사출 금형은 플라스틱 제품의 품질과 생산량을 결정하는 데 중요한 역할을 하는 여러 부품으로 구성된 복잡한 도구입니다. 따라서 사출 금형 가공을 위한 재료 선택은 매우 중요하며 금형의 특정 요구 사항과 제품 생산의 특성을 기반으로 가공에 적합한 재료를 선택해야 합니다.

사출 금형은 다양한 플라스틱 제품을 제조하는 데 사용되는 특수 공구입니다. 그러나 사출 금형의 종류에 따라 제조에 필요한 강재가 다르며 특정 목적에 따라 경도와 강도를 조정해야 합니다. 이 기사에서는 다음에 일반적으로 사용되는 강종을 소개합니다. 사출 금형 그리고 그 특성.

Ⅰ. 사출 금형에 일반적으로 사용되는 강재

1. P20 금형강

3Cr2Mo강이라고도 하는 P20강은 범용 금형강입니다. 내마모성과 높은 경도로 유명합니다. 인성과 가공성은 좋지만 다른 특수강에 비해 경도와 내마모성은 약간 떨어집니다. P20강은 종합적인 성능과 가공성이 우수한 저합금 내식성 강재입니다. 중소형 사출 금형 제조에 적합합니다.

2. 718 금형강

P20을 기반으로 하는 718강은 경도와 내마모성을 높이기 위해 V 및 Mo와 같은 원소를 추가하여 대형 사출 금형 제작에 적합합니다.

3. H13 스틸(4Cr5MoSiV1, SKD61)

H13 강철은 뛰어난 내마모성과 열 안정성으로 유명합니다. 사출 성형 산업에서 널리 사용됩니다. 경도, 인성, 내마모성 및 내열성이 높습니다. 고압 및 고온 응용 분야에 적합합니다. 열간 가공 금형강으로 열간 가공 금형, 다이캐스팅 금형 및 사출 금형을 만드는 데 사용됩니다.

4. S136 금형강

S136 스틸은 주로 Cr13으로 구성된 고품질 스테인리스 스틸로 경도와 내식성이 높은 것으로 알려져 있습니다. In 사출 금형 응용 분야에서 S136 강철 표면은 연마가 용이하여 사출 성형 부품의 표면 마감을 개선하고 금형의 수명을 효과적으로 연장합니다.

5. NAK80 스틸

NAK80강은 우수한 기계적 특성과 절삭 성능을 가진 고품질 합금강입니다. 일본 DAC(오사카 특수강 회사)에서 개발했습니다. NAK80강은 내식성, 수소 취성 저항성, 열 안정성이 우수하여 금형 제조, 사출 성형 및 수직 가공에 적합합니다. 표면 경도, 내마모성, 내식성이 H13강보다 우수합니다.

6. 2311 강철

절삭 성능과 열처리 특성이 우수한 저합금 금형강으로 플라스틱 금형, 다이캐스팅 금형 및 사출 금형 제조에 적합합니다.

7. 2344 스틸

내열성과 내마모성이 우수한 고합금 금형강으로 고온 금형, 다이캐스팅 금형 및 사출 금형 제조에 적합합니다.

8. LG 금형강 및 8503 금형강

유리섬유 금형에 적합합니다. 표면 마감과 내마모성이 우수한 전기 슬래그 강으로 거울 연마에 적합합니다.

강재의 선택은 내마모성, 인성, 내식성, 가공 난이도 등 사출 금형의 특정 요구 사항에 따라 달라집니다. 특수 용도의 경우 강재의 크기 안정성과 열처리 성능도 고려해야 할 수 있습니다.

9. SKD61 스틸

SKD61강은 내열성이 높고 강도가 높으며 인성이 높고 가공이 용이한 금형강입니다. 내마모성과 내피로성이 우수하며 사출 금형, 다이캐스팅 금형 등의 제작에 적합합니다. 우수한 특성으로 인해 SKD61 강재는 자동차, 전자 및 가전 산업에서 금형 제조용으로 널리 사용됩니다.

10. 718H 스틸

718H 강은 기계적 특성과 내마모성이 뛰어난 사전 경화 금형강입니다. 공장 출고 전에 열처리를 거치기 때문에 2차 가공 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 718H강은 대형 사출 금형, 압출 금형 등의 제조에 적합하며 플라스틱 제품, 파이프 제품 등의 생산에 널리 사용됩니다.

11. 738H 스틸

738H강은 기계적 성질과 내마모성이 우수한 사전 경화 금형강입니다. 대형 사출 금형, 압출 금형 등의 제조에 적합하며 플라스틱 제품, 파이프 제품 등의 생산에 널리 사용됩니다. 738H 강재는 출고 전에 열처리를 거치기 때문에 2차 가공 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.

12. 2738 강철

2738강은 기계적 성질과 내마모성이 우수한 사전 경화 금형강입니다. 대형 사출 금형, 압출 금형 등을 만드는 데 적합합니다. 플라스틱 제품, 파이프 제품 등의 생산에 널리 사용됩니다. 2738 강철은 공장을 떠나기 전에 열처리를 거쳤기 때문에 2차 가공 시간과 비용을 줄일 수 있습니다. 또한 2738 강철은 연마 및 내식성이 우수하여 고정밀 제품을 만드는 데 적합합니다. 사출 금형광학 금형 등

위의 재료 외에도 알루미늄 합금 재료, 세라믹 재료, 플라스틱 재료 등과 같이 사출 금형 가공에 사용할 수 있는 특수 재료도 있습니다. 세라믹 소재는 높은 경도, 내마모성 및 온도 안정성으로 인해 고정밀 사출 금형 및 초고속 사출 금형을 생산하는 데 사용됩니다. 플라스틱 소재는 내마모성과 내식성이 우수하여 특수한 형태의 사출 금형을 제작하는 데 적합합니다.

결론적으로, 이는 일반적으로 사용되는 사출 금형 강재 목록입니다. 각 강재마다 고유한 특성과 용도가 있습니다. 실제 적용에서 강재의 선택은 제품 요구 사항, 생산 규모 등에 따라 달라집니다. 또한 금형의 수명과 정확성을 보장하기 위해 합리적인 열처리 및 유지 관리가 필요합니다.

Ⅱ. 사출 금형강 선택의 원칙

1. 재료의 기계적 특성

금형강은 단단하고 강하며 견고하고 내마모성이 있어야 많이 사용해도 금형이 쉽게 변형되거나 마모되지 않고, 재료를 주입할 때 고압과 고온을 견딜 수 있습니다.

2. 내식성

사출 금형은 작동 중에 다양한 화학 물질 및 고온 용융 플라스틱과 접촉하게 됩니다. 따라서 금형강은 부식 및 산화에 강한 우수한 내식성을 가져야 합니다.

3. 가공 성능

금형강은 가공성이 우수해야 하므로 복잡한 금형을 만들기 위해 절단, 밀링, 연삭 및 기타 가공 작업이 쉬워야 합니다.

4. 비용 고려 사항

위의 성능 요구 사항을 충족하는 경우 금형강 비용도 고려해야 합니다. 이렇게 하면 품질 요구 사항을 충족하면서 생산 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다.

5. 경제성과 효율성의 균형

금형강을 선택할 때는 경제성과 효율성을 모두 고려해야 합니다. 한편으로 고품질 강철은 금형 유지보수 및 교체 빈도를 줄여 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 반면에 올바른 강철은 생산 효율성을 개선하고 생산주기를 단축할 수 있습니다. 따라서 생산 요구 사항을 충족하고 비용 효율적인 강철을 선택해야 합니다.

6. 금형 환경 및 수명 고려 사항

금형의 환경과 수명도 강재 선택에 있어 중요한 요소입니다. 부식성 환경에서 장시간 작업하는 금형의 경우 내식성이 우수한 강철을 선택해야 합니다. 정밀하고 오래 사용해야 하는 금형의 경우 고품질의 고경도 강철을 선택해야 합니다.

7. 철강 공급 및 서비스

철강을 선택할 때는 공급업체의 서비스와 평판도 고려해야 합니다. 좋은 공급업체는 고품질의 철강, 전문적인 조언, 사려 깊은 서비스를 제공하여 우리가 철강을 더 잘 이해하고 사용하며 생산 효율과 품질을 개선할 수 있도록 도와야 합니다.

8. 열처리가 금형강에 미치는 영향

금형강을 사용할 때 열처리는 매우 중요한 문제입니다. 올바르게 처리하면 강철을 최대한 활용하고 금형을 더 오래 사용할 수 있습니다. 따라서 금형강을 선택할 때는 열처리 방법과 열처리가 금형강에 어떤 영향을 미칠지 고려해야 합니다.

9. 올바른 금형강 사용

적절한 금형강을 선택한 후에는 올바른 사용법도 이해해야 합니다. 예를 들어, 금형 균열을 방지하기 위해 사용 전에 예열 처리를 수행하고, 금형 마모를 방지하기 위해 사용 중에 유지 보수 및 유지 관리를 수행해야 하며, 금형 인성을 개선하기 위해 사용 후 즉시 템퍼링 처리를 수행해야 합니다. 올바른 사용법은 금형의 수명을 연장하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.

Ⅲ. 사례 분석: S136과 8407의 비교

다양한 금형강의 특성을 더 잘 이해하기 위해 S136과 8407을 예로 들어 비교해 보겠습니다. S136은 부식성 환경에서 작업하기에 적합한 고내식성 금형강입니다. 내마모성과 연마성이 우수하여 고정밀 및 고광택 요구 사항을 충족합니다. 사출 성형. 그러나 S136은 상대적으로 비싸기 때문에 비용 효율성을 고려해야 할 수 있습니다.

8407은 전반적인 성능이 우수한 금형강으로 대부분의 사출 금형에 적합합니다. 내마모성, 내식성 및 인성이 우수하여 대부분의 생산 요구 사항을 충족합니다. S136에 비해 8407은 비용 효율성이 높아 비용 효율성을 고려할 때 더 경쟁력이 있습니다.

Ⅳ. 사출 금형 유지 관리의 핵심 포인트

1. 가공업체는 각 금형 세트에 이력 카드를 비치하여 사용, 유지보수(윤활, 청소, 녹 방지) 및 손상 상황을 상세히 기록하고 기록해야 합니다. 이 정보는 손상된 부품, 마모 정도를 파악하고 문제 발견 및 해결을 위한 정보를 제공할 뿐만 아니라 제품에 사용되는 성형 공정 매개변수와 재료를 파악하여 금형 시험 시간을 줄이고 생산 효율성을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.

2. 가공업체는 사출기와 금형이 정상적으로 작동하는 동안 금형의 다양한 성능을 테스트하고 성형된 부품의 최종 치수를 측정해야 합니다. 이 정보를 바탕으로 금형의 기존 상태를 파악하고 캐비티, 코어, 냉각 시스템 및 파팅 라인과 같은 손상된 부품을 찾을 수 있습니다. 부품에서 제공한 정보를 바탕으로 금형의 손상 상태와 유지보수 조치를 결정할 수 있습니다.

3. 금형의 여러 중요한 부품의 추적 검사에주의하십시오. 이젝션 및 안내 구성 요소의 역할은 금형의 개폐 운동과 성형 부품의 이젝션을 보장하는 것입니다. 부품이 손상되어 고착되면 생산 중단의 원인이되므로 금형 이젝터 핀과 가이드 핀에 윤활유를 유지하고 (가장 적합한 윤활유 사용) 이젝터 핀, 가이드 핀 등의 변형 또는 표면 손상 여부를 정기적으로 확인해야합니다. 발견되면 즉시 교체해야하며 생산주기를 완료 한 후 금형의 작업 표면, 이동, 안내 부품을 전문 녹 방지 오일로 코팅해야하며 금형의 기어, 랙 베어링 부품 보호 및 스프링 금형의 탄성에 특별한주의를 기울여 항상 최상의 작업 상태를 유지해야합니다.

4. 제품의 표면 품질에 직접적인 영향을 미치는 금형 표면의 유지 관리에주의를 기울이고 녹을 방지하는 데 중점을 둡니다. 따라서 적합하고 고품질의 전문적인 녹 방지 오일을 선택하는 것이 특히 중요합니다. 생산 작업을 완료 한 후 금형의 잔류 사출 성형 및 기타 침전물은 구리 막대, 구리선 및 전문 금형 세정제로 제거 할 수있는 다양한 사출 성형 재료에 따라 조심스럽게 제거한 다음 공기 건조시켜야합니다. 표면 긁힘을 방지하기 위해 철선, 철근 및 기타 단단한 물체를 사용하여 청소하지 마세요. 부식성 물질로 인한 녹 반점이 있는 경우 사출 성형연마기를 사용하여 연마 및 연마한 다음 전문 녹 방지 오일을 뿌리고 건조하고 서늘하며 먼지가 없는 곳에 보관하세요.

5. 녹 방지: 사출기 금형에 누수, 결로, 비, 지문 등으로 인한 녹을 방지합니다.

6. 충돌 방지: 이젝터 핀이 부러지거나 원래 위치로 돌아가지 않아 발생하는 금형 손상을 방지합니다.

7. 디버링: 천으로 닦기, 물로 씻어내기, 손으로 닦기, 물 노즐 플라이어로 만지기, 칼에 부딪히기 등으로 인한 곰팡이 버를 방지합니다.

8. 부품 누락: 사용 중 봉, 개스킷 등의 누락으로 인한 곰팡이 손상을 방지하세요.

9. 압력 방지: 잔여물로 인한 금형 잠김으로 인한 금형 압력 손상을 방지합니다.

10. 압력 하에서: 과도한 압력 보호 압력으로 인한 곰팡이 손상을 방지합니다.

Ⅴ.결론

사출 성형 기술이 계속 발전함에 따라 금형강 분야도 발전하고 있습니다. 금형강에는 여러 종류가 있지만 사출 금형에 특수강이 필요한 이유는 일반강은 고온, 고압에서 휘어질 수 있고 내마모성, 경도, 캐비티 표면 조도가 좋지 않기 때문입니다. 따라서 내마모성, 경도 및 내식성이 더 우수한 강재가 필요합니다. 한편 금형의 품질과 서비스 수명을 보장하기 위해 금형강의 열처리 및 가공 기술에도주의를 기울여야합니다. 사출 성형에 일반적으로 사용되는 금형 강을 더 잘 선택하고 사용하려면 다양한 강재의 성능 특성과 적용 범위를 이해해야합니다. 다양한 강재의 성능 매개 변수와 실제 사용 효과를 비교하여 사출 금형 제조의 특정 요구 사항에 가장 적합한 재료를 찾을 수 있습니다. 동시에 더 진보 된 재료와 기술을 적시에 채택하고 사출 금형의 품질과 성능을 향상시키기 위해 새로운 강철의 개발 동향과 기술 역학에주의를 기울여야합니다.

요약하자면, 올바른 강철을 선택하는 것이 매우 중요합니다. 사출 금형. 다양한 스틸이 어떤 기능을 하고 어떤 용도로 쓰이는지 알고 있다면 금형을 만들기에 가장 적합한 재료를 선택할 수 있습니다. 이렇게 하면 금형이 더 좋아지고 더 오래 사용할 수 있습니다. 또한 강철에 대한 새로운 정보와 최신 동향을 파악하면 더 나은 금형을 만들고 새로운 작업을 할 수 있습니다.