사출 성형은 용융된 액체 플라스틱을 금형에 주입하는 공정이며, 블로우 성형은 플라스틱을 금형에 불어넣는 공정입니다.

블로우 성형 및 사출 성형 는 성형 제품의 두 가지 처리 유형이지만 처리 프로세스가 다르고 특징이 있습니다.

블로우 몰딩과 사출 몰딩을 간단히 설명하면, 사출 몰드는 "사출+강력한 압력" 모드를 사용합니다. 블로우 성형 금형은 "사출 + 블로우" 모드를 사용하며, 사출 금형은 일반적으로 단단한 코어 바디를 만드는 반면 블로우 성형은 빈 코어 바디입니다.

또한 블로우 성형 대 사출 성형 : 금형 제작 방법 맞춤형 플라스틱 사출 성형 공정은 게이트 섹션이 있는 반면 블로우 성형 공정으로 만든 금형은 블로잉 포트가 있는 표면이 고르지 않습니다. 

사출 성형이란 무엇인가요?

사출 성형 는 공산품의 모양을 만드는 성형 방법입니다. 사출 성형 는 뜨거운 플라스틱을 금속 모형에 압력을 가해 눌러서 냉각하고 응고시키는 방법입니다.

생산 주기가 짧고 후가공이 거의 또는 전혀 필요하지 않으며 단일 공정으로 복잡한 모양과 정밀한 치수의 플라스틱 제품을 성형할 수 있습니다.

생산 효율이 높고 자동 작동을 실현하기 쉽고 비용 효율적인 플라스틱 부품이며 가전 제품 및 사무 자동화 장비 등의 외부 포장 플라스틱 부품의 사출 성형 생산에 적합합니다. 그러나 성형 장비와 금형이 비싸다는 단점이 있습니다.

사출 성형에는 두 가지가 모두 필요합니다. 맞춤형 플라스틱 사출 성형 기계와 사출 성형 도구로 완성합니다. 사출 성형기는 플라스틱 금형을 사용하여 다양한 플라스틱 제품을 만드는 주요 성형 장비입니다. 열가소성 또는 열경화성 재료로 모양을 만들 수 있습니다.

사출 금형의 주요 유형

일반적인 유형의 사출 금형 는 2판 몰드, 3판 몰드, 핫 러너 몰드입니다.

투 플레이트 몰드

가장 간단하고 기본적인 유형의 금형이며 제품 요구 사항에 따라 단일 캐비티 금형 또는 다중 캐비티 금형으로 설계할 수 있습니다.

세 개의 플레이트 몰드

단일 이별면과 다릅니다. 사출 금형 의 고정 부분에 부분적으로 움직일 수 있는 스트리퍼 플레이트가 있다는 점에서 완성된 몰드.

이 설계에서는 러너가 첫 번째와 두 번째 플레이트 사이에서 배출되고 스트리퍼 플레이트가 두 번째와 세 번째 플레이트 사이에서 배출되어 부품을 러너에서 분리합니다.

이중 분할 표면 사출 금형 는 구조가 복잡하고 제조 비용이 높으며 부품 가공이 어렵다는 특징이 있어 대형 사출 부품에는 적합하지 않습니다.

핫 러너 몰드

핫 러너 금형은 기존의 콜드 러너 금형과 유사하지만 핫 러너 금형은 노즐을 통해 플라스틱 재료를 캐비티에 직접 주입하고 제조 공정에 러너가 없어 원료 흐름의 가동률을 크게 향상시키고 낭비를 방지한다는 차이점이 있습니다.

일반적으로 플라스틱 사출 성형 제조 핫 러너 금형의 비용은 콜드 러너 금형보다 높지만 사출 성형 부품이 매우 작은 경우, 특히 성형 플라스틱 부품이 러너보다 작은 경우 핫 러너 금형이 더 경제적 인 선택입니다.

핫 러너 금형 가공에는 특히 다중 캐비티 금형의 경우 많은 기계적 원리가 적용되며, 핫 러너 금형을 통한 가공으로 부품 성형에 필요한 사이클 시간을 단축 할 수있어 대량 생산에 적합하고 더 많은 이점을 얻을 수 있습니다.

블로우 몰딩이란 무엇인가요?

블로우 몰딩은 병과 같은 속이 빈 플라스틱 튜브 용기를 블로우 성형기로 가공하는 방법입니다. 먼저 열가소성 수지를 압출 또는 사출하여 튜브형 블랭크로 성형한 다음, 금속 캐비티에 넣고 캐비티의 벽면에 꼭 맞도록 블로잉한 후 충분히 냉각 및 경화시킵니다.

압축 공기 또는 진공을 사용하여 플라스틱 병, 캔 및 상자를 성형하는 블로우 성형 방법에는 주로 중공 부품의 블로우 성형과 필름 블로우 성형이 포함됩니다. 블로우 성형 공정에는 플라스틱 블랭크의 제조와 블랭크의 재성형이 포함됩니다.

블로우 성형 유형

블랭크의 다양한 제조 방법에 따라 다음이 있습니다. 사출 블로우 성형 및 압출 블로우 성형.

차이점 사출 블로우 성형 와 압출 블로우 성형은 전자는 사출 방식을 사용하여 블랭크를 제조하고 후자는 압출 방식을 사용하여 블랭크를 제조하는 것입니다.

최근 몇 년 동안 플라스틱 성형 기술의 지속적인 발전으로 다음과 같은 새로운 공정이 있습니다. 사출 블로우 성형압출 블로우 성형 및 다층 블로우 성형.

블로우 성형의 특성

거시적 관점에서 블로우 성형의 특징은 다음과 같습니다. 중공 제품의 블로우 성형에는 세 가지 주요 방법이 있습니다.

압출 블로우 성형: 주로 지원되지 않는 블랭크의 가공에 사용됩니다. 사출 블로우 성형주로 금속 코어로 지원되는 블랭크 처리에 사용됩니다.

스트레치 블로우 성형 : 압출 스트레치 블로우 성형, 사출 스트레치 블로우 성형 두 가지 방법을 포함하여 양축 방향 제품을 처리하여 생산 비용을 크게 절감하고 완제품을 개선 할 수 있습니다. 성능.

또한 다층 블로우 성형, 압축 블로우 성형, 침지 및 코팅 블로우 성형, 폼 블로우 성형, 3차원 블로우 성형 등이 있습니다.

그러나 압출 블로우 성형이있는 블로우 성형 제품 중 75%, 사출 블로우 성형이있는 24%, 기타 블로우 성형이있는 1%; 모든 블로우 성형 플라스틱 부품에서 75%는 이축 배향 제품에 속합니다.

압출 블로우 성형의 장점은 높은 생산 효율, 낮은 장비 비용, 다양한 금형 및 기계 옵션, 단점은 높은 스크랩 비율, 폐기물 재활용, 활용도 저하, 제품 두께 제어, 원자재 분산이 제한적이며 작업 후 성형을 다듬어야한다는 것입니다.

다음과 같은 장점이 있습니다. 사출 블로우 성형 가공 중 스크랩 발생이 없고, 제품 벽 두께 변화 및 재료 분산에 대한 우수한 품질 관리, 목이 얇은 성형 제품의 높은 성형 정확도, 제품의 매끄러운 표면, 경제적 인 소량 생산이 장점입니다. 단점은 장비 비용이 비싸고 어느 정도는 소형 블로우 성형 제품에만 적합하다는 것입니다.

사출 금형과 블로우 금형의 차이점

둘 다 사출 성형 블로우 성형은 금형을 통해 구현해야 합니다. 사출의 경우 플라스틱은 사출 챔버와 금형에서 전체 공정에 걸쳐 밀봉됩니다.

반면 블로우 몰드는 플라스틱에서 몰드를 제거할 때 시작되며, 블로잉을 통해 제품을 필요한 최종 크기에 도달할 수 있도록 확장할 수 있습니다. 

사출 성형과 블로우 성형의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 사출 성형 는 공구, 주방 용품, 병뚜껑, 머리 빗 및 기타 고체 부품과 같은 고체 부품 제조에 자주 사용됩니다..

위의 소개를 통해 이 두 가지 처리 프로세스에 대해 어느 정도 이해하셨으리라 생각합니다.

사출 성형과 블로우 성형 금형의 주요 차이점은 제품 프레젠테이션 형태에 있습니다. 사출 성형은 사출 성형 공정은 일반적으로 제품을 더 두껍게 만들고, 더 간단하게 만들 수 있으며, 더 적은 원료를 필요로 합니다. 사출 금형은 정밀도가 높기 때문에 일반적으로 블로우 몰드보다 더 비쌉니다.

블로우 성형 제품 공정은 벽 두께가 얇고 투명한 제품을 생산하며, 쉽게 눈에 띄는 미세한 결함이 있습니다. 이 때문에 블로우 성형 공정은 더 까다롭고 원료의 인성 및 인장 특성이 일정 수준 이상 요구됩니다.

사출 금형 및 블로우 몰드는 일상 생활에서 널리 사용되며 각각 특성과 장점이 있으며 가공 기술도 해마다 향상되고 있으며 향후 발전 가능성이 높습니다.

요약

성공적인 프로젝트의 기초는 금형 유형 선택에 있습니다. 일반적으로 전문가 사출 성형 파트너와 블로우 성형 파트너는 부품 설계, 부피, 성형 환경, 장착 시스템, 레진 사용량, 고객별 요구 사항 등 모든 요소를 고려하여 최종적으로 적합한 금형 유형을 선택합니다.