올바른 구성 요소인 리프터와 슬라이더를 사용하면 사출 성형이 더 간단해집니다. 둘 다 금형에서 움직임을 제공하지만, 특정 애플리케이션에 이상적으로 사용할 수 있는 뚜렷한 특성이 있습니다.

리프터는 피처를 부품 표면 아래로 확장해야 하는 경우 탁월한 선택이며 슬라이더는 금형 캐비티에서 제거한 후 부품의 매끄러운 표면을 만드는 데 최적의 솔루션입니다.

사출 성형은 복잡한 모양과 부품을 반복적으로 생산할 수 있는 귀중한 제조 공정입니다. 나사산, 구멍 또는 홈과 같은 특정 기능을 만들려면 사출 성형 부품 리프터가 배포됩니다.

리프터는 피벗/슬라이딩 암이 부착된 사출 금형 경첩과 래치 같은 연동 메커니즘을 통해 배출 시 자유롭게 움직일 수 있어 이전보다 더 복잡하고 매력적인 부품을 만들 수 있습니다!

동안 플라스틱 사출 성형에서 리프터는 중요한 역할을 합니다. 디자인이 다른 직선형과 각진형 모델은 각각 수직과 각도로 움직이는 반면 다단계 장치는 단일 사이클 내에서 여러 언더컷을 생성할 수 있습니다. 하지만 추가 구성 요소가 필요할 때는 어떻게 해야 할까요?

슬라이더는 기계 자체의 클램프 움직임에 의해 활성화되는 캐비티에 부착되어 탈착식 기능을 제공합니다!

사출 성형 는 리프터와 슬라이더를 활용하여 스냅, 탭, 연동 부품 등과 같은 복잡한 탈착식 기능을 만들 수 있습니다.

한 방향으로 움직이는 1단계 슬라이더는 성형 부품의 단순한 슬라이드나 홈에 사용되며, 2단계 슬라이더는 고급 기능을 위해 두 방향으로 움직일 수 있습니다;

트라이 스테이지가 세 개의 모션 축을 제공하여 정교한 제품을 생산합니다. 리프팅 구성 요소는 슬라이딩 구성 요소에 비해 반대 방향의 유연성으로 인해 여기에서 차별화됩니다.

리프터와 슬라이더는 다음과 같은 생산에 없어서는 안 될 요소입니다. 사출 성형 부품. 리프터는 수직으로 움직여 언더컷을 만드는 반면, 슬라이더는 수평으로 움직여 표면에 홈이나 슬라이드를 만듭니다.

또한 리프터는 일반적으로 단일 축의 움직임을 제공하는 반면, 다용도 슬라이더 기술은 여러 축을 제공하므로 복잡한 구성 요소를 제작할 때 디테일을 향상시킬 수 있습니다.

생성할 때 사출 성형 플라스틱 부품에서 리프터와 슬라이더는 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 메커니즘입니다. 리프터 디자인은 최적의 기능을 위해 정밀도가 요구되는 반면, 슬라이더 디자인은 디자인이 더 단순하지만 효과는 똑같이 뛰어난 경향이 있습니다.

경첩이나 스냅/탭 등 최종 제품에 필요한 기능에 따라 엔지니어가 맞춤형 부품을 쉽게 제공할 수 있는 적절한 방식이 있을 수 있습니다.

결론

플라스틱 소재 사출 성형 는 많은 산업에서 흔히 사용되는 프로세스입니다. 이 방법에는 리프터와 슬라이더라는 두 가지 유형의 구성 요소가 사용됩니다.

리프터는 언더컷을 생성하여 금형을 가로질러 수직으로 이동하고 슬라이더는 표면에 슬라이드 또는 홈을 생성하여 수평으로 이동합니다. 사출 금형.

플라스틱 소재를 활용할 때 필수적인 단계인 특정 용도에 따라 어떤 유형을 선택할지 알기 위해서는 각 특성을 이해해야 합니다. 사출 성형 기술을 효과적으로 활용하세요.