Przejdź do treści 
Formowanie wtryskowe PPSU
Przewodnik po produkcji i projektowaniu form wtryskowych PPSU
Zasoby dla Kompletnego przewodnika po formowaniu wtryskowym PPSU
Czym jest PPSU?
PPSU, nazwa naukowa: żywice polifenylosulfonowe Żywica polifenylosulfonowa PPSU jest produktem z serii polisulfonów (PSF).
Jest to nowy termoplastyczny plastik inżynieryjny, który odnosi się do związku polimerowego zawierającego grupy sulfonowe i jądra aromatyczne w głównym łańcuchu cząsteczki i jest niekrystaliczny.
PPSU, czyli polifenylosulfon, to wysokowydajne tworzywo termoplastyczne. Jest znany z doskonałej sztywności, wytrzymałości i wielu innych wspaniałych właściwości.
Jest stosowany w wielu różnych branżach, w których rzeczy muszą być naprawdę wytrzymałe. Jest to niekrystaliczny polimer składający się z pierścienia benzenowego połączonego z atomem siarki, co nadaje mu specjalne właściwości termiczne i mechaniczne.
PPSU to rodzaj nietopliwego tworzywa termoplastycznego, znanego z tego, że jest super przezroczysty i super stabilny w kontakcie z wodą. Można go sterylizować w autoklawie, więc jest często używany w medycynie, przemyśle spożywczym i lotniczym.
PPSU zawiera benzen i siarkę w swojej strukturze molekularnej, co sprawia, że jest naprawdę dobry pod względem ciepła, chemikaliów i wytrzymałości. Może osiągnąć temperaturę 180 ℃ przez długi czas i 220 ℃ przez krótki czas. Świetnie nadaje się do rzeczy, które muszą być sterylizowane w wysokich temperaturach, takich jak butelki dla niemowląt i rzeczy szpitalne.
Ponadto PPSU bardzo dobrze radzi sobie z kwasami, zasadami, solą i rozpuszczalnikami organicznymi, a także nie pęka ani nie wygina się łatwo. Świetnie nadaje się do rzeczy, które muszą być używane codziennie.
Jakie są rodzaje materiałów PPSU?
PPSU to wysokowydajny polimer o doskonałych właściwościach mechanicznych, termicznych i odporności chemicznej. Istnieją różne rodzaje materiałów PPSU, z których każdy ma swoje unikalne właściwości i zastosowania. Oto niektóre z najpopularniejszych rodzajów materiałów PPSU:
1. PPSU ogólnego przeznaczenia
Jest to najczęściej stosowany rodzaj PPSU, który oferuje dobrą równowagę między wytrzymałością mechaniczną, odpornością termiczną i odpornością chemiczną. Jest często wykorzystywany w zastosowaniach takich jak urządzenia medyczne, komponenty lotnicze i sprzęt przemysłowy.
2. Wysokotemperaturowy PPSU
Ten typ PPSU jest przeznaczony do zastosowań wysokotemperaturowych, zwykle powyżej 250°C (482°F). Charakteryzuje się zwiększoną stabilnością termiczną i odpornością na degradację, dzięki czemu nadaje się do zastosowań takich jak wymienniki ciepła, systemy spalania i filtry wysokotemperaturowe.
3. Niskotemperaturowy PPSU
Ten typ PPSU jest przeznaczony do zastosowań niskotemperaturowych, zwykle poniżej -50°C (-58°F). Charakteryzuje się zwiększoną odpornością na uderzenia i elastycznością, dzięki czemu nadaje się do zastosowań takich jak kriogeniczne zbiorniki magazynowe, systemy chłodnicze i czujniki niskotemperaturowe.
4. PPSU usieciowany promieniowaniem
Ten rodzaj PPSU jest sieciowany promieniowaniem, co poprawia jego odporność na chemikalia, paliwa i inne agresywne substancje. Jest często używany w takich zastosowaniach jak ogniwa paliwowe, baterie i sprzęt do przetwarzania chemicznego.
5. Trudnopalny PPSU
Ten rodzaj PPSU został zaprojektowany w celu spełnienia określonych wymagań dotyczących trudnopalności, takich jak UL94 V-0 lub IEC 60695-11-5. Jest on często używany w zastosowaniach takich jak komponenty elektryczne, okablowanie i izolacja kabli.
6. Przewodzący PPSU
Ten rodzaj PPSU jest wypełniony materiałami przewodzącymi, takimi jak włókna węglowe lub proszki metali, które poprawiają jego przewodność elektryczną. Jest często używany w takich zastosowaniach, jak ekranowanie zakłóceń elektromagnetycznych (EMI), anteny i czujniki.
7. Antystatyczny PPSU
Ten typ PPSU został zaprojektowany w celu zmniejszenia gromadzenia się elektryczności statycznej, co jest ważne w zastosowaniach takich jak elektronika, tekstylia i farmaceutyki.
8. PPSU stabilizowany promieniami UV
Ten rodzaj PPSU został zaprojektowany tak, aby był odporny na degradację pod wpływem światła ultrafioletowego (UV), co jest ważne w zastosowaniach takich jak sprzęt zewnętrzny, komponenty samochodowe i urządzenia medyczne.
Jakie są właściwości polifenylosulfonu (PPSU)?
Polifenylosulfon (PPSU) to wysokowydajny polimer o unikalnej kombinacji właściwości, w tym:
1. Odporność na wysokie temperatury:
PPSU radzi sobie z wysokimi temperaturami, do 196°C. PPSU może wytrzymać ciągłe temperatury do 240°C (464°F), więc zastosowania w wysokich temperaturach są możliwe. Może przetrwać ponad 1000 cykli sterylizacji parowej w temperaturze 134°C bez znaczącej degradacji.
2. Odporność na uderzenia i chemikalia:
Ten materiał jest naprawdę wytrzymały i świetnie radzi sobie z całą gamą chemikaliów, w tym kwasami, zasadami i rozpuszczalnikami. PPSU jest w stanie poradzić sobie z szeroką gamą chemikaliów, w tym kwasami, zasadami i rozpuszczalnikami, co czyni go idealnym do stosowania w każdym miejscu, nawet gdy sytuacja jest naprawdę trudna.
3. Wytrzymałość mechaniczna:
PPSU ma niezwykle "wysoką wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na zginanie i odporność na uderzenia", co czyni go najbardziej odpowiednim materiałem do zastosowań, "w których wymagane są wysokie właściwości mechaniczne". Jego "wytrzymałość na rozciąganie" wynosi "do 70 MPa", "co oznacza, że" pozostaje mocny "w szerokim zakresie zastosowań".
4. Przezroczystość i efekty wizualne:
Materiał PPSU charakteryzuje się doskonałą przezroczystością i połyskiem. Sprawia to, że jego wygląd jest podobny do szkła, co może zapewnić atrakcyjny wizualnie efekt produktu.
5. Niska absorpcja wody:
PPSU nie absorbuje dużej ilości wody i nie rozszerza się ani nie wygina w obecności wody.
6. Wysoka wytrzymałość dielektryczna:
PPSU może wytrzymać duże napięcie elektryczne, zanim rozpadnie się w iskry.
7. Niski poziom odgazowywania:
PPSU odgazowuje mniej niż inne tworzywa sztuczne, dzięki czemu w zamkniętych pojemnikach nie unoszą się dziwne chemikalia.
8. Niska rozszerzalność cieplna:
PPSU ma niską rozszerzalność cieplną. Pozwala to na zachowanie tego samego rozmiaru, nawet jeśli robi się naprawdę gorąco lub naprawdę zimno.
9. Dobra biokompatybilność:
PPSU jest biokompatybilny, dzięki czemu nadaje się do zastosowań medycznych.
10. Dobra izolacja elektryczna:
PPSU ma dobre właściwości izolacji elektrycznej, dzięki czemu nadaje się do zastosowań wymagających izolacji elektrycznej.
11. Dobra odporność chemiczna na paliwo:
Jeśli potrzebujesz plastiku, który nie rozpuści się w benzynie, oleju napędowym lub gazie lotniczym, PPSU może spełnić swoje zadanie.
12. Dobra przetwarzalność:
PPSU może być przetwarzany przy użyciu różnych metod, w tym formowania wtryskowego, wytłaczania i obróbki skrawaniem, dzięki czemu nadaje się do szerokiego zakresu zastosowań.
13. Dobra odporność na promieniowanie UV:
PPSU jest odporny na promieniowanie ultrafioletowe (UV), dzięki czemu nadaje się do zastosowań zewnętrznych.
14. Dobra odporność na promieniowanie:
PPSU jest odporny na promieniowanie, dzięki czemu nadaje się do stosowania w przemyśle jądrowym i lotniczym.
Jakie są właściwości PPSU?
PPSU jest amorficznym tworzywem termoplastycznym, które ogólnie dzieli się na PSU/PSF, PPSU i PES w zależności od jego właściwości.
| Własność | Polifenylosulfon (typ BPA) | Polifenylosulfon | Polieterosulfon |
|---|---|---|---|
| PSU/PSF | PPSU | PES | |
| Temperatura odkształcenia cieplnego (℃) | 174 | 207 | 204 |
| Gęstość względna | 1.24 | 1.29 | 1.37 |
| Wytrzymałość na rozciąganie (MPa) | 70 | 94 | 86 |
| Wydłużenie (%) | 50-60 | 60-120 | 40-80 |
| Wytrzymałość na ściskanie (MPa) | 280 | 150 | 130 |
| Wytrzymałość na zginanie (MPa) | 107 | 127 | 136 |
| Udarność (z karbem) (KJ/m²) | - | 690 | 23 |
| Twardość (Rockwell) | M69 (R120) | M110 | M88 |
| Moduł sprężystości, 23 ℃ (GPa) | 2.7 | 2.6 | 2.6 |
| Moduł rozciągania, 23 ℃ (GPa) | 2.2 | 2.4 | - |
| Ciepło właściwe (J/Kg-K) | 1004.83 | - | - |
| Współczynnik rozszerzalności cieplnej 10 cm/cm (℃) | 1.7 | - | - |
| Temperatura odkształcenia cieplnego (1,86 MPa) (℃) | 174 | 207 | 203 |
| Temperatura odkształcenia cieplnego (0,45 MPa) (℃) | 181 | - | 210 |
| Maksymalna temperatura pracy ciągłej (℃) | 140 | 180 | 180 |
| Rezystywność elektryczna 23 ℃ (Ω-cm) | 5×10 | 3.2×10 | 10 |
| Wytrzymałość dielektryczna (KV/mm) (krótkotrwała) | 3 | 6.3 | 16 |
| Stała dielektryczna 60Hz | 3.07 | 3.94 | 3.5 |
| Stała dielektryczna 1000 Hz | 3.06 | 3.24 | 3.5 |
| Strata dielektryczna 60Hz | 0.0008 | - | - |
| Strata dielektryczna 1000 Hz | 0.001 | - | - |
| Absorpcja wody 24h, próbka 3,2 mm (%) | 0.22 | 0.37 | 0.43 |
Jakie są zalety formowania wtryskowego PPSU?
PPSU (polifenylosulfon) to wysokowydajne tworzywo termoplastyczne znane ze swoich niesamowitych właściwości termicznych i mechanicznych. Dlatego jest tak popularny w formowaniu wtryskowym w wielu różnych branżach. Oto główne powody, dla których ludzie uwielbiają używać PPSU do formowania wtryskowego:
① Doskonała stabilność termiczna: PPSU ma dużą odporność na ciepło i może dobrze działać w środowiskach o wysokiej temperaturze, co jest idealne do zastosowań wymagających odporności na ciepło. PPSU radzi sobie z wysokimi temperaturami, z krótkotrwałą odpornością na ciepło do 220°C i długotrwałą temperaturą użytkowania do 180°C. Dzięki temu doskonale nadaje się do zastosowań wymagających odporności na ciepło, takich jak części samochodowe i lotnicze.
② Odporność chemiczna: Materiał ten jest bardzo odporny na działanie substancji chemicznych, takich jak rozpuszczalniki i oleje. Jest to ważne, ponieważ jest używany w urządzeniach medycznych i przemysłowych, które są narażone na wiele nieprzyjemnych rzeczy. Produkty formowane wtryskowo z PPSU mogą wytrzymać działanie chemikaliów i stresu fizycznego, dzięki czemu produkt wytrzymuje długo i działa świetnie.
③ Wytrzymałość mechaniczna i stabilność wymiarowa: PPSU jest wytrzymały i stabilny pod wpływem naprężeń i zmian temperatury, dzięki czemu doskonale nadaje się do zastosowań wymagających dużych obciążeń. Charakteryzuje się również niską lepkością, dzięki czemu można tworzyć cienkościenne części bez utraty wytrzymałości na uderzenia. Produkty formowane wtryskowo z PPSU mają dobrą stabilność wymiarową i wykończenie powierzchni, dzięki czemu można liczyć na to, że produkt będzie precyzyjny i będzie dobrze wyglądał.
④ Precyzja i szczegóły: Dzięki PPSU możesz tworzyć wszelkiego rodzaju szalone kształty i projekty. Proces formowania wtryskowego pod wysokim ciśnieniem zapewnia, że nawet najdrobniejsze szczegóły wychodzą idealnie, co jest bardzo ważne, jeśli chcesz, aby rzeczy idealnie do siebie pasowały.
⑤ Wszechstronność zastosowania: PPSU świetnie sprawdza się w wielu różnych zastosowaniach, od urządzeń medycznych, które muszą być sterylizowane, po części w przemyśle motoryzacyjnym i elektrycznym. W niektórych zastosowaniach świetnie zastępuje również metale i ceramikę.
Jakie są wady formowania wtryskowego PPSU?
Formowanie wtryskowe PPSU (polifenylosulfon) to świetny sposób na wytwarzanie wysokowydajnych części z tworzyw sztucznych, ale nie jest idealny. Oto niektóre z wad formowania wtryskowego PPSU:
① Wysoki koszt materiałów: Materiał PPSU jest stosunkowo drogi, głównie ze względu na wysokie wymagania dotyczące wydajności i trudności w produkcji, co nie nadaje się do zastosowań na dużą skalę, zwiększając tym samym koszty produkcji. Chociaż PPSU ma doskonałe właściwości mechaniczne, nie jest tak szeroko dostępny jak inne materiały, takie jak ABS czy PC. Ten ograniczony wybór materiałów utrudnia znalezienie idealnego materiału do konkretnego zastosowania.
② Wysoki koszt formowania: PPSU to wysokowydajny materiał, który wymaga specjalistycznych form do produkcji części o pożądanych właściwościach. Oznacza to, że musisz wydać dużo pieniędzy na formy, zanim zaczniesz produkować części. To duży problem dla wielu osób.
③ Wysoki poziom trudności: Formowanie wtryskowe PPSU wymaga precyzyjnej kontroli temperatury oraz specjalistycznego sprzętu i technik. Jego wysoka lepkość utrudnia wykonywanie precyzyjnego lub złożonego formowania wtryskowego, dlatego potrzebne są specjalne techniki formowania wtryskowego lub dodatki w celu zmniejszenia lepkości i zwiększenia płynności.
④ Wysoka lepkość: PPSU ma bardzo wysoką lepkość, co utrudnia wykonywanie złożonych operacji formowania i przetwarzania podczas formowania wtryskowego.
⑤ Ograniczone opcje recyklingu: PPSU jest trudny w recyklingu, ponieważ ma wysoką masę cząsteczkową i złożoną strukturę chemiczną. Nie jest więc dobry dla środowiska i powoduje wiele odpadów.
Wysoka temperatura topnienia: PPSU ma bardzo wysoką temperaturę topnienia, co oznacza, że musi zostać podgrzany do wysokiej temperatury przed formowaniem wtryskowym, aby uzyskać wystarczającą płynność do formowania wtryskowego, co wymaga bardzo wysokiej kontroli temperatury.
Wrażliwość na geometrię części: PPSU jest wrażliwy na grube sekcje w geometrii części, które mogą powodować puste przestrzenie, pęcherzyki lub ślady zapadania się. Ta wrażliwość oznacza, że należy zachować ostrożność podczas projektowania części, aby uniknąć tych problemów podczas formowania wtryskowego.
⑧ Wysokie wypaczenie: PPSU to wysokowydajny materiał, który może się znacznie wypaczać podczas chłodzenia. To wypaczenie może być trudne do kontrolowania i może wymagać dodatkowych kroków lub zmian w projekcie, aby je naprawić.
⑨ Długi czas cyklu: PPSU ma wysoką lepkość, co oznacza, że jego przepływ podczas formowania wtryskowego trwa dłużej. To sprawia, że jest droższy w produkcji i spowalnia cały proces.
⑩ Ograniczone operacje po formowaniu: PPSU to wrażliwy materiał, który może zostać uszkodzony przez zbyt wysoką temperaturę, wilgoć lub chemikalia. Oznacza to, że po uformowaniu nie można go obrabiać, szlifować ani montować.
Zasoby dla Kompletnego przewodnika po produkcji form wtryskowych PPSU
Czy PPSU można formować wtryskowo?
PPSU (polifenylosulfon) może być z powodzeniem formowany wtryskowo, pod warunkiem posiadania odpowiedniego sprzętu i warunków przetwarzania. Ten termoplast ma doskonałe właściwości termiczne i mechaniczne, w tym wysoką odporność chemiczną, stabilność wymiarową i wytrzymałość, dzięki czemu nadaje się do wymagających zastosowań w branżach takich jak motoryzacja, urządzenia medyczne i komponenty elektryczne.
Formowanie wtryskowe PPSU polega na wprowadzeniu stopionego materiału do niestandardowej wnęki formy, gdzie ulega on schłodzeniu i zestaleniu do pożądanego kształtu.
Jak wykonać formowanie wtryskowe PPSU: Przewodnik krok po kroku
Formowanie wtryskowe PPSU to popularny sposób wytwarzania rzeczy z materiałów termoplastycznych. Ten przewodnik pokaże ci, jak to zrobić, od przygotowania do zakończenia.
1. Wybór materiału:
a. Wybierz gatunek PPSU przeznaczony do formowania wtryskowego, który może mieć lepszy przepływ i mniej wypaczeń.
b. Zastanów się, jakich właściwości potrzebujesz dla swojej części, np. jak mocna musi być, czy musi być odporna na chemikalia i czy musi być w stanie wytrzymać wysokie temperatury.
2. Suszenie żywicy PPSU:
PPSU jest higroskopijny, co oznacza, że pochłania wilgoć z powietrza. Przed formowaniem należy go wysuszyć do maksymalnego poziomu wilgotności 0,05% (500 ppm). Zalecana temperatura suszenia to 177 °C (350 °F) przez około 4 godziny, aby uzyskać najlepsze wyniki formowania.
3. Projektowanie i wybór form:
a. Zaprojektowanie formy z naciskiem na unikalne właściwości PPSU, takie jak wysoka przewodność cieplna i wrażliwość na warunki przetwarzania.
b. Wybierz materiał formy o wysokich właściwościach termoizolacyjnych, taki jak ceramika lub szkło, aby zminimalizować wypaczenia i odkształcenia.
c. Rozważ zastosowanie systemu gorących kanałów, aby poprawić zamrażanie bramy i zmniejszyć liczbę wad części.
4. Proces formowania wtryskowego:
a. Konfiguracja maszyny: Należy używać konwencjonalnych wtryskarek o tonażu zacisku około 5,5 kN/cm² (4 T/in²). Stopień sprężania ślimaka powinien wynosić od 1,8:1 do 2,4:1, a stosunek długości do średnicy (L/D) od 18:1 do 22:1. W celu uzyskania lepszej wydajności zaleca się stosowanie zaworu zwrotnego pierścieniowego zamiast zaworu zwrotnego kulowego.
b. Parametry wtrysku: Ustaw prędkość wtrysku, ciśnienie i temperaturę. Typowe temperatury topnienia dla PPSU wynoszą od 350 °C do 400 °C (662 °F do 752 °F). Czas cyklu wtrysku może wynosić od 15 do 60 sekund w zależności od rozmiaru i złożoności części.
c. Napełnianie formy: Upewnij się, że prędkość wtrysku jest odpowiednia, aby nie uzyskać żadnych przesunięć lub krótkich strzałów. Obserwuj przepływ stopionego materiału i dostosuj go w razie potrzeby, aby upewnić się, że gniazdo formy zostanie całkowicie wypełnione.
5. Chłodzenie i wyrzucanie:
a. Pozwól części ostygnąć powoli i naturalnie, aby zminimalizować wypaczenia i zniekształcenia.
b. Stosować kontrolowany proces wyrzucania, aby zapobiec uszkodzeniu części i zapewnić prawidłowe wyrzucanie.
c. Pomyśl o zastosowaniu systemu rozformowywania, aby zmniejszyć ryzyko uszkodzenia części podczas wyrzucania.
6. Przetwarzanie po formowaniu:
a. Sprawdzić części pod kątem ewentualnych problemów lub wad jakościowych.
b. Upewnij się, że wyczyściłeś i wysuszyłeś części, aby pozbyć się resztek materiału lub brudu.
c. Zastanów się nad wykończeniem części, na przykład warstwą farby lub obróbką chemiczną, aby wyglądały i działały lepiej.
7. Kontrola jakości:
a. Przeprowadzanie regularnych kontroli jakości w celu zapewnienia zgodności części z wymaganymi specyfikacjami i standardami.
b. Monitorowanie warunków przetwarzania i dostosowywanie ich w razie potrzeby w celu utrzymania stałej jakości części.
c. Rozważ wdrożenie programu kontroli jakości w celu śledzenia i analizowania wydajności i jakości części.
Jakie są wyzwania związane z formowaniem wtryskowym PPSU?
PPSU to polimer charakteryzujący się odpornością chemiczną w wysokich temperaturach, sztywnością i stabilnością wymiarową. Te cechy sprawiają, że jest to materiał preferowany przez wiele firm i ma szeroki zakres zastosowań, w tym sprzęt medyczny, komponenty elektroniczne, części samochodowe i produkty spożywcze. Jednak formowanie wtryskowe PPSU jest również trudne, jak pokazano w poniższych punktach:
1. Temperatura topnienia PPSU jest bardzo wysoka, co utrudnia jego topienie i wtryskiwanie do formy. Rozwiązanie polega na tym, że PPSU musi zostać podgrzany do wysokiej temperatury, aby stał się wystarczająco popularny do formowania wtryskowego, co wymaga również bardzo precyzyjnej kontroli temperatury i specjalnego sprzętu.
2 Kolejną trudnością w formowaniu wtryskowym PPSU jest jego wysoka lepkość. PPSU ma bardzo wysoką lepkość, więc trudno jest wykonać precyzyjne lub złożone formowanie wtryskowe. Materiał ten może być jedynie starannie przetwarzany w celu zmniejszenia jego lepkości i zwiększenia płynności, co wymaga zastosowania specjalnej technologii formowania wtryskowego lub użycia dodatków.
3. Cena materiału PPSU jest stosunkowo wysoka w porównaniu do innych tworzyw sztucznych. Koszt produkcji jest również zwiększony ze względu na trudną charakterystykę przetwarzania.
4. Kiedy fabryki formowania wtryskowego wykonują formowanie wtryskowe na PPSU, ze względu na jego stosunkowo niską udarność, jest on bardziej podatny na uszkodzenia podczas procesu formowania.
Jakie są zastosowania formowania wtryskowego PPSU?
PPSU (polifenylosulfon) to super-duper tworzywo termoplastyczne, które jest często używane w formowaniu wtryskowym, ponieważ bardzo dobrze radzi sobie z ciepłem i ciśnieniem. Jest wykorzystywany we wszystkich gałęziach przemysłu, ponieważ jest odporny na wysokie temperatury i chemikalia. Oto niektóre z najczęstszych rzeczy, które ludzie wykonują za pomocą formowania wtryskowego PPSU:
1. Lotnictwo i kosmonautyka: PPSU jest stosowany w przemyśle lotniczym do produkcji lekkich, wysokowydajnych części, takich jak części samolotów, części satelitów i części silników.
2. Wyroby medyczne: PPSU jest stosowany w urządzeniach medycznych, takich jak narzędzia chirurgiczne, urządzenia do implantacji i sprzęt diagnostyczny, ze względu na jego biokompatybilność, sterylność i odporność na chemikalia i korozję.
3. Motoryzacja: PPSU jest stosowany w przemyśle samochodowym do produkcji wysokowydajnych części, takich jak części silnika, wtryskiwacze paliwa i części hamulcowe.
4. Urządzenia przemysłowe: PPSU jest stosowany w sprzęcie przemysłowym, takim jak pompy, zawory i przekładnie, ponieważ jest odporny na wysokie temperatury, chemikalia i naprężenia mechaniczne.
5. Produkty konsumenckie: PPSU jest stosowany w produktach konsumenckich, takich jak urządzenia gospodarstwa domowego, elektronika i artykuły sportowe, ponieważ jest wytrzymały, odporny na chemikalia i dobrze wygląda.
6. Przetwarzanie żywności: PPSU jest stosowany w urządzeniach do przetwarzania żywności, takich jak pompy, zawory i rury, ponieważ nie koroduje, może obsługiwać chemikalia i może obsługiwać wysokie temperatury.
7. Przetwarzanie chemiczne: PPSU jest stosowany w urządzeniach do przetwarzania chemicznego, takich jak reaktory, zbiorniki i rury, ponieważ jest odporny na korozję, chemikalia i wysokie temperatury.
8. Ropa i gaz: PPSU jest stosowany w sprzęcie naftowym i gazowym, takim jak pompy, zawory i rury, ponieważ jest odporny na korozję, chemikalia i wysokie temperatury.
9. Farmaceutyczny: PPSU jest stosowany w sprzęcie farmaceutycznym, takim jak reaktory, zbiorniki i rury, ponieważ jest odporny na korozję, chemikalia i wysokie temperatury.
10. Biomedyczne: PPSU jest używany w zastosowaniach biomedycznych, takich jak wszczepialne urządzenia, narzędzia chirurgiczne i sprzęt diagnostyczny, ponieważ jest biokompatybilny, sterylizowalny i odporny na chemikalia i korozję.
How to Reduce the Cost of Injection Molded Products?
Reducing the cost of injection molded products requires strategic material selection, optimized mold design, and efficient production processes to minimize waste and maximize efficiency. To reduce injection molding costs, focus
What is Mold Flow Analysis?
Mold flow analysis simulates the injection molding process to predict potential defects and optimize part design, enhancing efficiency and quality in production. Mold flow analysis aids engineers in detecting issues
How to Improve the Precision of Injection Molds?
Achieving high precision in injection molding is key to ensuring product quality. Fine-tuning mold design, material choice, and processing parameters can all enhance mold accuracy. Improving precision in injection molds
Dostarczane rozwiązania optymalizacyjne Za darmo
- Dostarczanie informacji zwrotnych i rozwiązań optymalizacyjnych
- Optymalizacja struktury i redukcja kosztów formowania
- Bezpośrednia rozmowa z inżynierami jeden na jeden
PL 
EN 
ES 
FR 
DE 
PT 
AR 
RU 
JA 
KO 
IT 
NL 
TR 