효율성은 모든 공장이 추구하는 목표가 되어야 합니다. 효율적인 작업은 더 많은 비용을 절감하고 동시에 더 많은 가치를 창출할 수 있습니다.

사람이든 기계든 마찬가지입니다. 사출 성형 생산 공정에서 생산 속도가 느린 것이 문제라면 어떻게 해결할 수 있을까요?

1. 제품 디자인 최적화

개선 사출 성형 생산성은 제품의 디자인을 최적화하는 것에서 시작됩니다.

이는 제품의 부품 수를 최소화하고, 더 단순한 기하학적 형태를 사용하고, 재료 사용량을 절약함으로써 달성할 수 있습니다.

예를 들어, 현재 플라스틱 제품이 여러 조각으로 구성되어 있는 경우, 하나의 유닛으로 재설계하면 여러 개의 금형 필요성을 줄이고 사출 성형 주기를 설정합니다.

2. 금형 설계 및 사출 성형 공정 최적화

금형 설계 및 사출 성형 프로세스를 최적화하여 생산성을 높일 수 있습니다.

여기에는 효율적인 냉각 공정을 사용하도록 금형 설계를 최적화하거나 사출 금형을 통해 용융된 재료의 유속을 높이는 것이 포함될 수 있습니다.

최적화 사출 성형 공정에는 결함을 최소화하고 생산을 가속화하기 위해 온도, 압력 및 속도를 조정하는 작업이 포함될 수 있습니다.

3. 올바른 사출 성형기가 있는지 확인합니다.

올바른 선택이 중요합니다. 사출 성형 생산성 극대화를 위한 기계 생산자 및 프로세스 설정.

부품의 크기, 복잡성, 원하는 주기 시간을 고려하세요.

올바른 사출 압력, 스크류 속도 및 온도 설정을 사용하면 공정의 품질도 향상될 수 있습니다.

4. 프로세스 자동화 및 제어

자동화를 통해 생산성을 향상시키고 변동성을 줄일 수 있습니다. 사출 금형 프로세스.

여기에는 로딩 및 언로딩 프로세스 자동화뿐만 아니라 사출 금형 프로세스 제어 시스템을 사용하여 프로세스 매개변수를 설정합니다.

5. 장비 유지 관리 및 보정

유지 관리 및 보정 사출 성형 기계 및 기타 장비를 올바르게 사용하는 것은 최적의 생산성을 유지하는 데 필수적입니다.

여기에는 정기적으로 기계 조합을 청소하고 윤활하는 것은 물론 필요에 따라 예방적 유지보수 및 수리를 수행하는 것이 포함됩니다.

또한 장비가 지정된 매개변수 내에서 작동하도록 보장하려면 장비의 정기적인 캘리브레이션이 필요합니다.

6. 린 제조 원칙 구현

린 제조 원칙은 위의 린 제조 예시 프로세스에서 가치 극대화와 낭비 제거를 강조합니다.

린 원칙 구현 사출 성형 프로세스는 운영을 간소화하고 낭비를 줄이며 비효율적인 부분을 정확히 찾아내어 제거함으로써 생산성을 향상시킬 수 있습니다.

결론

이러한 전략을 사용하면 다음과 같이 생산성을 크게 높일 수 있습니다. 사출 성형 프로세스. 이를 통해 비용을 절감하고 효율성을 높이며 시장 내 경쟁력을 높일 수 있습니다.