사출 압력은 금형이 채워지는 압력을 말합니다. 즉, 왕복 스크류가 가하는 힘으로 용융된 플라스틱 수지를 금형 캐비티로 약 95%의 용량까지 밀어 넣습니다.

충전 단계에서 사출 압력 성형의 힘은 사출 성형 사이클에서는 사출 속도를 필요한 수준으로 유지하기 위해 더 높은 사출 압력이 필요할 수 있습니다. 금형이 채워진 후에는 더 이상 고압이 필요하지 않습니다.

사출 압력 성형은 기계의 클램핑 압력과 균형을 이루며 부품의 크기와 모양, 게이트의 크기에 따라 계산됩니다.

대부분 사출 성형 공장 는 부품 표면 평방인치의 2.5배와 안전 계수로 10%를 추가로 권장합니다. 120제곱인치 부품의 경우 300톤의 압력을 가진 사출 성형기가 필요합니다.

사출 성형 압력이란 무엇인가요?

고온에서 용융(점성 유동 상태)으로 변형되어 금형에 밀어 넣는 플라스틱에 가해지는 힘을 사출 압력이라고 합니다.

고도의 기술 프로세스를 달성하기 위해 사출 성형 플라스틱 부품사출 성형기는 극한의 압력을 가합니다.

사출 압력은 나사 헤드에 작용하는 용융물의 압력입니다. 사출 성형. 노즐, 러너, 게이트 및 금형 캐비티를 통한 플라스틱의 흐름에 대한 저항을 극복하고 캐비티를 압축하는 데 사용됩니다.

사출 압력의 크기는 플라스틱의 종류, 플라스틱 부품의 복잡성, 플라스틱 부품의 벽 두께, 노즐의 구조, 금형 게이트의 크기, 사출 부품의 유형 등과 같은 여러 요인과 관련이 있습니다. 일반적으로 40-200MPa입니다.

톤수란 무엇인가요?

톤의 톤수 사출 성형 기계는 사출 성형기의 클램핑 력을 나타냅니다. 예를 들어 50톤 기계는 50톤에 해당하는 클램핑 력을 생성할 수 있습니다. 톤수가 클수록 기계의 크기가 커지기 때문에 사출 성형기에서는 크기 또한 중요합니다.

사출 성형 압력의 분류

이 과정에서 사출 성형사출 압력, 유지 압력, 배압이라는 세 가지 압력 파라미터가 플라스틱의 가소화 및 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

사출 압력

현재 생산에서 거의 모든 사출기의 사출 압력은 플런저 또는 나사 상단에 의해 플라스틱에 가해지는 압력(오일 회로 압력에서 변환)을 기준으로 합니다.

나선형 사출 성형기의 경우 노즐 압력(노즐 압력은 플라스틱에 압력을 가해 플라스틱이 흐르게 하는 노즐 내부의 압력을 말합니다)은 사출 압력보다 약 10% 정도 낮습니다. 피스톤의 경우 사출 성형 기계의 경우 압력 손실이 최대 50%에 달할 수 있습니다.

사출 압력은 나사 헤드에 작용하는 용융물의 압력입니다. 사출 성형. 노즐, 러너, 게이트 및 금형 캐비티를 통과하는 플라스틱의 흐름에 대한 저항을 극복하고 캐비티 압력을 압축하는 데 사용됩니다.

유지 압력

유지 압력은 사출 공정 직후 나사가 후퇴하지 않고 프런트 엔드에서 용융물에 계속 압력을 가하는 것을 의미합니다.

보압 단계에서는 냉각 및 수축으로 인해 캐비티의 플라스틱이 작아집니다. 게이트가 동결되지 않으면 유지 압력의 작용으로 나사가 천천히 전진하여 플라스틱이 캐비티에 계속 주입되어 수축을 보완합니다. 일반적인 유지 압력은 사출 압력 ≤입니다.

보압은 금형이 채워진 후 게이트가 동결되거나 사이클 타이머 제어에 의해 압력이 제거될 때까지 용융물에 유지되는 압력을 말합니다. 대부분의 경우 수축을 결정하는 것은 초기 사출 압력이 아니라 유지 압력입니다.

역압

나사 사출 성형 기계를 사용하는 경우, 용융물이 스크류에 의해 다시 회전할 때 스크류 상단에 가해지는 압력을 가소화 압력이라고 하며 배압이라고도 합니다. 이 압력의 크기는 유압 시스템의 릴리프 밸브로 조정할 수 있습니다.

사출 시 가소화 압력의 크기는 스크류의 설계, 제품의 품질 요구 사항, 사출할 플라스틱의 종류에 따라 달라집니다.

이러한 조건과 스크류 속도가 일정하다고 가정하면 가소화 압력을 높이면 전단 효과, 즉 용융물의 온도가 상승하지만 가소화 효율이 떨어지고 역류 및 누출이 증가하며 구동력이 증가합니다.

또한 가소화 압력을 높이면 용융물의 온도가 균일해지고 색상이 균일하게 혼합되며 용융물에서 가스가 배출되는 경우가 많습니다.

작동 시 가소화 압력의 결정은 제품의 우수한 품질을 보장한다는 전제하에 가능한 한 낮게 결정해야 합니다. 구체적인 값은 사용되는 플라스틱의 종류에 따라 다르지만 일반적으로 20kg/cm2를 초과하는 경우는 거의 없습니다.

사출 압력 계산 방법

새로운 금형 시험 및 사출 생산 과정에서 사람들은 화면에 표시된 값을 취하는 데 익숙합니다. 사출 성형 기계의 사출 압력으로 표시되지만 실제로 사출 성형기의 디스플레이에 표시되는 값은 실제 사출 압력이 아니라 비례 값일 뿐입니다. 실제 사출 압력은 무엇인가요? 이를 계산해야 합니다.

의 매개변수 테이블에는 두 가지 값이 있습니다. 사출 성형 기계: 하나는 최대 사출 압력이고 다른 하나는 최대 펌프 압력입니다. 생산 공정에서 건 노즐의 실제 사출 압력은 이 두 매개 변수 값을 서로 나눈 다음 사출 성형기 디스플레이의 첫 번째 사출 압력 값을 곱한 값과 같아야 합니다.

다음은 당사의 사출 성형기의 예입니다. 사출 성형 워크샵 를 눌러 주입 압력을 계산합니다.

사출 압력은 사출 속도 및 공기 패턴, 펀칭 패턴 및 물결 패턴과 같은 제품 외관 결함에 영향을 미치므로 사출 압력의 비율은 화면에 표시되는 사출 압력의 비율입니다. 사출 성형 기계는 80을 초과하지 않아야 합니다.

참고: 현재 일부 플라스틱 사출 성형 사출 작업장의 기계는 A 타입 스크류인 반면, 대부분의 사출기는 여전히 B 타입 스크류입니다.

MA1600/540 사출성형기 기술 파라미터 표 조정 방법
매개변수 이름 단위 나사 유형 비고

매개변수		단위	A	B	C
나사	지름	mm	40	45	50
나사	지름	mm	40	45	50
나사		비율 L/D	22.5	20	18
이론적	사출 용량	cm3	253	320	395
사출 중량		g	230	291	359
사출 압력		Mpa	215	169	137
가소화 용량		g/s	13.9	18	21.6
클램핑 력		KN	1600
금형 이송 스트로크		mm	430
타이 바 내부 거리		mm	470*470
최대 오일 펌프 압력		Mpa	16
오일 펌프 출력		Kw	15
전기 난방 전력		Kw	9.75
주입 속도		g/s	117	148	183

주입 압력은 어떻게 조정하나요?

기계 튜닝에서는 일반적으로 다단계 사출을 사용합니다. 1단계 사출은 게이트를 제어하고, 2단계 사출은 본체를 제어하며, 3단계 사출은 제품의 95%를 채운 다음 압력을 유지하여 완제품을 이길 수 있도록 합니다.

사출 속도는 용융물 충전 속도를 제어하고 사출 압력은 충전 속도를 보장하며 사출 위치는 용융물 흐름 위치를 제어하고 유지 압력은 제품 무게, 크기, 변형 및 수축을 조정하는 데 사용됩니다.

사출 압력 선택 시 고려 사항

1. 조정 중에 금형 온도 또는 보관 온도가 낮아지면 사출 압력을 더 높게 설정해야 합니다.
2. 유동성이 좋은 재료의 경우 사출 압력을 낮추는 것이 좋으며, 유리성 및 점도가 높은 재료의 경우 사출 압력을 높이는 것이 좋습니다.
3. 제품의 두께가 얇을수록, 공정이 길수록, 모양이 복잡할수록 사출 압력이 높아져 충진 성형에 도움이 됩니다.
4. 제품의 불량률은 사출 압력이 합리적으로 설정되었는지 여부와 직접적인 관련이 있습니다.

요약

언제 사출 성형 제품 생산를 통해 합리적인 파라미터를 선택하고 디버깅하는 것은 고품질 제품을 생산하기 위한 전제 조건입니다.

따라서 고품질 사출 금형 + 숙련된 사출 성형 엔지니어 = 고품질 제품입니다.

이러한 조건은 다음과 같이 충족할 수 있습니다. 제타몰드. 사출 성형 프로젝트가 필요한 경우 당사에 문의하시면 나머지는 저희가 알아서 처리해 드립니다.