1. 몰드 생성
사출 금형 제작에는 완제품의 모양을 정의하는 캐비티와 같은 여러 복잡한 구성 요소가 포함됩니다.
일반적으로 CNC 가공과 EDM(방전가공) 같은 정밀 기술로 제작합니다. 코어 핀과 이젝터 핀 등의 요소가 형상을 만들고 제자리에 지지합니다. 최종적으로 이 부품들은 용융 소재 공급 호퍼, 가열 장치 및 실제 금형에 소재를 주입하는 피스톤 시스템으로 구성된 고급 플라스틱 사출 성형기에 장착됩니다.
2. 사출 금형을 사출 성형기에 고정합니다.
플라스틱 사출 성형에서는 정밀도와 정확성이 핵심입니다. 호퍼, 가열 배럴, 왕복 스크류 및 클램프와 같은 구성 요소를 갖춘 고급 기계를 활용하면 고품질 결과물을 생산하면서 공정이 원활하게 진행되도록 보장합니다.
3. 용융 플라스틱 소재 가열
플라스틱 사출 성형 공정을 시작하려면 작업자는 먼저 정확하게 측정된 양의 재료를 호퍼에 적재합니다.
그런 다음 중력으로 가열 배럴 내 목적지까지 공급되어 전기 또는 가스 열원과 왕복 스크류 운동의 도움으로 녹고 혼합되어 생산에 필요한 정확한 사출 금형에 주입되기 전 균일성이 보장됩니다.
4. 플라스틱 재료를 금형에 주입
강력한 유압 플런저나 스크류를 활용하여 녹고 혼합된 플라스틱을 특수 제작된 사출 금형에 극한의 힘으로 주입합니다.
이 과정을 통해 재료가 냉각되고 굳어지면서 세부적인 형태를 갖추게 되고, 궁극적으로 다양한 제품에 활용할 수 있는 복잡한 부품을 형성할 수 있습니다.
5. 몰드를 열고 제품을 꺼냅니다.
사출 성형 공정은 플라스틱을 금형에 주입하는 것으로 시작하여 단 몇 분 만에 완벽하게 제작된 제품을 완성하는 것으로 끝납니다.
부품의 크기와 복잡성에 따라 안정적인 배출이 가능하기까지 냉각 시간도 달라지므로 프로젝트가 컨셉에서 완성까지 얼마나 빠르게 진행되었는지 놀라게 될 것입니다!
6. 추가 처리
사출 성형 공정을 통해 정밀하게 제작된 부품은 추가적인 개선이 필요할 수 있습니다.
용도에 따라 여분의 재료를 다듬고 페인트나 디테일과 같은 마감 처리를 하면 잠재력을 최대한 끌어낼 수 있습니다.
결론
전 세계 제조업체는 복잡한 부품과 제품을 뛰어난 정밀도로 신속히 생산하기 위한 선호 방식으로 사출 성형을 사용합니다.
이 공정을 통해 원하는 형상의 사출 금형을 제작합니다. 고온의 용융 재료를 금형에 주입한 뒤 냉각하고 고화하면 다양한 용도의 온갖 형상 플라스틱 부품을 효율적으로 만들 수 있습니다.
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