사출 금형 연마는 성형 부품의 표면 마감을 향상시켜 자동차, 전자, 헬스케어와 같은 산업 전반에서 미적 및 기능적 표준을 달성하는 데 필수적입니다.

사출 금형 연마는 표면을 매끄럽게 만들어 결함을 제거함으로써 미관과 기능을 개선하는 것으로, 산업 전반에 걸쳐 고품질의 경쟁력 있는 제품을 만드는 데 필수적인 작업입니다.

사출 금형 연마의 기본은 명확하지만, 생산 품질을 최적화하려면 기술을 숙달하고 재료 요구 사항을 이해하는 것이 필수적입니다. 다양한 연마 방법을 통해 제조 결과를 향상시킬 수 있는 방법을 자세히 알아보세요.

몰드 폴리싱의 원리와 분류는 무엇인가요?

금형 연마는 다양한 산업에서 사용되는 금형의 마감과 정확성을 향상시키기 때문에 제조 공정에서 필수적인 작업입니다.

금형 연마는 기계, 화학 및 전기 화학 기술을 통해 표면 품질을 향상시키고 생산 결함을 최소화하여 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에서 금형 수명을 연장하고 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

금형 연마의 원리

금형 연마는 금형 표면의 거칠고 융기된 부분을 연마하고 문질러 매끄럽게 만드는 작업입니다. 기계적 연마와 화학적 연마의 두 가지 방법이 있습니다.

기계적 연마는 연마 휠, 연마 페이스트, 샌딩 머신과 같은 기계를 사용하여 연마하고 광택을 내는 것입니다. 화학적 연마는 금형 표면에 화학 물질을 사용하여 녹과 먼지를 제거하고 광택을 내는 것입니다.

금형 연마의 분류

연마 방법에 따른 분류

• 기계적 연마: 수동 연마와 기계 장비 연마를 포함합니다. 수동 연마는 작업자에게 특정 기술과 경험이 필요한 반면, 기계 장비 연마는 연마 효율성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.

• 화학적 연마: 금형을 연마하기 위해 금형 표면에 화학 물질을 사용합니다. 이러한 화학 물질은 금형 표면과 반응하여 산화물과 먼지를 제거하여 광택이 나는 금형을 만듭니다.

• 전해 연마: 전해 연마¹ 는 선택적 용해를 사용하여 재료의 작은 돌출 부분을 용해하여 표면을 매끄럽게 하는 방법입니다. 전해 연마 공정은 매크로 레벨링과 마이크로 레벨링의 두 단계로 나눌 수 있습니다. 매크로 레벨링은 용해 생성물이 전해질로 확산되어 재료 표면의 기하학적 거칠기가 1μm 이상으로 감소하는 경우입니다. 마이크로 레벨링은 양극 편광으로 인해 표면 밝기가 증가하는 경우이며 Ra가 1μm 미만입니다.

• 유체 연마:유체 연마는 액체와 연마 입자의 고속 흐름을 사용하여 연마 효과를 얻기 위해 공작물 표면을 세척하는 방법입니다. 일반적인 방법으로는 연마 제트 가공, 액체 제트 가공 및 유체 역학 연삭이 있습니다.

• 자기 연마: 자기 연마는 자기 연마제를 사용하여 자기장의 작용으로 연마 브러시를 형성하여 공작물을 연마하는 프로세스입니다.

• 초음파 연마²:연마 용액에 공작물을 넣고 초음파 필드에 넣습니다. 초음파 진동에 의존하여 연마제가 공작물의 표면을 연마하고 연마합니다.

폴리싱 세분화에 따른 분류

• 거친 연마: 거친 연마 휠이나 연마 페이스트를 사용하여 금형 표면의 큰 덩어리나 스크래치를 제거합니다.

• 중간 연마:중간 그릿의 연마 휠이나 연마 컴파운드를 사용하여 금형 표면을 연마하고 작은 결함을 매끄럽게 다듬습니다. 이렇게 하면 표면 거칠기를 개선하는 데 도움이 됩니다.

• 미세 연마:금형의 표면 마감과 정밀도를 향상시키는 데 사용되는 연마용 미세 연마 휠 또는 연마 페이스트입니다.

금형 연마의 공정 흐름은 어떻게 되나요?

금형 연마는 금형의 표면 마감을 향상시켜 자동차, 전자, 의료 기기 등의 산업에서 고품질의 최종 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다.

금형 연마는 거친 연마, 반연마, 미세 연마, 슈퍼 연마 등 다단계 공정으로, 매끄러운 표면을 구현하고 성형 제품의 결함을 줄이는 데 필수적인 작업입니다.

준비

연마를 시작하기 전에 먼저 몰드를 검사하고 준비해야 합니다. 금형 표면에 손상, 균열, 찌그러짐 등의 결함이 있는지 확인합니다. 결함이 있는 경우 먼저 수리해야 합니다. 또한 금형 표면이 깨끗하고 먼지, 기름 또는 기타 불순물이 없는지 확인합니다.

러프 폴리싱 프로세스

황삭 연마는 금형 표면의 거칠기를 어느 정도 매끄럽게 만드는 과정입니다. 황삭 연마는 일반적으로 연마 휠이나 벨트를 사용하여 금형 표면의 요철과 함몰 부위를 제거합니다. 이 공정에서는 금형의 과도한 마모를 방지하기 위해 연마의 강도와 속도를 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다.

중급 연마

대략적인 마무리 작업을 마친 후에는 중간 광택³. 중간 광택의 목적은 금형 표면을 더욱 매끄럽게 다듬는 것입니다. 이 단계에 사용되는 일반적인 도구로는 사포, 에머리 천, 연마 컴파운드 등이 있습니다.

중간 광택을 할 때는 광택 컴파운드를 골고루 발라 일관된 광택을 내도록 해야 합니다. 또한 다양한 입자의 폴리싱 컴파운드를 사용하고 미세한 입자로 내려가면서 작업하여 몰드 표면을 최대한 매끄럽게 만드세요.

미세 연마 프로세스

미세 연마는 금형 연마의 마지막 단계이지만 가장 중요한 단계이기도 합니다. 중 미세 연마⁴에서는 폴리싱 액, 폴리싱 페이스트, 폴리싱 천과 같은 고정밀 폴리싱 도구를 사용하게 됩니다. 이러한 도구를 사용하면 표면 마감을 개선하고 몰드에 광택을 더할 수 있습니다. 미세 연마할 때는 연마하는 방향과 압력에 주의를 기울여야 금형 표면에서 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.

폴리싱 검사

최종 검사를 실시합니다. 일반적인 검사 방법에는 육안 검사, 수작업 검사, 조명 검사 등이 있습니다. 이러한 방법을 사용하여 금형의 표면 마감이 요구 사항을 충족하는지 확인하고 요구 사항을 충족하지 않는 부분을 수정하여 금형의 품질을 개선할 수 있습니다.

마지막으로, 우리는 녹 방지 처리⁵ 광택이 나는 몰드에. 녹 방지제 또는 기타 방법을 사용하여 금형이 녹슬거나 부식되지 않도록 보호할 수 있습니다.

몰드 폴리싱의 장점은 무엇인가요?

금형 연마는 더 매끄러운 표면을 생성하고 성형 부품의 결함을 줄여 제조 공정의 품질과 효율성을 향상시킵니다.

금형 연마는 표면 마감을 향상시키고 마찰을 줄이며 외관을 개선하여 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에 도움이 됩니다. 금형 수명을 연장하고 부품 이형을 개선하며 사이클 시간을 단축합니다.

금형 표면 품질 개선

금형을 연마하면 금형 표면의 거칠기를 제거하고 표면의 거칠기와 모양을 조정하여 원하는 표면 품질을 얻을 수 있습니다.

고정밀 가공이 필요한 제품의 경우 금형 표면의 품질이 제품의 정밀도와 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 연마 공정이 끝나면 표면 마감⁶금형의 평탄도 및 밝기를 크게 개선하여 부품의 품질을 보장할 수 있습니다.

금형 수명 연장

생산 공정에서 금형은 종종 금속 재료와 딱딱하게 접촉하여 손상되기 쉽습니다. 그리고 금형 표면의 거칠기는 코팅에 균열과 손상을 일으키기 쉬워 금형 수명에 영향을 미칩니다. 연마 처리를 통해 마찰을 줄이고 금형의 수명을 늘릴 수 있습니다.

금형을 사용하면 마모로 인해 금형 표면에 구덩이나 긁힘이 발생하여 제품의 제조 품질에 영향을 미칩니다.

금형 연마는 금형 표면을 매끄럽게 하고 표면 균열 및 피로 결함을 제거하며 표면 인성을 개선하여 금형의 내마모성을 개선하고 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.

연마 후 금형 표면은 산화물 층과 녹을 제거하고 산화 및 부식 속도를 줄일 수 있습니다. 동시에 금형의 연마 된 표면은 매끄럽고 깨끗하게 유지되어 부식성 매체가 금형에 침입하는 것을 방지하여 다음을 개선 할 수 있습니다. 내식성⁷ 를 사용하여 금형의 수명을 연장할 수 있습니다.

제품 심미성 향상

일부 금형 제품에는 가정용품 및 전자 제품과 같이 높은 미적 요구 사항이 필요합니다. 이러한 금형 제품은 폴리싱 프로세스⁸를 사용하면 금형 표면이 매끄러워지고 마감 처리와 밝기가 좋아져 제품의 시각적 효과와 전반적인 미관이 향상됩니다.

금형은 물건을 만들 때 중요한 역할을 하며, 금형이 얼마나 잘 만들어지느냐에 따라 물건의 모양과 핏이 달라집니다. 금형이 거칠면 물건에 자국과 요철이 남고 물건의 모양이나 핏이 좋지 않습니다. 연마하면 금형이 매끄럽고 평평해져서 물건에 자국이 남지 않고 물건의 모양과 핏이 더 좋아집니다.

금형 외관의 광택성에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?

금형 외관의 연마성은 성형 제품의 품질과 미적 가치를 보장하는 데 중요한 역할을 하며, 자동차에서 가전제품에 이르기까지 다양한 산업에 영향을 미칩니다.

금형 연마성은 재료 경도, 표면 마감, 연마 도구의 영향을 받습니다. 주요 요인으로는 원하는 광택 수준을 달성하기 위한 금형 설계, 재료 선택, 제조 정밀도 등이 있습니다.

공작물 외관 조건

가공 시 열, 내부 응력 또는 기타 요인으로 인해 재료의 표면층이 손상될 수 있습니다. 절단 매개 변수가 정확하지 않으면 연마 효과에 영향을 미칩니다. EDM 후 표면은 가공 또는 열처리 후 표면보다 연마하기가 더 어렵 기 때문에 EDM이 끝나기 전에 EDM으로 마무리해야하며, 그렇지 않으면 표면이 경화 된 얇은 층을 형성합니다.

만약 EDM 마무리⁹ 도구를 제대로 선택하지 않으면 열에 영향을 받는 층의 깊이가 0.4mm에 달할 수 있습니다. 경화된 얇은 층의 경도는 기판의 경도보다 높으므로 제거해야 합니다. 따라서 연마 공정에 좋은 기초를 제공하기 위해 거친 연마 공정을 추가하는 것이 가장 좋습니다.

강철의 품질

다양한 경도가 연마 공정에 미치는 영향 경도가 높아지면 연마가 더 어려워지지만 연마 후 거칠기는 감소합니다. 경도가 증가함에 따라 거칠기를 낮추는 데 필요한 연마 시간도 그에 따라 증가합니다. 동시에 경도가 증가하면 과도하게 연마할 가능성도 줄어듭니다.

좋은 연마 품질을 위해서는 고품질의 강철이 필요합니다. 강철에 내포물이나 다공성이 있으면 연마 효과에 영향을 미칩니다. 좋은 연마 효과를 얻으려면 기계 가공을 시작할 때 공작물을 거칠게 연마해야 합니다.

공작물을 거울 연마해야 하는 경우 연마 성능이 우수하고 열처리된 강철을 선택해야 합니다. 그렇지 않으면 원하는 효과를 얻을 수 없습니다.

폴리싱 기술

폴리싱은 대부분 수작업으로 이루어지기 때문에 여전히 사람의 기술이 폴리싱 품질을 결정하는 주요 요소입니다.

사람들은 일반적으로 연마 기술이 거친 표면을 매끄럽게 만드는 것이라고 생각합니다. 실제로 좋은 폴리싱 기법은 다음과 함께 사용해야 합니다. 고품질 강철¹⁰ 그리고 적절한 열처리 공정을 통해 만족스러운 연마 효과를 얻을 수 있습니다. 반대로 연마 기술이 좋지 않으면 강철이 아무리 좋더라도 거울 효과를 얻을 수 없습니다. 다음은 금형 연마를 위한 몇 가지 기술적 포인트입니다.

• 표면 평탄도: 사출 금형의 표면은 요철, 긁힘 또는 기타 결함 없이 평평하고 매끄러워야 합니다. 이는 사포, 연마 휠, 랩핑 머신 등과 같은 적절한 연마 도구와 기술을 사용하여 달성할 수 있습니다.

• 유지 관리 치수 정확도¹¹:사출 금형의 치수 정확도는 성형 제품의 크기와 모양에 매우 중요합니다. 연마 과정에서 연마로 인한 금형의 치수 편차를 피하기 위해 금형의 치수 정확도를 유지하는 데주의를 기울여야합니다.

• 변형과 손상을 피하세요:사출 금형을 연마할 때는 금형이 변형되거나 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 연마할 때 적절한 압력과 속도를 사용하여 무리하거나 고르지 않게 연마하여 금형을 엉망으로 만들지 않도록 합니다.

• 청소 및 녹 방지¹²: 연마 후 사출 금형을 세척하고 방청 처리하여 금형 표면을 매끄럽게 유지하고 금형의 수명을 연장해야 합니다. 청소는 특수 세척제와 도구를 사용하여 할 수 있으며, 녹 방지제는 녹 방지제를 사용하거나 녹 방지 오일을 얇게 코팅하여 녹을 방지할 수 있습니다.

• 완료: 사출 금형의 표면은 성형된 제품의 표면 품질을 보장하기 위해 어느 정도 마감 처리가 되어 있어야 합니다. 연마 공정에서는 입자 크기가 다른 연마재를 사용하여 원하는 마감을 얻을 때까지 금형 표면의 불완전성과 거칠기를 점진적으로 제거해야 합니다.

• 산화된 층을 제거합니다: 사출 금형을 사용할 때 산화층이 형성될 수 있습니다. 이 층은 표면 품질과 금형의 수명을 망칠 수 있습니다. 따라서 금형을 연마할 때 산화층을 제거하여 금형이 제대로 작동하는지 확인해야 합니다.

• 스크래치 및 결함 제거하기:사출 금형을 만들 때 표면에 긁힘이나 결함이 있으면 안 됩니다. 이러한 결함은 성형된 부품을 보기 좋지 않게 만들고 제대로 작동하지 않게 만듭니다.

금형을 연마할 때는 정말 자세히 살펴보고 모든 긁힘과 결함을 제거해야 합니다. 올바른 도구를 사용하고 올바른 방법으로 연마해야 매끄럽고 완벽한 몰드를 만들 수 있습니다.

금형 연마에서 일반적인 파괴 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?

금형 연마는 다양한 산업 분야에서 고품질 마감을 보장하고 금형의 수명을 연장하는 제조의 필수 요소입니다.

효과적인 금형 연마는 정밀 연삭 및 적합한 연마재와 같은 기술을 통해 표면 결함을 개선하고 내구성을 향상시켜 자동차, 항공우주 및 전자 산업에서 금형 무결성을 유지하는 데 필수적입니다.

과도한 연마

일상적인 연마 과정에서 가장 큰 문제는 '지나친 연마'입니다. 즉, 오래 닦을수록 곰팡이가 더 심해집니다. 과도하게 연마하면 두 가지 일이 발생합니다: "오렌지 껍질"과 "파임"입니다. 기계 연마를 사용할 때 과도하게 연마합니다.

공작물 파괴 "오렌지 껍질" 원인

공작물의 거친 모양을 "오렌지 껍질¹³". "오렌지 껍질"이 발생하는 데에는 여러 가지 이유가 있습니다. 가장 일반적인 이유는 금형의 외관이 과열되거나 침탄 되었기 때문입니다. 더 많은 CNC 학습, WeChat 공개 번호 (CNC 프로그래밍 교육)에주의하십시오."오렌지 껍질"이 발생하는 주된 이유는 연마 압력이 너무 크고 연마 시간이 너무 길기 때문입니다.

예를 들어, 연마 휠을 사용하여 연마할 때 연마 휠에서 발생하는 열로 인해 "오렌지 껍질"이 쉽게 발생할 수 있습니다. 강철이 단단할수록 견딜 수 있는 연마 압력이 커지고 강철이 부드러울수록 과도한 연마로 인해 "오렌지 껍질"이 생기기 쉽습니다.

공작물 "오렌지 껍질" 저감 조치

외관 품질이 좋지 않은 경우 많은 사람들이 연마 압력을 높이고 연마 시간을 연장하여 외관 품질을 악화시키는 경우가 많습니다.

거친 느낌을 없애고 마지막으로 1번 사포를 사용했을 때보다 약간 거친 입자로 연마한 다음 더 고운 입자로 올려서 이전보다 덜 세게 샌딩합니다.

스트레스를 완화하려면 칼날을 25°C 이하로 식혀주세요. 그런 다음 결과가 만족스러울 때까지 가장 고운 그릿으로 연마하세요. 마지막으로 약한 압력으로 연마합니다.

공작물 외형 "피팅" 형성 원인 분석

강철을 연마할 때 표면에 구멍이 생길 수 있습니다. 이러한 구덩이는 강철의 비금속 불순물(일반적으로 단단하고 부서지기 쉬운 산화물)이 연마 공정 중에 강철에서 빠져나오기 때문에 발생합니다.

주요 원인 피팅¹⁴ 연마할 때 너무 많은 압력을 가하거나, 너무 오래 연마하거나, 충분히 순수하지 않은 강철, 단단한 불순물이 너무 많은 강철 등이 있습니다. 또한 금형 표면의 녹이나 재료의 검은 껍질을 제거하지 않아서 구멍이 생길 수도 있습니다.

공작물 피팅을 완화하기 위한 조치

마지막 연마 단계로 넘어가기 전에 부드럽고 잘 다듬어진 오일스톤에 이전 그릿보다 한 단계 더 거친 다음 그릿으로 몇 번 연마한 후 연마 요법으로 넘어갑니다.

입자 크기가 1mm 미만인 경우 가장 부드러운 연마 도구는 피하세요. 가능한 한 가장 짧은 연마 시간과 가장 작은 연마 노력을 허용하세요.

금형 연마 품질 관리

• 사전 연마 표면 처리: 연마하기 전에 금형 표면을 청소, 연마 및 석회질을 제거하여 표면 상태가 양호한지 확인합니다.

• 폴리싱 프로세스 모니터링:연마 시간, 속도, 압력, 온도를 제어하여 일관되고 안정적인 연마가 이루어지도록 합니다.

• 폴리싱 후 표면 검사:몰드 표면을 보고 손으로 만져보고 모양과 느낌이 맞는지 확인합니다.

• 연마 효과를 기록하고 분석합니다:편집의 영향을 추적 및 분석하고, 문제를 파악하고, 필요에 따라 조정할 수 있습니다.

결론

금형을 연마하는 것은 금형을 더 매끄럽고 정밀하게 만드는 방법입니다. 기계로 문지르거나 화학 약품을 사용하거나 전기를 사용하는 등 몇 가지 방법이 있습니다. 또한 몰드의 거친 정도에 따라 조금, 중간 정도 또는 많이 닦을 수도 있습니다.

연마는 금형을 더 보기 좋게 만들고, 더 오래 사용할 수 있게 하며, 금형으로 만든 제품을 더 멋지게 보이게 합니다. 차이를 만드는 요소는 금형의 모양, 금형의 재질, 가열 및 냉각 방법, 연마 방법에 따라 달라집니다. 좋은 강철 ¹⁵제대로 하면 정말 정밀하고 오래 지속되는 금형을 만들 수 있고, 보기 좋은 물건을 만들 수 있고, 많이 만들 수 있습니다.