폴리에틸렌(PE)은 에틸렌을 중합하여 만든 열가소성 수지입니다. 상온에서 일반 용매에 잘 녹지 않으며 수분 흡수율이 낮고 전기 절연성이 뛰어납니다.

산업에서는 에틸렌의 공중 합체와 소량의 α- 올레핀도 포함됩니다. 폴리에틸렌은 무취, 무독성, 왁스 같은 느낌, 우수한 저온 저항성(최저 사용 온도는 -100 ~ -70°C), 우수한 화학적 안정성, 대부분의 산과 염기의 침식에 저항할 수 있습니다(산화 특성을 가진 산에 저항하지 않음).

PE 소재의 특성

폴리에틸렌은 전형적인 열가소성 플라스틱으로 무취, 무미, 무독성 가연성 백색 분말입니다. PE 수지의 성형 및 가공은 압출 및 과립화 된 밀랍 과립 재료, 유백색 외관입니다.

분자량은 10,000~100만 범위입니다. 분자량이 100,000 이상인 것은 초고분자 폴리에틸렌 f UHMWPE3입니다.

분자량이 높을수록 물리적, 기계적 특성이 좋아지고 엔지니어링 소재에 필요한 수준에 가까워집니다.

그러나 분자량이 높을수록 가공하기가 더 어렵습니다. 폴리에틸렌 융점은 100-130℃로 저온 저항성이 우수합니다. 60 ℃에서도 여전히 우수한 기계적 특성을 유지할 수 있지만 사용 온도는 80 ~ 110 ℃입니다.

폴리에틸렌 화학적 안정성은 상온에서 묽은 질산, 묽은 황산 및 모든 농도의 염산, 불산, 인산, 포름산, 아세트산, 암모니아, 아민, 과산화수소, 수산화 나트륨, 수산화 칼륨 및 기타 용액에 대한 내성이 우수합니다.

그러나 연무 황산-농축 질산, 황산과 혼합된 크롬산과 같은 강한 산화에 의한 부식에 내성이 없습니다.

상온에서 위의 용매는 폴리에틸렌에 느린 침식 효과를 보이는 반면, 90~100°C의 농축 황산과 농축 질산은 폴리에틸렌을 빠르게 침식하여 파괴하거나 분해합니다.

폴리에틸렌은 대기, 햇빛 및 산소의 작용으로 인해 노화, 변색, 균열, 취성 또는 백화 현상이 발생하고 기계적 특성이 저하될 수 있습니다.

성형 공정 온도에서 산화로 인한 용융 킬, 변색 및 줄무늬가 감소하므로 다음과 같은 경우주의해야합니다. 사출 성형 프로세스 및 사용 또는 재료 선택.

PE 소재의 종류

1. LDPE: 저밀도 폴리에틸렌(고압 폴리에틸렌이라고도 함)

2. LLDPE: 선형 저밀도 폴리에틸렌

3. MDPE: 중간 밀도 폴리에틸렌

4. HDPE: 고밀도 폴리에틸렌(저압 폴리에틸렌이라고도 함)

5. UHMWPE: 초고분자량 폴리에틸렌

6. 변성 폴리에틸렌: 염소화 폴리에틸렌(CPE), 가교 폴리에틸렌(PEX)

7. 에틸렌 공중합체: 에틸렌 - 프로필렌 공중합체(플라스틱), EVA, 에틸렌 - 부텐 공중합체, 에틸렌 - 기타 올레핀(예: 옥텐 POE, 순환 올레핀) 공중합체, 에틸렌 - 불포화 에스테르 공중합체(EAA, EMAA, EEA, EMA, EMMA, EMAH).

분자량이 300~600만인 폴리에틸렌을 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE)이라고 합니다. UHMWPE의 강도는 방탄 조끼에 사용할 수 있을 정도로 매우 높습니다.

PE 소재의 특성

폴리에틸렌은 화학적 안정성이 뛰어나 상온에서 염산, 불산, 인산, 포름산, 아민, 수산화나트륨, 수산화칼륨 등 다양한 화학물질에 의한 부식에 강하지만 질산과 황산은 폴리에틸렌에 강한 파괴 효과를 가지고 있습니다.

폴리에틸렌은 광산화, 열 산화, 오존 분해가 쉽고 자외선의 작용으로 분해되기 쉬우며 카본 블랙은 폴리에틸렌에 우수한 차광 효과를 가지고 있습니다.

방사선에 노출되면 가교 결합, 사슬 끊기, 불포화기 형성 및 기타 반사가 발생할 수 있습니다.

에틸렌의 단독 중합과 소량의 α-올레핀과의 공중합으로 만들어진 유백색의 반투명 열가소성 플라스틱입니다.

밀도 0.86 ~ 0.96g/cm3, 밀도 구별에 따라 저밀도 폴리에틸렌(선형 저밀도 폴리에틸렌도 포함), 초저밀도 폴리에틸렌 등이 있습니다.

무취 및 무독성. 내화학성, 실온에서 용매에 용해되지 않음. 저온 저항성, 최소 사용 온도 -70 ~ -100 ℃.

전기 절연성이 우수하고 수분 흡수율이 낮습니다. 밀도에 따라 물리적 및 기계적 특성이 달라집니다.

산업용 저밀도 폴리에틸렌은 주로 고압(110-200MPa) 및 고온(150-300℃) 자유 라디칼 중합을 사용합니다.

일부는 저압 배위 중합을 사용하며, 때로는 동일한 장치 세트로 0.87~0.96g/cm3의 밀도 폴리에틸렌 제품을 생산할 수 있는 고밀도 폴리에틸렌 공정 기술이라고도 합니다.

폴리에틸렌은 필름, 전선 및 케이블 피복, 파이프, 다양한 중공 제품으로 가공할 수 있습니다, 사출 성형 제품섬유질 등

농업, 포장, 전자, 전기 제품 등에 널리 사용됩니다. 농업, 포장, 전기 및 전자, 기계, 자동차, 생활 잡화 등에 널리 사용됩니다.

PE 사출 성형의 공정 조건은 어떻게 되나요?

1. PE는 수분 흡수가 0.01% 이하로 매우 적은 결정성 원료이므로 가공 전 건조 처리가 필요하지 않습니다.

2. PE 분자 사슬이 유연하고 상호 결합력이 작고 용융 점도가 낮으며 유동성이 우수하여 성형이 너무 높을 필요가 없습니다. 사출 성형 압력으로 벽이 얇은 긴 흐름형 부품을 성형할 수 있습니다.

3. PE 수축률 범위, 수축 값, 방향성 명백, 1.5% ~ 5.0%의 LD PE 수축률, 25% ~ 60%의 HDPE, 변형 뒤틀림이 쉬운, 금형 냉각 조건은 수축률에 큰 영향을 미치므로 균일하고 안정적인 냉각을 유지하기 위해 금형 온도를 제어해야 합니다.

4. PE의 결정화 능력이 높고, 온도가 높습니다. 사출 금형 플라스틱 부품의 결정화, 높은 금형 온도, 용융물의 느린 냉각, 플라스틱 부품의 높은 결정 성, 고강도에 더 큰 영향을 미치며 금형 온도가 성능에 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형 부품.

5. PE의 융점은 높지 않지만 비열 용량이 더 크므로 가소 화는 여전히 더 많은 열을 소비해야하므로 가소 화 장치는 생산 효율을 향상시키기 위해 더 큰 가열 전력을 가져야합니다.

6. PE 연화 온도 범위가 작고 용융물이 산화되기 쉽기 때문에 이러한 이유로 PE 사출 성형 공정은 플라스틱 부품의 품질 저하를 방지하기 위해 용융물과 산소가 접촉하지 않도록 가능한 한 멀리 떨어져 있어야 합니다.

7. 부드러운 질감의 PE 플라스틱 부품으로 쉽게 풀릴 수 있으므로 플라스틱 부품의 측면 홈이 얕을 때 금형을 풀기 위해 강하게 만들 수 있습니다.

8. PE 용융 비 뉴턴은 분명하지 않으며, 전단 속도 변화 (종종 성형 압력을 변경하여)는 점도가 적고 온도에 의한 PE 용융 점도도 적습니다.

9. PE 용융물의 냉각 속도가 느리므로 완전히 냉각되어야하며 금형에는 좋은 냉각 시스템이 있어야합니다.

10. 직접 공급 포트 공급을 사용하여 사출에서 PE가 녹으면 응력이 증가하고 고르지 않은 수축 및 변형의 방향성 증가가 발생하기 쉬우므로 공급 포트 매개 변수 선택에주의를 기울여야합니다.

11. PE는 성형 온도 범위가 넓고 흐름 상태의 약간의 온도 변동은 다음 사항에 영향을 미치지 않습니다. 사출 성형.

12. PE의 열 안정성은 양호하며 일반적으로 300 ℃ 이하에서는 분해 현상이 뚜렷하지 않아 품질에 영향을 미치지 않습니다.

13. 배럴 온도: 배럴 온도는 주로 PE의 밀도 및 용융 유속의 크기와 관련이 있으며 또한 사출 성형 기계와 플라스틱 부품의 모양에 따라 달라집니다.

PE는 결정성 고분자이기 때문에 녹을 때 입자가 특정 열을 흡수해야하므로 배럴 온도는 녹는점보다 10 ℃ 높아야합니다. LDPE의 경우 140 ~ 200 ℃에서 배럴 온도 제어, HDPE의 경우 140 ~ 220 ℃에서 배럴의 뒤쪽은 작은 값을 취하고 앞쪽은 큰 값을 취하도록 제어 할 수 있습니다.

14. 금형 온도 : 금형 온도는 플라스틱 부품의 결정화, 높은 금형 온도, 용융물의 느린 냉각, 플라스틱 부품의 높은 결정화, 고강도, 수축에 더 큰 영향을 미치지 만 수축도 증가합니다. 일반적으로 LDPE의 금형 온도는 30 ~ 45 ℃에서 제어되고 HDPE는 그에 따라 10 ~ 20 ℃ 다시 올라갑니다.

PE 소재의 적용 분야

사용 사출 성형블로우 성형, 압출, 회전 성형 및 기타 성형 방법, 필름 제품, 일용품, 다양한 크기의 중공 용기, 튜브, 캘린더링 및 결찰 테이프, 로프, 어망 및 직조 섬유, 와이어 및 케이블 등의 산업용으로 생산됩니다.

애플리케이션 필름

LDPE는 다양한 식품, 의류, 의약품, 비료, 산업 제품 및 농업용 필름의 포장재로 널리 사용됩니다. 또한 압출 및 가공을 통해 복합 필름으로 만들어 무거운 물건을 포장할 수도 있습니다.

1975년부터 고밀도 폴리에틸렌 필름은 고강도, 저온 저항성, 내습성, 우수한 인쇄성 및 가공성을 위해 개발되었습니다.

또한 폴리에틸렌 코팅은 종이, 알루미늄 호일 또는 기타 플라스틱 필름에 압출하여 폴리머 복합재를 만들 수 있습니다.

중공 제품

우유병, 오염 제거제 병 등 속이 빈 제품에 적합한 고강도 고밀도 폴리에틸렌입니다.

파이프 시트

압출 방법은 지하 부설에 적합한 폴리에틸렌 파이프, 고밀도 폴리에틸렌 파이프 강도를 생산할 수 있으며 압출 시트는 2 차 가공이 가능하며 테이블 플레이트 및 건축 자재 용 고밀도 폴리에틸렌의 발포 압출 및 발포 사출 방법도 가능합니다. 보호 커버 (케이블 외장과 같은).

섬유

아세틸렌이라고도 하는 섬유는 일반적으로 저압 폴리에틸렌을 원료로 사용하여 합성 섬유로 방적합니다.

주로 어망과 로프 생산에 사용되거나 스테이플 섬유로 방적되어 충전재로 사용되지만 산업용 내산성 및 내알칼리성 직물에도 사용됩니다.

초고강도 폴리에틸렌 섬유(최대 3~4GPa 강도)가 개발되어 방탄 언더셔츠, 자동차 및 해양용 복합 소재 등으로 사용할 수 있습니다.

기타 제품

기타 제품 생산 업체 사출 성형 생활 잡화, 조화, 상자, 소형 용기, 자전거 및 트랙터용 부품 등; 냉장고 용기, 보관 용기, 가정용 주방용품, 밀봉 캡 등; 고밀도 폴리에틸렌은 구조용 부품 제조에 사용됩니다.

요약

이 블로그에서는 엔지니어링 플라스틱 PE의 종류와 특성, 그리고 사출 성형 공정, 장비 선택, 제품 모양 및 금형 설계 고려 사항, 실제 생산에서 흔히 발생하는 결함에 대한 해결책을 제시합니다.

이러한 특성으로 인해 폴리에틸렌은 가공과 성형이 용이하여 재활용 가치가 매우 높습니다. 실제 PE 소재 선택 및 사출 성형 제품 생산경험이 풍부한 사출 금형 공급업체 그리고 사출 성형 공장 프로젝트의 원활한 구현을 위해 제품 사용 및 기능적 요구 사항, 외관 등의 측면에서 적합한 PE 소재를 추천합니다.