사출 성형기는 플라스틱 부품을 대량 생산하는 데 필수적인 장비로, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에서 정밀한 제어, 속도, 일관성을 제공합니다.

사출 성형기는 플라스틱을 녹여 금형에 주입하여 자동차, 소비재, 전자 제품 등의 산업에서 동일한 부품을 효율적으로 대량 생산할 수 있게 해줍니다.

사출 성형기의 기본은 간단하지만, 작동 및 유지보수의 미묘한 차이를 숙지하면 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 다양한 유형의 기계가 특정 제조 요구 사항을 어떻게 충족할 수 있는지 자세히 알아보세요.

사출 성형기의 작동 원리는 무엇인가요?

사출 성형기는 용융된 플라스틱을 금형에 주입하여 플라스틱 원료를 완제품으로 변환합니다.

사출 성형기는 플라스틱 펠릿을 녹여 고압으로 금형에 주입하여 정밀한 치수 제어가 가능합니다. 이 공정은 자동차 부품, 전자 제품 및 포장재 제조에 필수적입니다.

먼저, 고체 플라스틱 펠릿 또는 과립을 호퍼에 넣어야 합니다. 플라스틱 사출 성형기¹. 이 플라스틱 펠릿은 나사나 피스톤과 같은 이송 시스템을 통해 가열 배럴로 공급됩니다. 가열 배럴에서 플라스틱 펠릿은 가열되고 서서히 녹아 용융 플라스틱을 형성합니다.

다음으로 용융된 플라스틱을 노즐에 밀어 넣습니다. 노즐은 가열 배럴과 금형을 연결하는 부품으로, 용융 플라스틱의 흐름을 제어하는 기능을 합니다. 플라스틱이 노즐에 들어가면 일련의 가압 및 나선형 움직임을 거쳐 균일한 플라스틱 흐름을 보장합니다.

용융된 플라스틱이 노즐에 들어가면 미리 준비된 금형에 주입됩니다. 몰드는 원하는 제품의 모양과 크기에 따라 설계되며 일반적으로 두 개의 하프 몰드로 구성됩니다. 두 개의 하프 몰드가 닫히면 용융된 플라스틱이 주입되는 밀폐된 챔버가 형성됩니다.

플라스틱을 금형에 주입하면 플라스틱이 냉각되어 굳기 시작합니다. 냉각 시간은 플라스틱의 종류와 제품의 두께에 따라 다릅니다. 플라스틱이 완전히 식으면 금형이 열리고 플라스틱 부품이 꺼집니다. 이 작업은 사출 성형기의 유형에 따라 수작업 또는 기계로 수행할 수 있습니다.

이러한 기본 단계 외에도 플라스틱 사출 성형기에는 사출 성형 공정의 온도, 압력 및 기타 매개 변수를 모니터링하고 제어하는 다양한 제어 시스템이 있습니다. 이러한 시스템은 사출 성형 공정이 안정적이고 제품 품질이 일관되게 유지되도록 합니다.

사출 성형기의 구조적 구성은 무엇입니까?

사출 성형기는 원료를 복잡한 제품으로 변환하는 데 있어 정밀도와 효율성을 조율하는 필수 구성 요소로 이루어져 있습니다.

사출 성형기는 금형, 사출 유닛, 클램핑 유닛으로 구성됩니다. 호퍼와 배럴과 같은 주요 부품이 협력하여 재료를 가열하고 성형하여 산업 전반의 다양한 플라스틱 부품 생산을 지원합니다.

사출 성형기는 일반적으로 사출 시스템, 금형, 금형 시스템으로 구성됩니다. 클램핑 시스템²s, 유압식 변속기 시스템³전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 난방 및 냉방 시스템, 안전 모니터링 시스템 등입니다.

사출 시스템

주입 시스템은 주요 구성 요소 중 하나입니다. 사출 성형기⁴. 일반적으로 플런저 타입, 나사 타입, 나사 프리 플라스틱 플런저 주입 타입의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 현재 가장 널리 사용되는 방식은 스크류 타입입니다.

사출 장치의 기능은 사출 성형기의 한 사이클에서 지정된 시간에 일정량의 플라스틱을 가열 및 용융 한 다음 용융 된 플라스틱을 일정한 압력과 속도로 나사를 통해 금형 캐비티에 주입하는 것입니다. 사출이 완료된 후 금형 캐비티에 주입된 용융 재료는 모양을 유지합니다.

클램핑 시스템

클램핑 시스템은 금형을 닫고, 열고, 배출하는 역할을 합니다. 또한 금형을 닫은 상태를 유지하고 용융된 플라스틱이 캐비티로 들어가는 압력에 저항할 수 있는 충분한 힘을 제공합니다. 이렇게 하면 금형이 열리거나 제품에 결함이 생기는 것을 방지할 수 있습니다.

클램핑 시스템 구성: 클램핑 시스템은 주로 클램핑 장치, 금형 조정 메커니즘, 배출 메커니즘, 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동식 템플릿, 클램핑 실린더 및 안전 보호 메커니즘으로 구성됩니다.

유압 시스템

유압식 변속기 시스템은 사출 성형기에 필요한 모든 작업에 동력을 공급하고 사출 성형기의 모든 부품이 적절한 압력, 속도, 온도 및 기타 필요한 모든 것을 갖출 수 있도록 하는 역할을 합니다.

유압 부품과 유압 헬퍼 부품으로 구성되어 있습니다. 오일 펌프와 모터는 사출 성형기에 동력을 공급하는 역할을 합니다. 다양한 밸브가 오일 압력과 흐름을 제어하므로 플라스틱 부품을 만드는 데 필요한 모든 작업을 수행할 수 있습니다.

전기 제어 시스템

전기 제어 시스템과 유압 시스템은 압력, 온도, 속도, 시간 및 다양한 프로그램 동작과 같은 사출 성형기의 요구를 충족하기 위해 함께 작동하며 주로 전기 제품, 전자 부품, 계측기, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 완전 자동 및 조정의 네 가지 제어 모드가 있습니다.

난방/냉방 시스템

가열 시스템은 배럴과 사출 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 전기 가열 링을 가열 장치로 사용하며, 이는 배럴 외부에 설치되고 열전대로 섹션에서 감지됩니다. 열은 배럴 벽을 통해 전도되어 재료의 가소화를 위한 열원을 제공합니다.

그리고 냉각 시스템⁵ 는 주로 오일 온도를 식히는 데 사용됩니다. 오일 온도가 너무 높으면 많은 결함이 발생하므로 오일 온도를 제어해야합니다. 냉각해야하는 또 다른 장소는 재료 파이프의 배출구 근처입니다. 냉각되지 않으면 배출구에서 원료가 녹아 원료가 정상적으로 배출되지 않습니다.

윤활 시스템

그리고 윤활 시스템⁶ 는 사출 성형기의 동적 플레이트, 금형 조정 장치, 커넥팅 로드 힌지 등의 상대적인 이동 부품에 윤활 조건을 제공하여 에너지 소비를 줄이고 부품의 수명을 늘리기 위한 회로입니다. 윤활은 정기적인 수동 윤활 또는 자동 전기 윤활이 가능합니다.

사출 성형기의 카테고리는 어떻게 되나요?

사출 성형기는 클램핑 메커니즘 유형과 작동 기능에 따라 분류되며, 이는 다양한 산업 분야에서 적용 가능성에 영향을 미칩니다.

사출 성형기는 유압식, 전기식, 하이브리드로 분류됩니다. 유압식 모델은 강력한 힘을, 전기식 기계는 에너지 효율과 정밀도를, 하이브리드 기계는 두 가지 장점을 혼합하여 최적의 성능을 제공합니다.

수평 사출 성형기

수평 사출 성형기는 일반적으로 사용되는 유형입니다. 사출 어셈블리의 중심선이 클램핑 어셈블리의 중심선과 동심원이거나 일치하고 설치 지면과 평행하다는 특징이 있습니다.

낮은 무게 중심, 안정적인 작동, 편리한 금형 설치, 작동 및 유지 보수, 큰 금형 개구부 및 작은 공간 높이가 장점이지만 넓은 면적을 차지하며 대형, 중형 및 소형 기계에 널리 사용됩니다.

수직 사출 성형기

이 기계의 특징은 클램핑 장치와 사출 장치가 일직선으로 지면과 수직으로 배치되어 있다는 것입니다. 작은 바닥 공간, 쉬운 금형 조립 및 분해, 쉬운 인서트 설치, 호퍼에서 떨어지는 재료의 비교적 균일 한 가소 화, 쉬운 자동화 및 여러 기계의 자동 라인 관리가 용이하다는 장점이 있습니다.

그러나 제품이 배출 된 후 자동으로 떨어지는 것은 쉽지 않으며 손으로 제거해야하므로 자동 작동을 달성하기가 쉽지 않습니다.

수직 사출 성형기 씰링 기계는 소형 사출 성형기에 적합하며 일반적으로 60 톤 미만의 사출 성형기 (60 톤은 클램핑 력을 의미)에 더 적합하며 대형 및 중형 기계는 적합하지 않습니다.

앵글 사출 성형기

사출 방향과 금형 인터페이스가 동일한 평면에 있습니다. 특히 머시닝 센터에 게이트 마크가 남을 수 없는 평면 제품에 적합합니다. 수평 사출기보다 작은 면적을 차지하지만 금형에 배치된 인서트가 기울어지거나 떨어지기 쉽습니다. 이 외에도 종합 전기 사출 성형기 .

멀티 모드 턴테이블 사출 성형기

멀티 스테이션 작동이 가능한 특수 사출 성형기입니다. 수동 포장기의 금형 클램핑 장치는 턴테이블 구조를 채택하고 금형이 회전축을 중심으로 회전합니다. 이 유형의 사출 성형기는 사출 장치의 가소 화 능력을 최대한 활용하여 생산주기를 단축하고 기계의 생산 능력을 향상시킬 수 있습니다.

따라서 식히고 모양을 만드는 데 시간이 오래 걸리거나 추가 재료를 넣는 데 더 많은 시간이 필요한 물건을 많이 만들 때 특히 좋습니다. 하지만 금형이 크고 부품이 많기 때문에 금형을 고정하는 것이 튼튼하지 않기 때문에 플라스틱 신발 바닥 같은 것을 만드는 데 많이 사용됩니다.

사출 성형기의 작동 과정은 어떻게 되나요?

사출 성형기는 원재료를 효율적이고 정확하게 복잡한 모양으로 변형하는 제조에 필수적인 장비입니다.

사출 성형은 플라스틱 펠릿을 녹여 클램핑, 사출, 냉각, 사출을 통해 부품을 형성하는 방식으로 자동차, 전자제품, 소비재 제조에 널리 사용됩니다.

원재료 준비

사출 성형 생산을 시작하기 전에 필요한 플라스틱 원료를 준비해야 합니다. 제품의 요구 사항에 따라 적절한 플라스틱 재료를 선택하고, 무게를 측정하고, 혼합하고, 원료의 품질과 비율을 확인합니다.

금형 설치

필요한 금형을 사출 성형기에 올려놓고 조정한 다음 제자리에 고정합니다. 금형이 올바른 위치에 있는지 확인하여 불량 부품이 만들어지거나 기계가 파손되지 않도록 합니다.

사출 성형기 디버깅

물건을 만들기 전에 사출 성형기를 제대로 작동시켜야 합니다. 즉, 기계가 제대로 작동하고 좋은 부품을 만들 수 있도록 온도, 압력, 속도 등 모든 것을 조정해야 합니다.

생산 운영

디버깅 후 정식 사출 성형 생산 작업을 시작할 수 있습니다. 작업자는 사출 속도, 유지 시간 등과 같은 제품 요구 사항에 따라 사출 성형기의 작업 매개 변수를 설정하고 생산 과정에서 온도 및 압력과 같은 주요 지표를 모니터링하고 비정상적인 상황을 적시에 조정 및 처리해야합니다.

장비 유지보수

물건을 만들 때는 사출 성형기를 잘 관리해야 합니다. 깨끗하게 유지하고, 기름칠을 하고, 부품이 마모되면 교체해야 합니다. 그래야 기계가 계속 작동하고 오래 사용할 수 있습니다.

사출 성형기의 작동 단계는 어떻게 되나요?

최적의 생산 효율과 고품질 플라스틱 부품을 생산하려면 사출 성형기의 작동 단계를 이해하는 것이 필수적입니다.

사출 성형은 플라스틱을 클램핑, 사출, 냉각, 배출하여 부품을 성형합니다. 주요 단계에는 재료 준비, 온도 설정, 사출이 포함되며 일관되고 정밀한 부품을 보장합니다.

시작 준비

먼저 작업자는 전원 공급 장치, 유압 시스템, 냉각 시스템 등 사출 성형기의 모든 부품이 정상인지 확인해야 합니다. 이상이 없음을 확인한 후 사출기의 전원 스위치를 켜고 예열 및 예냉을 통해 정상 작동 온도에 도달합니다.

작동 설정

시작 준비가 완료되면 제품 요구 사항에 따라 사출 성형기의 작업 매개 변수를 설정해야 합니다. 여기에는 사출 속도, 유지 시간, 온도 설정 등이 포함됩니다. 동시에 금형의 요구 사항에 따라 금형을 조정하고 고정해야 합니다.

생산 운영

설정이 완료되면 공식적인 생산 작업을 시작할 수 있습니다. 사출 성형기의 작동을 주시하고 제품의 품질을 보장하기 위해 작업 매개 변수를 제때 조정해야합니다. 한편 사고를 방지하기 위해 안전에도 주의를 기울여야 합니다.

종료 청소

생산이 완료되면 사출 성형기를 청소하고 유지 관리해야 합니다. 먼저 사출 성형기의 전원 스위치를 끄고 식힙니다. 그런 다음 배럴, 금형 등을 포함한 사출 성형기의 모든 부품을 청소합니다. 마지막으로 부품 윤활, 마모 된 부품 교체 등과 같은 사출 성형기의 유지 보수 및 관리를 수행합니다.

사출 성형기의 작업 단계는 어떻게 되나요?

사출 성형기는 재료를 정밀하게 성형하여 생산을 간소화하고 효율적인 메커니즘으로 다양한 산업에 서비스를 제공합니다.

사출 성형은 플라스틱을 녹여 금형에 주입하여 플라스틱 부품, 용기, 자동차 부품과 같은 제품을 만드는 제조 공정입니다.

녹는 단계

사출 성형기의 용융 단계는 가열과 용융, 그리고 사출의 두 가지 주요 공정으로 이루어집니다. 먼저 건조된 엔지니어링 플라스틱을 사출 성형기의 호퍼에 넣습니다.

그런 다음 플라스틱 입자가 액체로 녹도록 가열하고 이 과정을 통해 플라스틱이 잘 녹는 상태가 되면 사출 성형기가 녹은 플라스틱을 금형에 강한 압력으로 쏘아 부품을 만듭니다.

사출 성형기가 작동하는 과정에서 플라스틱을 녹이는 데 걸리는 시간은 부품의 품질과 속도를 결정하기 때문에 큰 문제이며, 용융 시간은 사출 성형기에서 플라스틱을 가열, 녹이고 혼합하는 데 걸리는 시간입니다.

가열 배럴에서 플라스틱 입자는 고온으로 가열되어 서서히 녹아 흐르는 용융 접착제로 변합니다. 용융된 접착제는 스크류에 의해 사출 배럴로 밀려 들어간 다음 노즐을 통해 금형 캐비티에 분사되어 최종적으로 원하는 플라스틱 제품을 형성합니다.

플라스틱이 녹는 데 걸리는 시간은 사출 성형기가 얼마나 잘 작동하는지에 큰 영향을 미칩니다. 녹는 데 너무 오래 걸리면 플라스틱이 너무 뜨거워져 기포가 생기고 엉망이 됩니다. 보기에도 좋지 않고 제대로 작동하지 않습니다. 녹는 데 충분히 오래 걸리지 않으면 플라스틱이 완전히 녹기 전에 금형에 총을 맞을 수 있습니다.

그러면 제품이 보기 좋지 않고 충분히 강하지 않게 됩니다. 따라서 사출 성형기를 작동하는 사람은 사출 성형기의 녹는 시간⁷ 플라스틱 종류와 제품 종류에 맞게 설정하세요. 일반적으로 플라스틱이 얼마나 뜨겁게 녹는지, 얼마나 두꺼운지 등을 기준으로 녹는 시간을 설정합니다.

주입 단계

플라스틱이 녹으면 실린더의 압력에 의해 사출 챔버로 플라스틱이 밀려 들어갑니다. 사출 성형기는 녹은 플라스틱을 얼마나 많이, 얼마나 빨리 주입할지 자동으로 파악하고 녹은 플라스틱을 금형 캐비티에 분사하여 전체 금형 캐비티를 채웁니다.

사출 시간과 속도는 플라스틱 부품의 밀도, 크기, 성능 및 내부 가장자리의 부드러움에 영향을 줄 수 있습니다. 사출 공정은 녹은 플라스틱을 일정한 사출 압력으로 금형 캐비티에 주입하는 과정입니다.

냉각 단계

사출이 완료되면 플라스틱 부품이 형성될 수 있도록 금형을 잠시 기다릴 필요가 있습니다. 이 시간을 냉각 시간이라고 합니다. 사출 성형기의 유일한 역할은 냉각 시간이 적절하고 동일하게 유지되어 금형이 제대로 식는지 확인하는 것입니다. 냉각 시간이 얼마나 긴지도 플라스틱 부품의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.

금형 개방 단계

사출 성형기의 마지막 단계는 금형 개방입니다. 냉각이 완료되면 금형이 열리고 분해됩니다. 사출 성형 주기⁸ 이 과정은 약간의 운, 힘, 기술이 필요할 수 있습니다. 그러나 사출 성형기는 고품질 금형, 우수하고 안정적인 사출 성형 공정, 빠르고 정확한 생산 속도 및 경제적 이점도 제공합니다.

사출 성형기의 적용 분야는 무엇입니까?

사출 성형기는 다양한 산업 분야에서 복잡한 부품을 생산할 수 있는 다양성과 정밀성을 제공하는 제조 분야의 중추적인 역할을 합니다.

사출 성형기는 자동차, 전자 제품 및 소비재에 사용되는 정밀하고 내구성이 뛰어난 부품을 효율적으로 생산합니다. 주요 이점으로는 대량 생산을 위한 비용 효율성과 복잡한 형상의 일관된 제작이 있습니다.

제조 산업

소형 사출 성형기를 사용하여 가정용품, 사무용품, 장난감, 전자 액세서리, 자동차 부품 등 모든 종류의 플라스틱 제품을 만들 수 있습니다. 소량 생산이나 맞춤 주문에 적합하며 제조업체를 위한 유연한 솔루션입니다.

의료 산업

소형 사출 성형기를 사용하여 주사기, 수액 세트, 의료 장비 하우징 등과 같은 의료 장비 및 기구의 플라스틱 부품을 만들 수 있습니다. 높은 정밀도와 안정적인 성능으로 의료 업계에서 고품질의 제품을 얻을 수 있습니다.

사출 성형기 절전 시스템을 사용하면 생산 효율을 높이고 에너지를 절약하며 의료 장비의 안전성과 신뢰성을 확보할 수 있습니다.

식품 포장 산업

소형 사출 성형기를 사용하여 플라스틱 병, 상자, 뚜껑 등과 같은 식품 포장 용기를 만들 수 있습니다. 식품 안전 및 위생 요건을 충족하고 맞춤형 포장 솔루션을 제공할 수 있습니다.

전자 산업

소형 사출 성형기를 사용하여 휴대폰 케이스, 컴퓨터 키보드, TV 리모컨 등과 같은 전자 제품 하우징과 액세서리를 만들 수 있습니다. 복잡한 모양을 만들 수 있고 전자 제품의 디자인 요구 사항을 충족하는 정교한 작업을 수행할 수 있습니다.

사출 성형기를 사용하면 생산 속도가 빨라지고 전자 및 전기 제품에 필요한 높은 정밀도와 품질 기준을 충족할 수 있습니다.

장난감 산업

소형 사출 성형기를 사용하여 어린이 장난감, 교육용 장난감 등 모든 종류의 플라스틱 장난감을 만들 수 있습니다. 시장의 다양한 요구를 충족하기 위해 제작 방식을 변경할 수 있습니다.

홈 데코 산업

소형 사출 성형기를 사용하여 화분, 램프, 가구 액세서리 등의 가정 장식과 용품을 만들 수 있습니다. 재료와 색상에 대한 선택의 폭이 넓어 자신에게 딱 맞는 물건을 만들 수 있습니다.

자동차 산업

소형 사출 성형기를 사용하여 범퍼, 시트, 도어 패널, 대시보드, 헤드라이트 쉘, 인테리어 트림 등과 같은 자동차 부품을 만들 수 있습니다. 정말 잘 작동하고 자동차 회사가 신뢰할 수 있는 고품질 부품을 만들 수 있습니다.

결론

간단히 말해, 플라스틱 사출 성형 공정은 매우 인기 있는 제조 공정입니다. 사출 성형기의 가열된 배럴에서 플라스틱을 가소화한 다음 플런저 또는 왕복 스크류를 통해 밀폐된 금형의 금형 캐비티에 주입하여 제품을 성형하는 플라스틱 가공 방식입니다.

플라스틱 사출 성형기는 녹인 플라스틱을 금형에 분사하여 식히고 굳히는 방식으로 플라스틱을 만듭니다. 이 기계는 매우 효율적으로 작동하기 때문에 많은 양의 플라스틱을 빠르고 저렴하게 만들 수 있습니다. 기술이 발전함에 따라 우리는 더 나은 플라스틱 제품을 만들기 위해 이 기계를 계속 사용할 것입니다.