사출 성형은 플라스틱 가공에 가장 중요하고 널리 사용되는 방법 중 하나이며 다양한 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 녹은 재료를 금형에 주입하여 원하는 모양을 만들어 병뚜껑부터 작은 자동차 부품까지 무엇이든 만들 수 있습니다. 사출 성형은 매우 중요한 공정이며 금형은 공정의 중요한 부분이며 로케이팅 링은 금형의 일부입니다. 이 부품을 사용하면 사출 성형기와 금형을 올바르게 정렬 할 수 있으므로 생산 된 플라스틱 제품의 품질이 우수합니다. 이 기사에서는 로케이팅 링이라는 사출 성형의 특정 부품에 대해 자세히 설명하여 사람들이 그 정의, 기능, 설계 방법, 구성 요소, 유지 관리 방법 및이 부품에서 발생할 수있는 문제를 처리하는 방법을 이해할 수 있도록합니다.

로케이팅 링의 정의 및 기능

정의

로케이팅 링은 인서트라고 하는 금형 구성 요소 중 하나로, 인서트에 배치됩니다. 사출 금형. 템플릿의 앞면에 배치되는 경우가 많습니다. 이 부품의 주요 목적은 용융된 플라스틱이 금형 캐비티로 적절히 흘러 들어가도록 금형을 사출기 노즐에 정확하게 끼워 넣는 것입니다.

기능

1. 완벽한 정렬: 로케이팅 링은 플라스틱 누출이나 정렬 문제로 인한 제품 불량 없이 금형과 사출기 노즐을 최적의 위치에 배치하는 데 도움이 됩니다.

2. 마모 감소: 로케이팅 링은 금형과 IN 노즐 사이의 직접적인 접촉을 줄여 금형과 사출기를 보호하여 더 오래 사용할 수 있도록 합니다.

3. 생산 효율성 향상: 완벽한 정렬은 기계에 수정할 시간이 필요한 생산 문제가 없음을 의미하므로 생산 효율이 높아집니다.

4. 제품 품질 보장: 로케이팅 링의 위치에 따라 제품 생산량이 결정되므로 링의 위치가 정확하면 제품이 불량일 가능성이 줄어듭니다.

로케이팅 링의 디자인 및 크기 선택

설계 요구 사항

로케이팅 링의 디자인에는 다음과 같은 측면을 고려해야 합니다:

1. 사이즈 일치: ID는 사출기 노즐과 일치해야 하고 OD는 금형 치수와 일치하여 모든 것이 정렬되도록 해야 합니다.

2. 재료: 로케이팅 링은 고압 사출 시 기계적 및 열적 스트레스를 받기 때문에 일반적으로 고강도 강철 또는 기타 강한 재료로 만들어집니다.

3. 3. 마모 및 발열: 로케이팅 링은 고온, 고압의 상황에서도 충격을 견디고 오랜 시간 지속될 수 있어야 합니다.

사이즈 선택

이러한 유형의 로케이팅 링 설계에는 주로 ID(내경), OD(외경), T(두께)의 세 가지 치수가 있습니다. 로케이팅 링의 크기는 사출기 및 금형의 크기에 따라 달라질 수 있으며, 필요한 장비 요구 사항의 유형과 특정 생산에 따라 특별 주문이 필요할 수 있습니다. 다음은 로케이팅 링의 일반적인 크기 선택 기준입니다:

1. 내경(ID): 사출기의 노즐 직경과 일치해야 하며 노즐 크기보다 약간 커야 쉽게 맞습니다.

2. 외경(OD): 금형 앞부분에 설치될 구멍의 직경과 일치해야 합니다.

3. 두께(T): 금형 설계와 사출기의 사양에 따라 결정해야 합니다. 두께는 로케이팅 링에 필요한 강도와 강성을 제공하기에 충분해야 합니다.

로케이팅 링을 위한 재료 선택

공통 자료

1. 탄소강: 튼튼하고 잘 마모되며 상대적으로 저렴하기 때문에 위치추적 링을 만드는 데 가장 신뢰받는 재료 중 하나입니다.

2. 스테인리스 스틸: 녹이 슬지 않아 덥고 습한 곳에서 사용하기에 좋습니다.

3. 합금강: 일반 강철보다 더 강하고 질긴 이유는 다른 성분이 들어 있기 때문입니다. 정말 튼튼해야 하는 물건을 만드는 데 좋습니다.

머티리얼 속성

1. 경도: 첫째, 로케이팅 링은 사출 공정에서 압력을 가할 때 마모되지 않도록 충분히 단단해야 합니다.

2. 강인함: 일부 로케이팅 링 소재는 고압을 받아도 부러지거나 구부러지지 않을 정도로 견고합니다.

3. 내식성: 로케이팅 링을 습기가 있거나 공기 중에 화학 물질이 있는 곳에서 사용하려면 녹이 슬지 않도록 해야 합니다.

로케이팅 링 설치 및 유지보수

설치 단계

1. 몰드 및 로케이팅 링을 청소합니다: 몰드를 조립하기 전에 전면 템플릿과 로케이팅 링에 먼지나 이물질이 묻어 있지 않도록 청소하세요.

2. 크기 일치를 확인합니다: 로케이팅 링의 직경과 길이가 사용 중인 금형 및 사출기의 크기와 일치하는지 확인합니다.

3. 위치 링을 고정합니다: 로케이팅 링을 몰드 전면 템플릿의 구멍에 끼운 다음 너트나 볼트로 조입니다.

4. 사출기 노즐을 정렬합니다: 로케이팅 링이 사출기 노즐과 일직선이 되도록 툴링 플레이트에 정렬되어 있는지 확인합니다.

유지 관리 방법

1. 정기 검사: 롤러에 그리스를 바르는 방법을 알아볼 때 로케이팅 링의 상태가 양호한지 확인하고 마모가 심하다면 교체하세요.

2. 윤활 유지 관리: 또 다른 일반적인 마모 부위는 마찰을 줄이기 위해 자주 그리스를 발라줘야 하는 로케이팅 링입니다.

3. 청소 유지 관리: 로케이팅 링과 몰드는 항상 깨끗해야 로케이팅 링의 위치를 망칠 수 있는 이물질이 묻지 않습니다.

로케이팅 링의 종류와 용도

표준 로케이팅 링

위치 링은 표준 유형이 있으며, 가장 일반적인 위치 링은 사출 금형에 가장 많이 사용되는 유형입니다. 크기가 작고 설치 및 교체가 쉬우며 사출 성형에 많이 사용되기 때문에 가격이 저렴합니다.

고정밀 로케이팅 링

고정밀 로케이팅 링은 정밀 분야에서 널리 사용됩니다. 사출 성형 공정 높은 정확도가 요구됩니다. 이러한 로케이팅 링의 제조 기술은 더 높은 정밀도와 더 나은 품질을 달성하기 위해 금형과 사출기 노즐을 일치시키기 위해 공차 요구 사항이 더 복잡하고 엄격합니다.

맞춤형 위치 찾기 링

특정 사출 성형 공정이나 고객 정의 금형에는 특정 로케이팅 링이 필요할 수 있습니다. 이 링은 금형 및 사출 성형기의 필요에 따라 표준 원자재와 특별 가격을 사용하며 특수 공정에 더 적합합니다.

고온 로케이팅 링

고온 로케이팅 링은 열경화성 플라스틱 사출 및 고온이 필요한 모든 Cau 공정에 적합합니다. 이 링은 고온 소재로 제작되어 고온 적용 시 정적 특성을 가지므로 사출기에 금형을 정렬할 때 고온을 유지합니다.

다양한 사출 공정에서 로케이팅 링 적용

열가소성 플라스틱 사출

열가소성 플라스틱 사출에서 로케이팅 링의 주요 역할은 사출기의 노즐을 기준으로 금형 공구를 올바른 위치로 안내하여 용융된 플라스틱이 누출되지 않도록 하여 제품에 결함을 유발하는 것을 방지하는 것입니다. 열가소성 플라스틱의 사출 온도가 훨씬 높기 때문에 로케이팅 링은 내열성과 내마모성 모두에서 우수한 특성을 가져야 합니다.

열경화성 사출

열경화성 사출 공정에서 로케이팅 링은 정렬에서 매우 중요한 역할을 담당하고 있습니다. 열경화성 플라스틱은 고온에서 화학 반응과 분자 구조 변화를 통해 경화 및 경화됩니다. 따라서 로케이팅 링에는 더 높은 내열성과 내식성이 필요합니다.

멀티 컬러 주입

다중 색상 사출 공정에서는 일반적으로 여러 개의 사출 유닛을 동시에 실행하므로 로케이팅 링이 올바르게 맞는 것이 중요합니다. 사용하는 각 사출 유닛이 금형에 잘 맞는지 확인하면 균일하게 혼합되지 않거나 색조가 다른 등의 문제를 극복할 수 있습니다.

정밀 사출

정밀 사출 공정을 통해 만들어지는 제품의 사양과 모양은 매우 까다롭기 때문에 로케이팅 링은 궁극적으로 최종 제품의 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다. 로케이팅 링은 정밀도를 높여 사출기와 금형의 정확한 위치가 일치하도록 하여 사출되는 각 품목에 대해 동일한 위치가 되도록 합니다.

대규모 주입

일반적으로 대규모 사출 성형 자동차 범퍼나 가전제품 케이스와 같은 대형 플라스틱 제품의 경우. 이 경우 대형 금형과 사출기를 정렬하기가 더 어렵기 때문에 로케이팅 링이 매우 중요합니다. 로케이팅 링은 강도와 내마모성이 높아야 대형 금형과 사출기 사이의 정확한 접촉을 유지하기 위해 충분한 접촉 압력을 제공할 수 있습니다. 이를 통해 대량 생산 시 편차를 줄일 수 있습니다.

링 위치 찾기의 일반적인 문제와 해결 방법

링 마모 찾기

문제 설명: 로케이팅 링이 시간이 지남에 따라 마모되어 샘플 위치가 부정확해질 수 있습니다.

해결 방법: 로케이팅 링의 마모 상태를 점검하고 공차를 초과하여 마모된 경우 교체하세요. 윤활 유지보수를 개선하여 서비스 수명을 연장하고 효율성을 높입니다.

로케이팅 링의 정렬 오류

문제 설명: 몇 가지 원인이 있을 수 있습니다. 하나는 로케이팅 링이 사출기의 노즐과 올바르게 정렬되지 않았을 수 있습니다. 다른 하나는 다른 무언가가 떨어져서 로케이팅 링의 정렬이 흐트러져 부품의 품질이 떨어지고 있다는 것입니다.

해결 방법: 금형을 기계에 넣을 때 로케이팅 링이 사출기의 노즐과 올바르게 정렬되었는지 확인합니다. 필요한 경우 특수 도구를 사용하여 올바르게 정렬합니다.

링 풀림 찾기

문제: 로케이팅 링이 샤프트에 마모되어 작동 중에 움직여 부정확성을 유발할 수 있습니다.

해결 방법: 고강도 나사 또는 볼트로 로케이팅 링을 고정하고 시간이 지나면 느슨해질 수 있으므로 정기적으로 점검하세요.

링 골절 위치 찾기

문제: 고압 또는 고온 작동 시 로케이팅 링이 깨지거나 변형될 수 있습니다.

솔루션: 로케이팅 링은 고강도, 고내열성 소재로 제작하여 스스로를 보호해야 합니다. 특히 사출 공정에서는 과부하가 걸리지 않도록 압력과 온도를 제어해야 합니다.

금형과 링 불일치 찾기

문제: 로케이팅 링의 크기가 금형의 크기나 사출기의 노즐과 일치하지 않을 수 있어 정렬이 어려울 수 있습니다.

솔루션: 로케이팅 링을 설계하고 제조할 때 금형의 크기와 사출기의 크기가 일치하는지 확인하세요. 가능하면 크기를 일치하도록 사용자 지정하세요.

로케이팅 링의 기술 개발 및 향후 동향

고성능 소재 적용

기술이 발전함에 따라 사출 성형로케이션 링에 사용되는 소재에 대한 성능 요구 사항도 증가하고 있습니다. 로케이팅 링 생산에 사용할 수 있는 신소재로는 세라믹 및 탄소 섬유 복합재와 같은 고성능 소재가 있으며, 이는 기존 소재보다 내열성, 내마모성 및 강도가 우수합니다.

스마트 위치 추적 링

스마트 제조 기술을 사용하면 제조 기술에서 링의 위치 지정에 대한 새로운 가능성이 열립니다. 이 경우 미래의 스마트 로케이팅 링에는 센서와 마이크로프로세서가 내장되어 로케이팅 링의 상태와 작동 조건을 지속적으로 확인할 수 있게 될 가능성이 높습니다. 데이터를 사출기의 관련 제어 시스템으로 무선 전송하고 지능형 진단 및 사전 유지보수 기능을 실현할 수 있습니다.

맞춤형 설계 및 제조

개별 부품을 맞춤 제작할 때 로케이팅 링의 제작 및 제조는 앞으로 점점 더 간단하고 풍부해질 것입니다. 로케이팅 링을 제작할 때 3D 프린팅과 같은 제조 기술이 제공하는 한 가지 큰 장점은 애플리케이션에 딱 맞는 일회성 부품을 빠르게 제작할 수 있다는 점입니다.

친환경 환경 소재

세계가 더욱 세계화되고 사람들이 환경 보호의 중요성을 더 많이 인식함에 따라 사출 성형에 친환경 소재를 사용하는 것이 점점 더 대중화되고 있습니다. 앞으로는 링을 찾기 위한 소재를 선택할 때 환경에 해롭지 않은 소재를 사용하거나 분해 또는 재활용이 가능한 소재를 사용하는 것이 더욱 강조될 것입니다.

결론

로케이팅 링은 사출 성형에 사용되는 중요한 액세서리입니다. 금형을 사출기의 노즐과 정렬하여 좋은 부품을 빠르게 만들 수 있도록 도와줍니다. 올바른 재료를 선택하고 올바르게 설치한 후 관리하면 로케이팅 링을 오래 사용할 수 있습니다. 즉, 고치거나 교체하기 위해 생산을 중단할 필요가 없습니다. 금형을 가동할 때 올바른 로케이팅 링을 선택하고 관리하면 좋은 부품을 더 빠르고 더 잘 만드는 데 도움이 됩니다.

로케이팅 링을 보면 사출 금형의 작은 부품에 불과하다고 생각할 수 있습니다. 하지만 이는 잘못된 생각입니다. 사출 성형 기술이 발전함에 따라 로케이팅 링에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 고성능 소재 또는 개선된 디자인의 로케이팅 링과 같이 금형 제작에 더 많은 옵션을 제공하는 것이 사출 성형 발전의 핵심 과제가 될 것입니다. 따라서 진행 중인 공정에서 로케이팅 링을 개선하고 최적화함으로써 다음과 같은 품질을 개선할 수 있습니다. 사출 성형 제품 는 여러 산업 분야의 플라스틱 제품에서 정확성과 품질에 대한 중요하고 엄격한 요구 사항을 충족하여 더 나은 제품을 제공할 것입니다.