ponieważ jest trwały i nie wymaga wielu zabiegów konserwacyjnych.
Dodatki
Plastyfikatory: Plastyfikatory sprawiają, że PVC jest lepszy, ponieważ ułatwiają pracę i sprawiają, że jest twardszy i mocniejszy po zakończeniu.
Stabilizatory termiczne: Stabilizatory termiczne zapobiegają rozpadowi PVC podczas produkcji lub gdy jest on wystawiony na działanie promieni słonecznych.
Jakie są właściwości PVC?
PVC jest polimerem termoplastycznym. Jego właściwości są zazwyczaj podzielone na sztywne PVC i miękkie PVC.
| Własność | Jednostka miary | Sztywny PVC | Miękki PVC |
|---|---|---|---|
| Gęstość | g/cm3 | 1.3-1.45 | 1.1-1.35 |
| Przewodność cieplna | W/(m-K) | 0.14-0.28 | 0.14-0.17 |
| Granica plastyczności | psi | 4,500-8,700 | 1,450-3,600 |
| MPa | 31-60 | 10.0-24.8 | |
| Wytrzymałość na zginanie | psi | 10,500 | - |
| MPa | 72 | - | |
| Wytrzymałość na ściskanie | psi | 9,500 | - |
| MPa | 66 | - |
Jakie są zalety formowania wtryskowego PVC?
Formowanie wtryskowe PVC (polichlorku winylu) oferuje kilka zalet, w tym:
① Opłacalność: Formowanie wtryskowe PVC jest opłacalną metodą produkcji dużych ilości produktów z PVC, takich jak rury, kształtki i inne elementy z tworzyw sztucznych.
② Produkty wysokiej jakości: Formowanie wtryskowe PVC tworzy wysokiej jakości produkty o precyzyjnych wymiarach, gładkich powierzchniach i stałej grubości ścianek.
③ Stała jakość: Proces formowania wtryskowego zapewnia stałą jakość produktów. Stopiony PVC jest wtryskiwany do formy pod wysokim ciśnieniem, co pozwala uzyskać jednolity produkt.
④ Szybka produkcja: Formowanie wtryskowe PVC jest szybkim procesem produkcyjnym. Pozwala na produkcję na dużą skalę i krótki czas realizacji.
Niskie koszty pracy: Automatyzacja procesu formowania wtryskowego zmniejsza koszty pracy, co jest korzystne dla producentów.
⑥ Szeroki zakres zastosowań: Formowanie wtryskowe PVC może być wykorzystywane do wytwarzania szerokiej gamy produktów, takich jak rury, kształtki, rury i inne elementy z tworzyw sztucznych.
⑦ Odporność na korozję: PVC jest odporny na korozję, co czyni go dobrym materiałem do zastosowań, w których występuje narażenie na działanie chemikaliów, kwasów lub innych substancji żrących.
⑧ Ognioodporność: PVC nie zapala się łatwo i nie wytwarza dużo dymu, więc jest dobrym wyborem do zastosowań, w których ważne jest bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
⑨ Łatwa instalacja: Produkty z PVC są łatwe w montażu. Można je łączyć za pomocą cementu rozpuszczalnikowego lub fuzji termicznej, dlatego są popularne w instalacjach wodno-kanalizacyjnych i rurociągach.
⑩ Nadaje się do recyklingu: PVC można poddać recyklingowi, więc jest to dobra opcja dla producentów i konsumentów dbających o środowisko.
⑪ Szeroki zakres temperatur: PVC może wytrzymać szeroki zakres temperatur, więc jest dobrym wyborem do zastosowań, w których występują ekstremalne temperatury.
⑫ Odporność chemiczna: PVC jest odporny na wiele substancji chemicznych, takich jak kwasy, zasady i rozpuszczalniki, więc jest dobrym materiałem do zastosowań, w których występuje narażenie na działanie chemikaliów.
Jakie są wady formowania wtryskowego PVC?
Podczas gdy formowanie wtryskowe PVC ma wiele zalet, wiąże się również z pewnymi wadami, w tym:
① Wyższe koszty początkowe: Materiał PVC jest wysoce korozyjny, a forma łatwo rdzewieje podczas formowania wtryskowego. Formy wtryskowe muszą być wykonane z materiałów ze stali nierdzewnej, takich jak 4Cr13 lub S136, a koszt formy jest wyższy niż w przypadku innych tworzyw sztucznych.
② Problemy środowiskowe i zdrowotne: Podczas spalania PVC uwalniane są dioksyny i chlor. Są one szkodliwe dla środowiska i dla Ciebie. Ponadto materiały z PVC nie rozkładają się łatwo, co zwiększa problem odpadów z tworzyw sztucznych.
③ Toksyczność: Podczas spalania lub topienia PVC wydziela toksyczne opary, które są szkodliwe dla zdrowia.
④ Ograniczona odporność na ciepło: PVC nie radzi sobie z ciepłem tak dobrze, jak inne tworzywa sztuczne. Podczas formowania wtryskowego PVC może ulec uszkodzeniu i wydzielać szkodliwe gazy.
⑤ Ograniczona elastyczność: PVC jest sztywnym materiałem, więc trudno jest tworzyć skomplikowane kształty lub rzeczy, które wymagają zginania.
⑥ Degradacja UV: Degradacja UV: PVC może ulec zniszczeniu, jeśli będzie często wystawiony na działanie promieni słonecznych. Może to sprawić, że będzie wyglądać źle i nie będzie działać tak dobrze po pewnym czasie.
⑦ Zmiękczanie: PVC może stać się miękki, jeśli będzie zbyt gorący. Może to sprawić, że zmieni kształt i nie będzie działać tak dobrze.
⑧ Trudne do połączenia: PVC jest trudny do przyklejenia do innych rzeczy. Może to utrudniać tworzenie rzeczy składających się z wielu części.
⑨ Ograniczona możliwość recyklingu: PCW można poddać recyklingowi, ale jest to trudne, ponieważ zawiera on wiele różnych substancji.
⑩ Ograniczone opcje kolorów: PVC jest trudny do barwienia, więc nie masz tak wielu możliwości wyboru podczas formowania wtryskowego.
⑪ Wchłanianie wilgoci: PVC może nasiąkać wodą, co może sprawić, że zmieni kształt i nie będzie działać tak dobrze po pewnym czasie.
Zasoby dla Kompletnego przewodnika po produkcji form wtryskowych PVC
Czy PVC można formować wtryskowo?
Oczywiście, PVC można formować wtryskowo. Formowanie wtryskowe PVC jest popularnym procesem produkcyjnym wykorzystywanym do wytwarzania wielu produktów i części z tworzyw sztucznych.
PVC to wszechstronny materiał, który można formować w różne przedmioty, od miękkich zabawek wymagających elastyczności po sztywne konstrukcje, takie jak rury. Jest opłacalny, łatwy do recyklingu, gęsty i ma wysoką wytrzymałość.
Aby formowanie wtryskowe PVC zakończyło się sukcesem, należy dokładnie rozważyć kilka kwestii, takich jak zawartość wilgoci, kontrola temperatury, ciśnienie i prędkość wtrysku oraz konstrukcja formy.
Jak wykonać formowanie wtryskowe PVC: Przewodnik krok po kroku
Formowanie wtryskowe PVC to złożony proces, który przekształca surowy materiał PVC w trwałe części z tworzyw sztucznych. Niezależnie od tego, czy jesteś początkującym, profesjonalistą, czy studentem w tej dziedzinie, zrozumienie procesu krok po kroku ma kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych wyników. Niniejszy przewodnik obejmuje wszystko, co musisz wiedzieć, od ustawień temperatury po prędkości wtrysku, aby pomóc Ci opanować formowanie wtryskowe PVC.
1. Projektowanie form i dobór materiałów:
a. Konstrukcja formy: Forma musi mieć kąt ciągu od 0,5° do 1°, aby zapewnić wystarczającą wentylację w gnieździe formy.
b. Rozmiary otworów wentylacyjnych: Ludzie zwykle używają otworów wentylacyjnych o głębokości 0,03-0,05 mm i szerokości 6 mm lub szczeliny 0,03-0,05 mm wokół każdego sworznia wyrzutnika.
c. Wybór materiału formy: Materiał PVC jest bardzo korozyjny, więc musisz wykonać formę ze stali 4Cr13, 2344, S136 i innych materiałów ze stali nierdzewnej w zależności od liczby wytwarzanych produktów.
2. Biegacze i bramki:
Można używać zwykłych bramek, ale w przypadku małych części należy używać bramek igłowych lub podwodnych, a w przypadku grubszych sekcji należy używać bramek wachlarzowych. Najmniejsza średnica bramek igłowych lub podwodnych powinna wynosić 1 mm.
3. Typ wtryskarki:
a. Konstrukcja śruby: Należy użyć ślimaka ogólnego przeznaczenia o niskim stopniu sprężania i współczynniku sprężania 2,0-2,2. Śruba powinna obracać się wystarczająco szybko, aby napełnić wtrysk przed otwarciem formy.
b. Zazwyczaj do formowania PVC używa się wtryskarek ze śrubami posuwisto-zwrotnymi. Maszyny te wymagają śrub plastyfikujących i siły zacisku od 1,5 do 2,5 tony na cal kwadratowy.
4. Suszenie materiału PVC:
PVC może wchłaniać wilgoć, dlatego przed użyciem należy suszyć go w temperaturze 75-90°C przez 1,5-2,5 godziny.
5. Ustawienia temperatury:
a. Ustawić temperaturę cylindra o 20°C niższą niż zalecana temperatura magazynowa. Ustaw temperaturę dyszy o 10-20°C niższą niż temperatura cylindra. Utrzymuj temperaturę formy poniżej 20°C, ale nie pozwól jej przekroczyć 70°C.
b. Temperatura topnienia powinna wynosić od 170°C do 190°C. Dostosuj temperaturę dyszy tak, aby stopiony PVC pozostał w cylindrze wtryskowym....
6. Ciśnienie i prędkość wtrysku:
Ciśnienie i prędkość wtrysku: Należy użyć 20-40% maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia wtrysku, z ciśnieniem wstecznym 0,4-0,7 MPa. Prędkość wtrysku powinna być średnia, ale wolniejsza w przypadku grubszych części.
7. Czas przetwarzania:
Przetwarzanie części z PVC zajmuje zwykle 30-60 sekund. Czas ten zależy od takich czynników jak rozmiar części, wymiary i temperatura formy.
Specyfikacje formowania wtryskowego PVC
Oto kilka typowych specyfikacji dotyczących formowania wtryskowego PVC (polichlorku winylu):
Właściwości materiału:
| Żywica PVC | UPVC (nieplastyfikowany) lub CPVC (plastyfikowany) w zależności od zastosowania |
| Gęstość | 1,35-1,45 g/cm³ |
| Wskaźnik płynięcia (MFI) | 3-15 g/10 min (w zależności od gatunku) |
| Temperatura mięknienia Vicat | 70-120°C |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 40-60 MPa |
| Wydłużenie przy zerwaniu | 100-300% |
| Wytrzymałość na zginanie | 60-100 MPa |
Proces formowania wtryskowego:
| Temperatura topnienia: | 180-220°C |
| Ciśnienie wtrysku | 50-150 barów |
| Prędkość wtrysku | 10-50 mm/s |
| Czas chłodzenia | 10-30 sekund |
| Siła wyrzutu | 5-20 kN |
Projektowanie narzędzi i form:
| Materiał formy |
Materiały formy ze stali nierdzewnej (4Cr13, 2344, S136) Wybór różnych materiałów formy w zależności od ilości produktu |
| Temperatura formy | 50-100°C |
| Układ chłodzenia | Chłodzenie wodą lub powietrzem |
| Typ bramki | Bramka podrzędna, bramka krawędziowa lub bramka narożna |
| System wyrzucania | Wyrzut mechaniczny lub hydrauliczny |
Wytyczne projektowe dla formowania wtryskowego PVC
Oto kilka wskazówek projektowych dotyczących formowania wtryskowego PVC. Pomogą one upewnić się, że części formowane wtryskowo z PVC spełniają wymagane specyfikacje i standardy oraz są wykonane wydajnie i ekonomicznie.
Grubość ścianki: Zalecana grubość ścianki dla PVC wynosi 1,2-3,5 mm. Jeśli ścianki są zbyt grube, pojawią się ślady zatopienia, wypaczenia i dłuższy czas cyklu. Jeśli ścianki są zbyt cienkie, części będą słabe lub nie wypełnią się do końca.
Żebra: Żebra powinny mieć grubość 0,5-0,7 razy większą od nominalnej grubości ścianki. Wysokość żeber powinna być mniejsza niż 3-krotność grubości żebra, aby nie powstawały ślady zacieków.
Draft Angles: Minimalny kąt ciągu powinien wynosić 1-2 stopnie na wszystkich powierzchniach pionowych, aby części łatwo wychodziły. Jeśli powierzchnie mają teksturę, może być potrzebne 3-5 stopni ciągu.
Narożniki i krawędzie: Nie używaj ostrych narożników. Zamiast tego użyj zaokrąglonych narożników, które są co najmniej 0,5 razy większe od grubości ścianki. W ten sposób nie dojdzie do koncentracji naprężeń, a materiał będzie się lepiej układał.
Szefowie i wątki: Zamiast formować gwinty bezpośrednio w części, należy użyć gwintowanych wkładek. Jeśli masz zintegrowane występy, powinny one mieć kąt pochylenia i zaokrąglone rogi.
Jakie są zastosowania formowania wtryskowego PVC?
Formowanie wtryskowe PVC to wszechstronny proces, w którym można wytwarzać wszelkiego rodzaju rzeczy, takie jak
Złączki rurowe: Ludzie zwykle używają formowania wtryskowego PVC do produkcji łączników rurowych, takich jak kolanka, trójniki, złączki i adaptery, do instalacji wodno-kanalizacyjnych i systemów rurowych.
Podzespoły elektryczne: Ludzie używają formowania wtryskowego PVC do produkcji komponentów elektrycznych, takich jak złącza, gniazda i przełączniki, dla wszystkich gałęzi przemysłu, takich jak motoryzacja, lotnictwo i elektronika użytkowa.
Urządzenia medyczne: Ludzie używają formowania wtryskowego PVC do produkcji urządzeń medycznych, takich jak strzykawki, probówki i rurki medyczne, dla przemysłu opieki zdrowotnej.
Meble: Formowanie wtryskowe PVC jest wykorzystywane do produkcji elementów mebli, takich jak nogi krzeseł, podstawy stołów i okucia szafek dla przemysłu meblarskiego.
Zabawki i gry: Ludzie używają formowania wtryskowego PVC do produkcji zabawek i gier, takich jak figurki akcji, lalki i elementy gier planszowych, dla przemysłu zabawkarskiego.
Sprzęt rolniczy: Ludzie używają formowania wtryskowego PVC do produkcji sprzętu rolniczego, takiego jak systemy nawadniające, sprzęt rolniczy i sprzęt do hodowli zwierząt, dla przemysłu rolniczego.
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
What are the Requirements for Standardized Mold Making for Injection Molds?
Standardized mold making in injection molds is vital for ensuring consistency, efficiency, and cost-effectiveness in production processes across various industries. Standardized mold making requires precise engineering, material quality selection, adherence
Dostarczane rozwiązania optymalizacyjne Za darmo
- Dostarczanie informacji zwrotnych i rozwiązań optymalizacyjnych
- Optymalizacja struktury i redukcja kosztów formowania
- Bezpośrednia rozmowa z inżynierami jeden na jeden
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 