핫 러너 다이는 선진국 및 전 세계 여러 지역에서 널리 사용되고 있습니다. 핫 러너 사출 성형 방식은 1950년대에 도입되어 오랜 기간 동안 홍보한 끝에 해마다 시장 점유율이 증가했습니다.

1980 년대 중반 미국의 핫 러너 금형은 전체 핫 러너 금형 수 중 15% ~ 17%를 차지했습니다. 사출 금형유럽에서는 12%~15%, 일본에서는 약 10%입니다.

하지만 1990년대에는 핫 러너 곰팡이가 플라스틱 사출 금형 미국에서 생산된 40% 이상, 대형 제품의 사출 금형에서 90% 이상을 차지했습니다.

금형 핫 러너는 기존 금형 성형 주기보다 짧고 더 많은 원자재를 절약할 수 있기 때문입니다, 몰드 핫 러너 가열 장치를 사용하여 유동 채널에서 녹는 것을 말하며 항상 금형을 고형화하지 않으므로 세계 산업 선진국 및 지역의 열 흐름 소품이 매우 널리 사용되었습니다.

핫 러너 몰드의 장점은 무엇인가요?

1. 플라스틱 원료를 절약하고 비용을 절감합니다. 순수 핫 러너 금형에는 콜드 러너 금형이 없으므로 생산 폐기물이 없습니다.

2. 콜드 러너의 냉각 시간에 제한이 없기 때문에 성형주기를 단축하고 기계의 효율성을 향상시킵니다. 사출 성형 시스템을 사용하면 응고 후 부품을 적시에 탑 아웃할 수 있습니다.

3. 제품 품질을 개선하고 제품의 표면 품질과 기계적 특성을 개선합니다.

4. 포인트 게이트는 3판 몰드 없이도 사용할 수 있습니다.

5. 사이드 게이트로 단일 제품을 경제적으로 구성할 수 있습니다.

6. 자동화 개선.

7. 니들 밸브 게이트를 사용하여 게이트 동결을 제어합니다.

8. 8. 사출 부품 다중 캐비티 몰드의 일관성을 유지합니다.

9. 표면 미학 개선 주입 제품.

10. 작은 사출 압력을 사용할 수 있어 벽이 얇은 제품의 사후 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

핫 러너 몰드의 장점 및 적용

낭비 줄이기

폐기물을 줄이고 제품 품질을 개선합니다. 플라스틱의 용융 온도는 러너 시스템에서 다음과 같이 정확하게 제어됩니다. 핫 러너 사출 금형 성형. 플라스틱이 더 균일하게 캐비티에 유입되어 부품의 품질이 균일해질 수 있습니다.

핫 러너 성형 부품 게이트 품질이 양호하고 이형 잔류 응력이 낮으며 부품 변형이 적습니다. 시중의 많은 고품질 제품은 금형 핫 러너로 생산됩니다. 예를 들어, 모토로라 휴대폰, HP 프린터 및 DELL 노트북의 많은 플라스틱 부품은 다음과 같이 만들어집니다. 핫 러너 사출 금형.

플라스틱 절약

순수한 핫 러너 사출 금형콜드 러너가 없으므로 생산 비용이 들지 않습니다. 이는 플라스틱이 비싼 애플리케이션에 특히 중요합니다.

주요 국제 핫 러너 제조업체는 석유 및 플라스틱 재료의 높은 가격 시대에 빠르게 발전해 왔습니다. 핫 러너 기술은 재료비를 절감할 수 있는 효과적인 방법이기 때문입니다.

생산 자동화

후속 절차를 제거하면 생산 자동화에 도움이 됩니다. 제품은 금형의 핫 러너로 성형한 후 게이트를 정리하고 콜드러너 및 기타 공정을 재활용하지 않고 완성됩니다.

생산 자동화에 도움이 됩니다. 많은 외국 사출 성형 제조업체 핫 러너와 자동화를 결합하여 생산 효율성을 크게 향상시킵니다. 많은 고급 플라스틱 사출 성형 공정은 핫 러너 기술을 기반으로 개발되었습니다. 예를 들어 PET를 이용한 생산, 금형 내 다중 색상 동시 사출, 다중 재료 동시 사출 공정, 스택 금형 등이 있습니다.

주기 단축

러너 시스템의 냉각 시간에 제한이 없기 때문에 생산 성형 주기가 단축되고, 응고된 생산 성형을 적시에 탑 아웃할 수 있습니다. 몰드 핫 러너로 생산되는 많은 얇은 벽 부품을 5초 이내에 성형할 수 있습니다.

핫 러너용 플라스틱 소재의 종류

핫 러너 사출 금형 는 다양한 플라스틱 소재를 가공하는 데 성공적으로 사용되었습니다.

PP, PE, PS, ABS, PBT, PA, PSU, PC, POM, LCP, PVC, PET, PMMA, PEI, ABS/PC 등입니다.

가공할 수 있는 모든 플라스틱 소재는 콜드 러너 사출 금형 핫 러너 몰드로 가공할 수 있습니다.

핫 러너와 콜드 러너 금형 비교

러너는 플라스틱 재료를 녹인 상태로 유지하기 위해 뜨겁습니다. 용융된 플라스틱은 핫 러너에 주입되고 가열된 매니폴드에서 가열된 노즐을 통해 캐비티로 흐르게 됩니다. 다음은 몇 가지 장점과 단점을 나열합니다. 핫 러너 사출 금형 콜드 러너 시스템과 비교합니다.

1. 핫 러너를 가열하여 러너와 게이트의 플라스틱이 녹은 상태로 유지되도록 합니다.

가열봉과 가열 링이 러너 근처 또는 중앙에 배치되어 있기 때문에 사출 성형기의 노즐 출구에서 게이트까지 러너 전체가 고온 상태에 있으므로 러너의 플라스틱이 녹은 상태를 유지합니다.

종료 후 일반적으로 응축수를 꺼내기 위해 러너를 열 필요가 없으며, 재시작할 때 필요한 온도까지만 러너를 가열하면 됩니다.

2. 원자재 절약과 제품 비용 절감은 핫 러너 금형의 가장 중요한 특징입니다.

일반적인 게이팅 시스템은 많은 수의 핸들을 생산하며, 작은 제품을 생산할 때 게이팅 시스템의 무게가 제품 무게를 초과할 수 있습니다.

핫 러너 금형의 플라스틱이 용융 상태이기 때문에 제품은 게이트를 클립 할 필요가 없으며 기본적으로 폐기물 처리가 없으므로 많은 원료를 절약 할 수 있습니다.

폐기물 재활용, 선별, 분쇄, 염색 및 기타 공정이 필요하지 않으므로 노동력, 시간, 에너지 절약 및 소비 감소를 절약할 수 있습니다.

3. 반복 가공 후 사출 재료가 더 이상 게이트 재료와 혼합되지 않으므로 제품 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.

동시에 주입 시스템 플라스틱이 용융을 유지하기 때문에 유량 압력 손실이 적기 때문에 다중 게이트, 다중 캐비티 금형 및 대형 제품의 저압 주입이 용이합니다.

핫 게이트는 압력 전달에 도움이되며 어느 정도 충진 부족 및 함몰, 수축, 변형 및 기타 결함의 형성으로 인해 플라스틱 부품을 극복 할 수 있습니다.

4. 적용 가능한 수지의 범위가 넓고 성형 조건을 편리하게 설정할 수 있습니다.

핫 러너 온도 제어 시스템 기술의 개선과 발전으로 핫 러너는 넓은 온도 범위의 폴리에틸렌과 폴리프로필렌 용융뿐만 아니라 폴리염화비닐, 폴리포름알데히드(POM) 등 좁은 온도 범위의 열에 민감한 플라스틱 가공에도 사용할 수 있게 되었습니다.

타액 분비가 쉬운 폴리아미드(PA)의 경우, 밸브 핫 노즐을 선택하여 핫 러너를 형성할 수도 있습니다.

5. 또한 조작이 간편하고 성형 주기가 단축되는 것도 핫 러너 금형의 중요한 특징입니다.

일반 유동 채널과 비교하여 개폐 다이 스트로크를 단축하면 부품의 이형 및 성형 사이클이 단축 될뿐만 아니라 자동 생산 실현에도 도움이됩니다.

통계에 따르면 일반 러너에 비해 핫 러너로 전환한 후 성형 주기를 30% 단축할 수 있습니다.

핫 러너 애플리케이션의 주요 기술 키

성공적인 핫 러너 사출 금형 애플리케이션 프로젝트에는 여러 개의 링크가 필요합니다. 이 중 가장 중요한 것은 두 가지 기술적 요소입니다.

하나는 플라스틱 온도 제어이고 다른 하나는 플라스틱 흐름 제어입니다.

플라스틱 온도 제어

핫 러너 몰드 적용 시 플라스틱 온도 제어는 매우 중요합니다.

생산 공정에서 발생하는 많은 가공 및 제품 품질 문제는 핫 러너 시스템의 온도 제어 불량으로 인해 직접적으로 발생합니다. 본질적으로 핫 러너 시스템은 완제품의 일부로서 러너를 제거합니다. 

예를 들어 사출 성형 공정에 핫 니들 게이트 방식을 사용하면 제품 게이트의 품질이 떨어지고, 밸브 게이트 방식을 사용하면 밸브 니들이 닫히기 어렵고, 다중 캐비티 금형에서 부품의 충전 시간과 품질이 일정하지 않습니다.

가능하면 다중 구역 온도 제어 기능이 있는 핫 러너 시스템을 선택하여 유연성과 스트레인 용량을 최대한 늘려야 합니다.

플라스틱 흐름 제어

플라스틱은 핫 러너 시스템에서 균형을 맞추기 위해 흐릅니다. 플라스틱이 각 캐비티를 동시에 채울 수 있도록 게이트를 동시에 열어야 합니다. 용 패밀리 몰드 부품의 무게가 크게 다른 경우 게이트 크기가 균형을 이루어야 합니다.

그렇지 않으면 금형 압력을 채우는 일부 부품이 충분하지 않거나 일부 부품이 금형 압력을 과도하게 채우거나 플라잉 에지가 너무 큰 품질 및 기타 문제가 발생할 수 있습니다. 핫 러너 러너의 크기는 합리적이어야합니다. 금형 충전 압력 손실이 너무 작습니다.

결론

가격 핫 러너 사출 금형 는 콜드러너 시스템 금형보다 비싸지만 일부 대형 프로젝트에는 분명한 이점이 있습니다. 플라스틱 재료를 절약하고 사출 성형 주기를 단축하여 제품의 품질을 개선하고 비용을 절감할 수 있습니다.