Injection Mold Cost Calculator

사출 금형 비용을 추정하는 것은 예전에는 공급업체 견적을 며칠 기다리는 것을 의미했습니다. 저희 사출 금형 비용 계산기는 몇 초 만에 대략적인 수치를 제공합니다. 금형 툴링, 부품당 가격, 총 프로젝트 비용이 모두 세분화되어 있어 돈이 어디로 가는지 볼 수 있습니다.

이 도구는 실제 업계 가격 데이터를 기반으로 구축되었습니다: 크기 및 강종별 몰드 베이스 비용, 킬로그램당 재료 가격, 프레스 톤수별 기계 시간당 요율, 물량 할인 곡선. 이는 공식 견적을 대체하지는 않지만, 초기 단계 의사 결정을 내릴 만큼 충분히 근접하게 — 신속하게 — 도와줍니다.

사출 금형 비용 계산기를 어떻게 사용합니까?

계산기는 30초 이내에 전체 비용 내역을 산출하는 무료 도구입니다. 부품 치수, 재료, 금형 유형, 물량을 입력하면 금형 툴링 비용, 부품당 가격, 총 프로젝트 비용을 나란히 확인할 수 있습니다. RFQ 준비 및 공급업체 비교를 위해, 저희 사출 성형 공급업체 소싱 가이드는 자격 심사 및 상업적 위험을 다룹니다.

사출 성형에 대한 더 폭넓은 관점은, 저희의 필러 가이드에서 공정 기초, 재료 거동, 생산 결정을 다룹니다.

계산기에는 세 가지 입력 그룹이 있습니다. 부품 설계에서 부품 크기, 복잡성(언더컷, 나사산, 사이드 코어), 표면 마감(SPI1/VDI 표준) [fn:1] [fn:2], 공차 등급을 설정합니다. 금형 및 생산에서 금형 유형(프로토타입 알루미늄, 생산용 P20, 또는 경화 H13/S136), 캐비티 수, 수지, 예상 금형 수명을 선택합니다. 생산 물량에서 슬라이더를 연간 수량으로 드래그하면 도구가 5K, 10K, 50K, 100K개 이상에서 자동으로 물량 할인을 적용합니다.

견적 계산을 클릭하여 전체 비용 내역을 확인하십시오: 금형 툴링 비용, 부품당 개당 가격, 부품당 재료 비용, 예상 주기 시간, 부품당 상각된 금형 비용, 그리고 귀하의 물량에서의 부품당 유효 가격.

사출 금형 비용을 좌우하는 것은 무엇입니까?

부품 복잡성, 캐비티 수, 표면 마감 및 금형강 등급이 네 가지 비용 요인입니다. 단일 캐비티 알루미늄 프로토타입 금형은 1500~5000 USD이며, 다중 캐비티 생산용 스틸 금형은 쉽게 50,000 USD를 초과합니다.

재료 선택 또한 부품당 비용을 크게 좌우합니다. PP나 ABS 같은 범용 레진은 $1.80~$2.50/kg인 반면, PEEK 같은 엔지니어링급은 $55/kg 이상입니다. 크기와 벽 두께에 따라 결정되는 부품 중량이 그 차이를 배가시킵니다. 중형 부품 기준 60그램에서 PEEK 재료만으로도 샷당 약 $3.80이 드는데, PP의 $0.14와 비교됩니다.

생산량은 사출 성형 경제성에서 가장 큰 균형자입니다. 20,000달러짜리 금형을 100,000개 부품에 걸쳐 상각하면 개당 단 0.20달러가 추가됩니다. 1,000개 부품에 걸치면 동일한 금형이 개당 20달러를 추가합니다. Zetar에서 부품을 생산한 경험에 따르면, 경화강 금형이 알루미늄 툴링보다 부품당 기준으로 더 저렴해지는 교차점은 일반적으로 5,000개에서 10,000개 사이입니다. 이 임계값 미만에서는 알루미늄으로 인한 툴링 비용 절감이 짧은 금형 수명을 능가합니다. 그 이상에서는 강철 툴링의 더 긴 사용 수명과 더 엄격한 공차가 명확한 부품당 비용 이점을 제공합니다.

멀티 캐비티 레이아웃은 이 효과를 더욱 증폭시킵니다. 4캐비티 금형은 단일 캐비티보다 2~3배 더 비쌀 수 있지만, 사이클당 4개의 부품을 생산하여 부품당 가공 비용을 약 75퍼센트 절감합니다. 연간 100,000개 이상의 물량을 다루는 프로그램의 경우, 멀티 캐비티 경화 금형으로 얻는 부품당 절감액은 일반적으로 첫 생산 가동 내에 금형 프리미엄을 회수합니다.

“다중 캐비티 경화강 금형은 단일 캐비티 금형에 비해 부품당 가공 비용을 75% 절감할 수 있다.”참

정답입니다. 4개의 캐비티는 사이클당 4개의 부품을 생산하므로 기계 시간당 비용이 4개 부품에 분산됩니다. 공구 비용은 선불로 더 많이 들지만, 부품당 절감액이 50,000개 이상의 생산량에서 투자를 회수합니다.

“재료비는 모든 생산량 수준에서 사출 성형의 단일 최대 비용 요소이다.”거짓

거짓. 소량(5,000개 미만)에서는 툴링 상각이 부품당 비용을 지배합니다. 대량에서는 가공 비용(기계 시간 및 인건비)이 일반적으로 범용 수지의 재료 비용을 초과합니다.

부품 크기별 일반적인 비용 벤치마크는 무엇입니까?

간단한 점검을 위해, 중간 복잡도의 단일 캐비티 양산 금형(P20 스틸2, 폴리싱 마감)에 대한 일반적인 금형 제작 비용 범위는 다음과 같습니다:

이러한 범위는 일부 언더컷, 표준 사이드 액션, 폴리싱된 VDI 3400 표면 마감3 [fn:3]을 갖춘 중간 정도의 복잡성을 가정합니다. 멀티 캐비티 레이아웃, 정밀 공차(플러스 마이너스 0.05 mm 미만), 나사산 형상을 위한 언스크류잉 코어를 추가하면 비용이 다음 단계로 올라갑니다. 러너 낭비를 없애고 주기 시간을 단축하는 핫 러너 시스템은 캐비티당 3,000~8,000달러를 추가하지만 50,000개 이상의 물량에서는 빠르게 비용을 회수합니다. 내부 언더컷을 위한 리프터 메커니즘과 역구배 형상을 위한 접이식 코어는 금형 제작자가 사례별로 견적을 내는 추가 비용 요인입니다.

부품당 비용은 어떻게 계산됩니까?

부품당 비용은 재료, 가공 및 간접비의 합계입니다. 중간 물량의 상용 수지의 경우 일반적인 비율은 대략 재료 30퍼센트, 가공 50퍼센트, 간접비 20퍼센트입니다. 계산기는 각 구성 요소를 세분화하여 자금이 어디로 가는지 확인하고 특정 프로그램에 대한 가장 큰 비용 절감 요소를 식별할 수 있도록 합니다.

재료 비용은 간단한 공식을 따릅니다: 킬로그램당 레진 가격 곱하기 킬로그램 단위 부품 중량 곱하기 러너, 스프루, 초기 스크랩을 고려한 1.15 폐기율. kg당 2.50달러의 ABS와 60그램 부품의 경우 재료 비용은 부품당 약 0.17달러가 됩니다. kg당 4.00달러의 유리 충전 나일론으로 전환하면 이는 부품당 0.33달러로 두 배가 됩니다. kg당 55달러의 PEEK의 경우 재료만으로 샷당 3.80달러에 이르며, 이는 동일한 부품 중량에서 범용 PP 대비 22배 증가한 수치입니다. 이것이 재료 선택이 특히 무거운 부품의 경우 부품당 가격에 이토록 극적인 영향을 미치는 이유입니다.

가공 비용은 기계 시간당 요율, 사이클 타임, 캐비티 수에 의해 결정됩니다. 공식은 다음과 같습니다: 기계 시간당 요율을 3600으로 나눈 값에 초 단위 사이클 타임을 곱하고 캐비티 수로 나눕니다. 시간당 75달러의 75톤 프레스가 단일 캐비티에서 25초 사이클로 가동되면 부품당 약 0.52달러가 소요됩니다. 동일한 프레스에서 4캐비티 금형으로 업그레이드하면 가공 비용이 부품당 약 0.13달러로 떨어져 75퍼센트가 절감됩니다. Zetar에서는 고객이 프로토타입 단일 캐비티 툴링에서 다중 캐비티 양산 금형으로 전환할 때 이러한 종류의 절감을 일상적으로 확인합니다.

간접비는 일반적으로 재료비와 가공비에 20~30퍼센트를 추가하며, QC 검사, 포장 재료, 2차 트리밍 또는 조립 작업, 물류 취급을 포함합니다. 입고 검사 성적서, 초도품 검사 보고서 또는 통계적 공정 관리 문서가 필요한 의료용 또는 자동차 부품의 경우 간접비가 35퍼센트 이상으로 올라갈 수 있습니다. 이 계산기는 표준 상업용 등급 생산을 포괄하는 기본 25퍼센트 간접비 마진을 사용합니다.

“알루미늄 금형은 더 빠른 열 방출로 인해 강재 금형에 비해 주기 시간을 15~30% 단축할 수 있다.”참

정답입니다. 알루미늄의 열전도율은 P20 강철보다 약 4배 높아 더 빠른 냉각과 짧은 사이클 타임을 가능하게 합니다. 이 장점은 벽 두께가 두꺼운 부품에서 가장 두드러집니다.

“경화강 금형(H13/S136)은 모든 사출 성형 프로젝트에서 항상 가장 비용 효율적인 선택이다.”거짓

거짓. 5,000개 미만의 수량에서는 경화강의 더 높은 툴링 비용을 결코 회수할 수 없습니다. 알루미늄 또는 P20 툴링이 소량에서 중간 수량에서 더 낮은 총 프로그램 비용을 제공합니다.

계산기는 25%의 간접비 마진을 적용한 다음 물량 할인을 더합니다: 5,000개에서 5%, 10,000개에서 10%, 50,000개에서 15%, 100,000개 이상에서 20%. 이러한 기준값은 공급업체가 의미 있는 부품당 절감을 제공하기 시작하는 일반적인 업계 가격 계층을 반영합니다. 맞춤형 또는 엔지니어링 수지의 경우, 재료 비용이 전체 부품당 가격에서 더 큰 비중을 차지하기 때문에 물량 효과가 더욱 두드러집니다. 대부분의 경우 처리 비용이 툴링 상각보다 지배적인 요인이 되기 때문에 할인 곡선은 200,000개 이상에서 평평해집니다.

프로토타입에서 양산 툴링으로 언제 업그레이드해야 합니까?

연간 생산량이 5,000개 미만이고 설계가 아직 변경 중이라면, 알루미늄 프로토타입 금형이 거의 항상 옳은 선택입니다. 툴링 비용은 스틸보다 40~70퍼센트 저렴하고, 리드 타임이 더 짧으며(일반적으로 스틸의 5~8주 대비 2~4주), 수정 비용도 더 저렴합니다. Zetar의 저희 공구실에서는 단순한 형상 변경의 경우 알루미늄 금형 캐비티를 단 하루 만에 조정할 수 있습니다. 절충점: 금형 수명은 일반적으로 100,000 샷 미만이고, 공차는 더 느슨하며, 표면 마감 옵션은 경화강 툴링에 비해 제한적입니다 [fn:2].

알루미늄은 또한 강철보다 열을 더 빠르게 방출하여 주기 시간을 15~30% 단축할 수 있으며, 이는 소량 생산에 있어 의미 있는 비용 이점입니다.

안정적인 설계로 연간 10,000개 이상을 생산하는 프로그램의 경우, P20 공구강으로 제작된 양산 강철 금형은 첫 생산 내에 비용을 회수합니다. 더 나은 표면 마감, 더 엄격한 공차, 더 긴 금형 수명, 다중 캐비티 옵션 모두 부품당 비용을 절감합니다. 연간 50,000개 이상에서는 경화강(H13 또는 S136)이 비용 효율적이 되는데, 이는 500,000회에서 100만 회 이상으로 연장된 금형 수명이 재금형 가공에 따른 가동 중단을 없애고 전체 생산에 걸쳐 일관된 부품 품질을 유지하기 때문입니다.

저희는 연간 200,000개 이상을 생산하는 부품에서 단일 캐비티 P20 금형에서 2 캐비티 H13 금형으로 전환하는 것만으로 총 프로그램 비용을 30~40% 절감한 고객을 보았습니다. 더 높은 툴링 투자는 첫 번째 생산 로트 내에 회수됩니다.

정확한 사출 금형 견적을 어떻게 받습니까?

정확한 견적은 일반적으로 3D 모델과 부품 사양을 제출한 후 24시간 이내에 회신됩니다.

정확하고 항목별로 구분된 견적을 24시간 이내에 받으려면 3D 모델과 요구 사항을 제출하십시오. 당사 엔지니어가 부품 형상을 평가하고 금형 스틸과 캐비티 레이아웃을 권장하며 전체 비용 내역을 회신하여 신속하게 정보에 입각한 결정을 내릴 수 있도록 합니다.

자주 묻는 질문

자주 묻는 질문

사출 금형 비용은 부품 크기, 복잡성, 툴링 등급에 따라 광범위한 범위에 걸쳐 있습니다. 단순 부품용 단일 캐비티 프로토타입 알루미늄 금형은 일반적으로 약 $800에서 $2,000부터 시작합니다. 중간 정도의 복잡성을 가진 P20 스틸 단일 캐비티 양산 금형은 소형 부품의 경우 약 $1,800~$3,000, 중형 부품의 경우 $3,200~$5,500, 대형 부품의 경우 대략 $6,000~$10,500 수준입니다. 엄격한 공차의 대량 생산용 초대형 다중 캐비티 경화강 금형(H13/S136)은 $30,000을 초과할 수 있으며 복잡한 제작의 경우 $60,000 이상에 이릅니다. 지리적 위치, 리드 타임, 검증 범위, 샘플링 포함 여부도 가격에 영향을 미칩니다. –section 28

사출 금형 비용은 부품 크기, 복잡성, 툴링 등급에 따라 광범위한 범위에 걸쳐 있습니다. 단순 부품용 단일 캐비티 프로토타입 알루미늄 금형은 일반적으로 약 $800에서 $2,000부터 시작합니다. 중간 정도의 복잡성을 가진 P20 스틸 단일 캐비티 양산 금형은 소형 부품의 경우 약 $1,800~$3,000, 중형 부품의 경우 $3,200~$5,500, 대형 부품의 경우 대략 $6,000~$10,500 수준입니다. 엄격한 공차의 대량 생산용 초대형 다중 캐비티 경화강 금형(H13/S136)은 $30,000을 초과할 수 있으며 복잡한 제작의 경우 $60,000 이상에 이릅니다. 지리적 위치, 리드 타임, 검증 범위, 샘플링 포함 여부도 가격에 영향을 미칩니다.

예, 금형 툴링 상각은 사출 성형에서 가장 중요한 비용 요소 중 하나입니다. $15,000짜리 양산 금형을 10,000개 부품에 분산하면 각 부품에 $1.50이 추가됩니다. 동일한 금형을 100,000개 부품에 분산하면 부품당 $0.15만 추가됩니다. 백만 개 부품에 걸치면 툴링 기여분은 겨우 $0.015로 떨어집니다. 이 관계가 대량 프로그램이 고가의 다수 캐비티 경화강 금형을 정당화할 수 있는 주된 이유입니다. 더 빠른 주기와 더 많은 캐비티 수로 인한 부품당 절감액이 더 높은 초기 툴링 투자를 빠르게 능가합니다.

일반적인 사출 성형 수지 중에서, 킬로그램당 약 $1.80인 폴리프로필렌(PP)과 폴리에틸렌(PE)이 가장 저렴한 범용 재료입니다. 킬로그램당 약 $2.50인 ABS도 널리 사용되며 경쟁력 있는 가격입니다. 비용 사다리를 올라가면, 나일론(PA6/PA66)과 POM이 $3.50–$4.00/kg의 중간 범위입니다. PEEK($55/kg)와 LCP($18/kg) 같은 고성능 엔지니어링 수지는 상당히 더 비싸며, 그 기계적, 열적, 또는 화학적 특성이 애플리케이션에 요구될 때만 선택됩니다. 부품당 재료 비용은 킬로그램당 수지 가격과 부품 중량 모두에 따라 달라지며, 부품 중량은 부품 크기와 벽 두께에 의해 결정됩니다 — 최종 재료 선택을 하기 전에 항상 특정 형상에 대한 수치를 계산하십시오.

사출 성형 비용을 제어하는 세 가지 주요 요소: 디자인 최적화, 물량 전략, 금형 강재 선택. 제조성 설계(DFM)는 언더컷을 줄이고 균일한 벽 두께를 유지하며 사이드 액션 복잡성을 최소화하여 금형 비용을 직접적으로 낮춥니다. 생산 물량을 늘리면 더 많은 부품에 걸쳐 금형 투자를 분할 상각하여 부품당 금형 기여도를 줄입니다. 마지막으로, 올바른 금형 강재 선택 — 50K 미만 생산에는 프로토타입 알루미늄, 중간 물량에는 생산용 P20, 500K+ 샷에는 경화 H13/S136 — 은 과소 투자(금형 고장)와 과잉 투자(불필요한 금형 비용)를 모두 방지합니다.

알루미늄 금형은 일반적으로 중간 정도의 부품 복잡성으로 최대 50,000 샷까지의 소량에서 중간 규모 생산에 실용적인 선택입니다. 강철 툴링보다 40~70% 저렴하고 리드 타임이 더 짧습니다(2~4주 대 강철의 5~8주). 알루미늄은 또한 강철보다 열을 더 빠르게 방출하여 주기 시간을 15~30% 단축할 수 있습니다. 그러나 엄격한 공차(±0.05 mm 미만), 고광택 표면 마감(SPI A-1), 연마성 또는 유리 충전 수지, 또는 100,000 샷을 초과하는 생산량의 경우, 경화강 툴링이 더 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 장기적 선택입니다.

1. SPI: SPI 표면 마감 표준은 플라스틱 산업 협회(Society of the Plastics Industry)가 개발한 분류 체계로, 금형 캐비티 표면 질감을 A-1(거울 광택, 다이아몬드 버핑)부터 D-3(미세 블라스트 스톤)까지 분류합니다. 마감 등급이 높을수록 점진적으로 더 많은 연마 시간이 필요합니다.
2. P20 강재: P20 금형강은 100K~500K 샷 등급의 양산 사출 금형에 널리 사용되는 사전 경화 크롬-몰리브덴 합금 공구강(AISI P20 / DIN 1.2311)입니다. 28~36 HRC 경도로 공급되며, 가공이 용이하고, 폴리싱, 텍스처링 등 표준 표면 처리를 받아들입니다.
3. VDI 3400 표면 마감: VDI 3400은 Verein Deutscher Ingenieure에서 발행한 표면 텍스처 표준으로, EDM(방전 가공) 마감을 평균 거칠기 깊이로 정의하며, VDI 0(가장 매끄러움, Ra < 0.1 μm)부터 VDI 45(Ra ~18 μm)까지 범위입니다. 이는 일반적으로 SPI 등급과 함께 사용됩니다

SPI: SPI 표면 마감 표준은 플라스틱 산업 협회(Society of the Plastics Industry)가 개발한 분류 체계로, 금형 캐비티 표면 질감을 A-1(거울 광택, 다이아몬드 버핑)부터 D-3(미세 블라스트 스톤)까지 분류합니다. 마감 등급이 높을수록 점진적으로 더 많은 연마 시간이 필요하며 금형 제조 비용을 직접적으로 증가시킵니다. ↩

P20 강재: P20 금형강은 100K~500K 샷 등급의 양산 사출 금형에 널리 사용되는 사전 경화 크롬-몰리브덴 합금 공구강(AISI P20 / DIN 1.2311)입니다. 28~36 HRC 경도로 공급되며, 가공이 용이하고, 폴리싱, 텍스처링, 도금을 포함한 표준 표면 처리를 받아들입니다. ↩

VDI 3400 표면 마감: VDI 3400은 Verein Deutscher Ingenieure에서 발행한 표면 텍스처 표준으로, EDM(방전 가공) 마감을 평균 거칠기 깊이로 정의하며, VDI 0(가장 매끄러움, Ra < 0.1 μm)부터 VDI 45(Ra ~18 μm)까지 범위입니다. 이는 일반적으로 SPI 등급과 함께 사용되어 금형 표면 텍스처를 지정합니다. ↩