사출 성형으로 부품을 제조하는 것은 정밀도와 제어의 전형입니다. 단순한 플라스틱 장난감부터 자동차 부품에 이르기까지 다양한 제품을 극도로 정확하게 생산하기 위해서는 압력이 필수적인 역할을 합니다.

성공적인 생산 결과를 위해 오랜 시간 검증된 이 공정을 설계하거나 활용할 때는 각 사출 압력 유형을 이해하는 것이 중요합니다.

1. 사출 압력

사출 압력은 다음과 같은 핵심 요소입니다. 사출 성형 작업. 이 중요한 요소는 생산된 제품의 품질과 일관성에 영향을 미치므로 용융된 재료가 금형에 들어갈 때 가해지는 압력을 정밀하게 제어하는 것이 필수적입니다.

고출력 유압 또는 전기 모터가 실린더의 플런저 또는 나사를 구동하여 생성되는 이 유형의 기계의 평균 사출 압력은 10k psi에서 최대 100k psi까지입니다.

용융 재료의 사출 압력은 복잡한 측정치이며 정확한 값은 해당 재료의 유형과 점도는 물론 부품 크기/모양과 같은 생산 공정을 둘러싼 요인에 따라 달라집니다. 사출 금형 복잡성. 이 중요한 지표는 막대 또는 메가파스칼(MPa) 단위로 측정할 수 있습니다.

2. 클램핑 압력

기간 동안 사출 성형 공정에서 클램핑 압력은 용융된 재료가 새어 나오는 것을 방지하고 최종 제품의 원하는 모양을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다.

이 중추적 인 힘은 일반적으로 사출 성형 기계의 토글 또는 유압 메커니즘 - 일반적으로 톤 또는 킬로뉴턴(kN) 단위로 측정됩니다. 이 기술이 없으면 정밀한 플라스틱 부품을 만들 수 없습니다.

3. 배압

배압은 사출 성형 공정은 용융된 재료가 플라스틱 부품으로 정확하고 일관되게 흐르도록 보장합니다.

이 경계 밀기 힘은 다음 중 하나를 조정하여 얻을 수 있습니다. 사출 성형 기계의 나사 또는 플런저를 정밀하게 측정하여 표면 마감 및 치수 정확도와 같은 정밀한 품질을 구현합니다. 배압을 완벽하게 적용하면 어떤 프로젝트에서도 우수한 제품 특성을 구현할 수 있습니다!

제대로 관리되지 않는 등 사출 성형 압력은 너무 두껍고 불안정하기 쉬운 부품부터 약한 충진까지 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 품질 관리와 만족스러운 결과를 보장하려면 이 공정에서 정밀한 관리가 중요합니다.

4. 유지 압력

그리고 사출 성형 공정에서는 형태와 구조를 보장하기 위해 네 가지 유형의 노즐 압력을 적용해야 합니다. 네 번째 유형은 톤에서 킬로뉴턴(kN) 범위의 압력으로 클램핑 시스템을 사용하여 높은 힘을 유지합니다.

또한 재료 특성, 공구 설계 및 형상, 온도/습도 등의 다른 중요한 요소도 이 복잡한 제조 공정에서 성공적인 결과를 얻기 위한 핵심 요소입니다.

결론

사출 성형은 복잡한 공정으로, 고품질 부품과 제품을 생산하려면 온도, 압력 및 기타 요소의 균형을 세심하게 관리해야 합니다. 이러한 요소에 대한 올바른 이해와 제어를 통해 성공적인 사출 성형이 가능합니다. 사출 성형 작업이 가능해졌습니다.