사출 성형과 3D 프린팅은 플라스틱 부품을 만드는 데 가장 많이 사용되는 두 가지 제조 기술입니다. 또한 디자인, R&D 및 제조를 위해 가장 많이 선택되는 기술이기도 합니다. 경제적인 3D 프린팅 기술의 등장으로 플라스틱 부품 및 제품 제조를 위한 사출 성형의 대안이자 신속한 프로토타입 제작을 위한 강력한 도구가 생겼습니다. 사출 성형과 3D 프린팅 모두 다재다능하고 효과적인 기술이지만, 프로젝트에 더 적합한 방법은 항상 존재합니다.

제조 업계에서는 3D 프린팅이 사출 성형을 대체할 수 있으며 모든 면에서 확실한 승자가 될 수 있다는 오해가 많습니다. 하지만 두 기술 모두 장단점이 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 두 기술에 대한 간략한 개요와 비교를 통해 더 나은 결정을 내릴 수 있도록 도와드리겠습니다.

Ⅰ.사출 성형

사출 성형이라고도 하는 사출 성형은 사출과 성형을 결합한 성형 방법입니다. 사출 성형의 장점은 사출 성형 방법은 빠른 생산 속도와 고효율, 작업 자동화 가능, 다양한 디자인과 색상, 모양은 단순한 것부터 복잡한 것까지, 크기는 큰 것부터 작은 것까지 가능하며 제품 치수가 정확하고 제품 교체가 쉽고 복잡한 모양 부품, 사출 성형은 대량 생산 및 복잡한 모양의 제품 및 기타 성형 가공 분야에 적합합니다.

온도가 적당하면 모두 녹은 플라스틱을 스크류에 넣고 강한 압력으로 금형에 주입한 다음 식혀서 단단하게 만들면 부품이 만들어집니다. 이것은 만들기 어려운 부품을 많이 만들 수 있는 좋은 방법 중 하나이며 부품을 만드는 큰 방법 중 하나입니다.

1. 사출 성형의 장점

사출 성형의 가장 큰 장점 중 하나는 뛰어난 정밀도와 완벽한 반복성으로 많은 부품을 생산할 수 있다는 것입니다. 플라스틱 사출성형을 사용할 때는 다양한 소재를 선택할 수 있습니다. 각 재료는 서로 다른 특성을 부여하는 첨가제를 사용하여 수천 가지의 다양한 변형을 가질 수 있습니다. 가소성에 따라 무게, 비용, 유연성이 달라질 수 있으며 그 가능성은 무궁무진합니다.

사출 성형은 동시에 많은 부품을 만들 수 있고 정말 미세한 디테일을 만들 수 있습니다. 공정이 반복 가능하기 때문에 사출 성형 부품에 디테일을 추가하는 것은 매우 쉽습니다. 사출 성형으로 더 튼튼한 부품을 쉽게 만들 수 있습니다. 실제로 사출 금형에 필러를 넣을 수 있습니다.

2. 사출 성형은 어떻게 사용하나요?

이런 종류의 제조에는 대형 기계가 필요합니다. 이러한 기계에는 호퍼, 사출 플런저, 히터가 있습니다. 이런 방식으로 금형을 만드는 것은 약간 비싸고, 제품을 많이 변경해야 하는 경우 매번 새 금형을 만들어야 하므로 비용이 많이 들 수 있습니다. 이러한 금형은 일반적으로 강철로 만들어지기 때문에 변경하기가 조금 어렵고 프로토타입을 만드는 데 적합하지 않습니다. 하지만 많이 만들 계획이라면 시간과 비용을 절약할 수 있는 좋은 방법입니다.

Ⅱ. 3D 프린팅

3D 프린팅은 적층 제조라고도 하는 래피드 프로토타이핑 기술의 일종입니다. 분말 금속이나 플라스틱과 같은 접착 재료를 사용하여 디지털 모델 파일을 기반으로 레이어별 프린팅을 통해 물체를 제작하는 기술입니다.

1. 3D 프린팅의 장점

3D 프린팅을 사용하면 기존 제조 기술을 보완할 수 있는 많은 이점이 있습니다. 첫째, 3D 프린팅은 제품 반복 제작에 적합합니다. 3D 프린팅은 오랫동안 신속한 프로토타이핑 기술로 여겨져 왔습니다. 하지만 이제는 신뢰할 수 있는 제조 기술로 자리 잡았기 때문에 더 이상 그렇지 않습니다. 하지만 빠르고 간편한 프로토타입 제작은 여전히 이 제조 기술이 제공하는 최고의 장점 중 하나입니다.

3D 프린팅을 사용할 때는 프로젝트를 인쇄하여 테스트하고, 3D 프린팅 모델링 소프트웨어를 사용하여 변경 사항을 적용한 다음 다시 인쇄하여 변경 사항이 제대로 적용되었는지 확인합니다. 이러한 유연성은 시간과 비용을 절약할 뿐만 아니라 더 나은 제품을 만드는 데도 도움이 됩니다.

3D 프린팅을 사용하면 재료 낭비도 방지할 수 있습니다. 기존의 CNC 가공 방식에 비해 3D 프린팅은 전체 프로젝트에 필요한 만큼의 재료만 사용하므로 낭비를 줄이고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 3D 프린팅을 사용하면 공급망 관리를 개선하고 추가 재고를 보관하는 데 드는 비용을 피할 수도 있습니다.

2. 3D 프린팅은 어떻게 사용하나요?

그 이후로 3D 프린팅 가 출시된 이후, 선택할 수 있는 3D 프린터의 종류는 수십 가지가 되었습니다. 3D 프린팅 필라멘트만 출력해야 한다면 FDM 프린터와 같은 3D 프린터를 구입하면 됩니다. 더 나은 재료와 더 나은 생산 공정이 필요하다면 더 많은 비용을 들여 SLS 3D 프린터와 같은 보다 전문적인 산업용 3D 프린터를 구입할 수 있습니다. 3D 프린터 구매 비용은 프로젝트에 필요한 것이 무엇이고 얼마나 많은 돈이 있는지에 따라 달라집니다. 신제품을 정말 빠르게 개발한다면 그만한 가치가 있을 것입니다.

Ⅲ. 3D 프린팅과 사출 성형의 차이점

새 프로젝트 개발을 시작할 준비가 되었다면 어떤 제조 기술을 사용할지 고민해야 합니다. 3D 프린팅이든 사출 성형이든, 두 기술의 차이점을 이해해야 프로젝트에 가장 적합한 기술을 결정할 수 있습니다. 이 글에서는 생산 방법, 제조 비용, 적용 분야 및 기타 측면을 비교하여 사출 성형과 3D 프린팅의 모든 장단점을 이해해 보겠습니다.

1. 프로덕션 모드

사출 성형은 사출 금형만 있으면 표준화된 제품을 저렴한 비용으로 대규모로 생산할 수 있기 때문에 기존의 대량, 대규모 제조에는 여전히 사출 성형이 최선의 선택입니다.

3D 프린터는 기존의 사출 성형 공정. 기존의 도구, 고정 장치, 공작 기계 또는 금형이 필요하지 않습니다. 컴퓨터의 모든 모양을 자동으로 빠르고 직접적이며 비교적 정확하게 물리적 모델로 직접 변환할 수 있습니다. 3D 프린터의 크기가 크기 때문에 복잡하고 고체가 아닌 물체일수록 처리 속도가 빨라지고 원자재 비용이 절약되므로 개인화되고 다양한 제품을 제조하는 데 더 적합합니다.

2. 제조 비용

사출 성형에 사용할 수 있는 원자재가 많기 때문에 대규모로 신속하게 표준화된 방식으로 생산할 수 있으며, 이는 단일 제품의 원가 절감에도 도움이 됩니다. 따라서 제조 비용 측면에서 사출 성형 비용은 3D 프린팅 기술보다 훨씬 저렴합니다.

그러나 산업 제조의 경우 3D 프린팅의 진정한 비용 절감 효과는 프로토타입을 수정하는 데 있습니다. 프로토타입을 수정하려면 CAD 모델만 수정하면 되고 제조 비용은 전혀 들지 않습니다.

사출 성형에서 프로토 타입이 강철 금형 인 경우 수정 비용은 상대적으로 낮지 만 알루미늄 합금 성형 도구를 사용하면 비용이 훨씬 더 높습니다. 이것이 현재 금형 설계에 종사하는 많은 기업이나 개인이 금형 설계 및 인쇄를 위해 Chuangxiang 3D 3D 프린터를 선택하는 이유이기도 합니다.

3. 적용 분야

현재로서는 사출 성형이 동일한 제품을 대량으로 제작하는 데 가장 적합한 방법입니다. 같은 것을 많이 만들기에 완벽합니다.

3D 프린팅은 3D 이미지를 컴퓨터에 입력하면 실제 물건이 인쇄되는 것을 말합니다. 금형이나 부품을 인쇄할 수도 있습니다. 물건을 빠르게 만들 수 있는 방법입니다. 사람들은 장난감, 건물, 금형 등 모든 종류의 물건을 만드는 데 3D 프린터를 사용합니다.

Ⅳ. 사출 성형 또는 3D 프린팅 선택 시 고려해야 할 요소

1. 배치 크기

필요한 부품의 수는 어떤 공정을 사용할지 결정하는 데 큰 영향을 미칩니다. 사출 성형은 대량 생산(1회당 1,000개 이상의 부품)에 적합합니다. 소량 배치(10개 미만)의 경우 3D 프린팅이 더 효율적이고 저렴합니다. SLA 또는 SLS와 같은 간단한 3D 프린팅 공정, 저렴한 플라스틱, 단일 부품 또는 소량 배치(동일 및 상이)의 경우 3D 프린팅이 확실히 좋은 선택입니다. MJF 또는 SLS는 중간 수량(10-1000개)에도 좋은 옵션이며 매우 일반적입니다.

결론: 사출 성형은 대량 생산에 적합하지만 소량 생산에는 3D 프린팅을 사용하는 것이 좋습니다.

2. 설계 복잡성

사출 성형으로 부품을 만들려면 금형을 만들어야 합니다. 사출 성형용 CAD 모델을 만드는 것은 쉽지 않습니다. 고려해야 할 사항이 많기 때문입니다. 예를 들어 부품에 직각이 있으면 금형에서 꺼내기가 어렵습니다. 섬세한 부분이 있다면 매우 조심해야 합니다. 하지만 복잡한 부품을 만들고 싶다면 3D 프린팅이 좋습니다. 아무리 복잡한 부품이라도 3D 프린팅으로 만들 수 있습니다.

따라서 부품을 만들고 싶다면 사출 성형으로 만들 수 있는지 확인하세요. 불가능하다면 부품을 변경하세요. 가능하다면 3D 프린팅을 사용하세요.

3. 생산 주기

부품이 즉시 필요한 경우 3D 프린팅. 사출 성형은 설계 분석을 기반으로 완벽한 금형을 설계하고 제작해야 하므로 시간이 오래 걸립니다(10~30일). 3D 프린팅은 훨씬 빠릅니다. 재료 및 공정 요구 사항에 따라 일반적으로 1~5일 내에 부품을 제작할 수 있습니다.

결론: 부품이 즉시 필요한 경우 3D 프린팅을 선택하세요.

4. 사용자 지정

사출 성형용 금형을 한 번 만들면 이를 변경하는 데 많은 비용과 시간이 소요됩니다. 사출 성형은 부품을 커스터마이징하거나 기존 디자인을 변경하는 데 적합하지 않습니다. 금형에서 나오는 것이 그대로 나오기 때문에 금형을 변경하는 것은 매우 어렵습니다. 반면 3D 프린팅은 커스터마이징에 적합하며 수정 또는 커스텀 CAD 파일만 있으면 됩니다. 따라서 프로토타입, 테스트 부품에 적합합니다.

결론: 3D 프린팅은 프로토타입 제작과 커스터마이징에 유용합니다.

5. 재료 강도

사출 성형으로 만든 부품은 하나의 단단한 층을 가지고 있어 균열이나 약한 부분이 없기 때문에 더 강합니다. 3D 프린팅에서는 부품이 층별로 제작되므로 전체 강도에 영향을 미칩니다. 3D 프린팅은 제조 공정에서 눈에 보이는 층이나 결함이 있을 수 있지만 일반적으로 플라스틱 사출 성형에서는 그렇지 않습니다.

결론: 재료 강도가 우선이라면 사출 성형을 선택하세요.

6. 표면 마감

3D 프린팅된 레이어가 작고 서로 가깝더라도 여전히 레이어를 볼 수 있습니다. 이렇게 하면 레이어 디테일이 아무리 미세하더라도 완성된 오브젝트에 계단식 레이어링 패턴이 만들어집니다. 이는 다른 물체와 마찰하는 물체, 예를 들어 기계 부품이 닿거나 움직이는 물체를 만들 때 문제가 될 수 있습니다. 이 경우 인쇄한 후 개체를 매끄럽게 처리해야 하므로 추가 단계가 필요합니다.

반면 사출 성형에서는 재료가 단일 층으로 부어지고 표면 마감이 거의 완벽하게 매끄럽기 때문에 융기나 층에 대해 걱정할 필요가 없습니다. 또한 사출 성형된 부품은 제작 후 쉽게 매끄럽게 다듬을 수 있습니다.

결론: 우수한 표면 마무리 측면에서 사출 성형이 첫 번째 선택입니다.

7. 재료 폐기물

사출 성형은 각 디자인에 정확히 동일한 양의 재료를 사용하기 때문에 매우 효율적입니다. 따라서 낭비할 염려 없이 물체를 대량으로 생산할 수 있는 매우 효율적인 방법입니다. 반면 일부 3D 프린팅 기술은 지지 구조물을 제작할 때 일부 재료가 손실됩니다. 재료 분말을 재사용할 수 있더라도 몇 번만 재사용할 수 있으며, 그렇지 않으면 재료 특성이 변경됩니다.

결론: 3D 프린팅은 지지 구조물, 포스트 프로덕션 과정에서 제거해야 하는 실패한 인쇄물과 같은 폐기물이 거의 발생하지 않지만 단일 단위 또는 소량 생산에 사용할 때는 폐기물이 그다지 중요하지 않지만 대량 배치의 경우 폐기물이 엄청납니다. 따라서 대량으로 생산하려면 다음을 수행하는 것이 좋습니다. 사출 성형 낭비되는 재료가 없기 때문입니다.

Ⅴ. 결론

3D 프린팅이 사출 성형 기술을 대체할 수 있을까요? 많은 사람들이 이 질문에 대한 나름의 답을 가지고 있다고 생각합니다. 단기적으로는 현재의 3D 프린터 기술이 아직 사출 성형의 규모의 경제를 무너뜨릴 수는 없지만, 소형 부품 생산의 경우 3D 프린팅은 상당한 잠재력을 가지고 있습니다. 장기적으로는 서로 다른 공정과 다양한 요구 사항으로 인해 향후 3D 프린팅이 더 빠르고 저렴해지지 않는 한 두 산업이 동시에 존재하게 될 것입니다.

가공 기술 측면에서 3D 프린팅은 사물을 층층이 쌓아 올리는 방식입니다. 이 작업은 매우 번거롭고 효율적이지 않습니다. 주로 멋진 물건을 만드는 데 사용됩니다. 사출 성형은 금형을 사용하여 물건을 모양에 맞게 분사합니다. 더 빠르고 쉽게 만들 수 있습니다. 한 번에 많은 물건을 만들 수 있고 비용도 저렴합니다.

수요 측면에서 3D 프린팅 기술은 최근 화제가 되고 있는 3D 프린팅 심장처럼 첨단 제품에 더 집중되어 있습니다. 이스라엘의 텔아비브 대학교는 3D 프린팅 기술 를 사용하여 세계 최초로 세포, 혈관, 심실, 심방이 있는 '완전한' 심장을 만들었습니다. "세포, 혈관, 심실, 심방으로 가득 찬 심장 전체를 설계하고 프린팅하는 데 성공한 것은 이번이 처음입니다."라고 이 연구의 수석 연구원인 TAU의 분자 세포 생물학 및 생명공학부, 재료 과학 및 공학부, 나노과학 및 나노기술 센터, 사골 재생 생명공학 센터의 탈 드비르 교수는 말합니다. "과거에 심장의 구조를 3D 프린팅한 적은 있지만 세포나 혈관을 3D 프린팅한 적은 없습니다. 이번 연구 결과는 향후 개인 맞춤형 조직 및 장기 대체를 위한 접근 방식의 잠재력을 보여줍니다." 사출 성형 기술은 다양한 산업 제품에 집중되어 있습니다. 시중에 나와 있는 대부분의 플라스틱 제품은 사출 성형기를 사용하여 만들어집니다.

사출 성형과 3D 프린팅 중 어떤 것을 선택할지는 프로젝트에 따라 달라집니다. 많은 부품을 제작하려는 경우 3D 프린팅은 사출 성형보다 속도가 느릴 수 있습니다. 많은 부품을 제작하려는 경우라면 여전히 사출 성형이 적합합니다. 품질을 중요하게 생각한다면 3D 프린팅으로 만든 부품은 사출 성형으로 만든 부품과 물리적 특성이 같지 않고 내구성이 떨어집니다. 마지막으로 비용 측면에서는 사출 성형이 더 저렴합니다.