소개

벤트 그루브의 설계 및 구현 중 사출 성형 공정 은 매우 중요합니다. 종종 간과되는 벤트 슬롯은 금형 캐비티 재료의 무결성을 유지하여 최종 제품의 품질을 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 주요 기능은 용융된 플라스틱 재료가 주입될 때 공기와 기타 가스가 몰드 캐비티에서 빠져나가도록 하는 것입니다. 이 단순해 보이는 작업은 제품의 무결성을 손상시킬 수 있는 여러 문제를 예방하는 데 매우 중요합니다. 벤트 슬롯을 올바르게 설계하고 배치하지 않으면 제조업체는 불완전한 충전, 표면 결함, 갇힌 공기로 인한 화상 자국과 같은 결함이 발생할 수 있습니다.

또한 환기 슬롯은 단순히 사출량 부족 결함을 방지하는 것이 아니라 전반적인 생산성 향상에 핵심적인 요소입니다. 벤트 슬롯을 적절히 배치하면 금형 오염을 줄여 성형 공정이 더 원활하고 빠르며 안정적으로 진행될 수 있습니다. 또한 전체 생산 공정에서 일관된 품질을 유지하여 낭비를 줄이고 제조 공정을 더욱 효율적으로 만듭니다. 기본적으로 벤트 슬롯은 작지만 중요한 구성 요소로, 제품의 성패를 좌우할 수 있습니다. 사출 성형 프로세스.

벤트 슬롯을 올바르게 설정하는 뉘앙스를 자세히 살펴보면 이 부품이 작은 크기에도 불구하고 사출 성형 세계에 큰 영향을 미친다는 것을 알 수 있습니다.

II. 배기 슬롯의 중요한 역할

배기 슬롯 정의하기

복잡한 사출 성형의 세계에서 배기 홈 또는 배기 홈이라고도 하는 배기 슬롯은 매우 중요하지만 종종 간과되는 역할을 합니다. 이는 금형 설계 최종 제품의 품질에 중대한 영향을 미치는 요소입니다.

배기 슬롯이란 무엇인가요?

배기 슬롯은 금형에 정밀하게 설계된 채널 또는 개구부로, 일반적으로 냉간 유동 라인의 분리 지점이나 유동 경로의 끝 근처에 위치합니다. 주요 기능은 금형에 갇힌 공기와 가스가 빠져나갈 수 있는 경로를 제공하는 것입니다. 몰드 캐비티 주입 과정 중입니다.

배기 슬롯의 기능

배기 슬롯의 주요 기능은 용융된 재료의 사출 성형 과정에서 재료의 과열 과정에서 발생하는 금형 캐비티 내 공기와 각종 가스를 배출하는 것입니다. 제품이 얇고 게이트에서 멀리 떨어져 있을수록 배기 슬롯의 개방이 특히 중요합니다. 소형 부품이나 정밀 부품의 경우 배기 슬롯의 개구부에도주의를 기울여야 표면 화상을 피할 수있을뿐만 아니라 불충분 할 수 있습니다. 사출 성형뿐만 아니라 제품의 다양한 결함도 제거합니다. 결함 및 금형 오염을 줄입니다. 일반적으로 용융물이 최고 사출 속도로 사출되고 제품에 초점이 남지 않으면 금형 캐비티의 환기가 충분하다고 간주 할 수 있습니다.

III.배기 슬롯 설정하기

배기 홈은 다음과 같은 기본 구성 요소입니다. 금형 설계의 효과는 몇 가지 핵심 요소에 달려 있습니다. 이러한 요소를 이해하고 신중하게 고려하는 것은 사출 성형 공정의 성공을 보장하는 데 필수적입니다.

디자인 및 배치에 영향을 미치는 요소

몰드 크기 및 복잡성: 더 큰 금형과 복잡한 형상의 금형은 공기와 가스를 효과적으로 제거하기 위해 배기 홈을 더 많이 또는 전략적으로 배치해야 할 수 있습니다.

머티리얼 유형: 소재마다 압력과 열에 따라 고유하게 작동합니다. 소재 선택은 배기 홈의 크기와 위치에 영향을 미칩니다.

용융 머티리얼의 흐름 경로입니다: 재료가 금형 캐비티로 흐르는 흐름 경로에 따라 공기가 갇힐 가능성이 있는 위치가 결정되어 배기 홈의 배치가 안내됩니다.

금형 캐비티 설계의 영향

금형 캐비티의 설계는 배기 홈의 효율성에 직접적인 영향을 미칩니다. A 잘 설계된 몰드 캐비티 에는 공기가 갇힐 가능성이 가장 높은 지점에 배기 홈이 있습니다. 이렇게 하면 공기와 가스가 효율적으로 배출되어 에어 포켓이나 표면 결함과 같은 결함의 가능성을 줄일 수 있습니다.

배기 슬롯 배치 및 크기 최적화

배기 슬롯의 설정은 일률적인 솔루션이 아닙니다. 금형과 성형 공정의 여러 측면을 고려한 맞춤형 접근 방식이 필요합니다.

크기 및 위치 결정 가이드라인

크기: 배기 슬롯의 크기는 공기와 가스를 효과적으로 배출할 수 있을 만큼 충분히 커야 하지만 용융된 재료가 빠져나갈 정도로 크지 않아야 합니다.

위치: 배기 슬롯은 일반적으로 흐름 경로의 끝과 금형의 파팅 라인에 배치됩니다. 그러나 정확한 배기 슬롯의 위치는 금형에 따라 다릅니다. 금형 설계n과 재료의 흐름 경로입니다.

복잡한 기하학적 모양을 가진 제품 금형의 경우 여러 번의 금형 테스트 후 배기 슬롯의 개구부를 결정하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 금형 구조 설계에서 전체 구조의 가장 큰 단점은 배기 불량입니다.

전체 캐비티 코어의 경우 몇 가지 배기 방법은 일체형 캐비티 코어 용 금형의 홈 또는 삽입 설치 부분을 사용하고 측면의 삽입 조인트를 사용하여 부품을 나선형으로 만들고 슬롯 형 슬랫 코어를 세로 위치에 설치하고 공정 구멍을 여는 것입니다.

일부 금형의 데드 코너에서 통풍구 또는 배기 슬롯을 열기가 어렵고 배기가 극도로 어려운 경우 인레이 구조 등을 사용하십시오. 배기 슬롯을 적절하게 열면 사출 압력, 사출 시간, 유지 시간 및 클램핑 압력을 크게 줄일 수 있으므로 플라스틱 성형이 어려운 것에서 쉬운 것으로 변경되어 생산 효율성이 향상되고 생산 비용이 절감되며 기계 에너지 소비가 줄어 듭니다.

결론

사출 금형에 배기 슬롯을 올바르게 설정하는 것은 단순한 설계의 문제가 아니라 최종 제품의 품질, 생산 공정의 효율성, 금형 자체의 수명에 큰 영향을 미치는 전략적 결정입니다.

의 복잡한 춤에서 사출 성형에서 모든 요소가 완벽하게 동기화되어야 하는 배기 슬롯은 중요한 역할을 합니다. 이는 작은 패키지에 큰 것이 담겨 있다는 원칙을 잘 보여주는 예시입니다. 제조업체는 이러한 슬롯의 설계와 설정에 세심한 주의를 기울임으로써 경쟁이 치열한 생산 세계에서 눈에 띄는 수준의 정밀도와 효율성을 달성할 수 있습니다. 본질적으로 이 소박한 배기 슬롯은 제조 분야에서는 모든 사소한 디테일이 완벽을 추구하는 데 중요하다는 사실을 입증하는 증거입니다.