소개

인몰드 장식(IMD)은 사출 성형 공정 중에 플라스틱 부품을 직접 장식할 수 있는 제조 기법입니다. 이 방법은 용융된 플라스틱을 사출하기 전에 미리 인쇄된 필름이나 라벨을 부품 사출 금형 부품 캐비티에 직접 삽입하여 패드 인쇄나 라벨링과 같은 2차 작업 없이도 완벽하게 장식된 부품을 제작할 수 있습니다.

인몰드 장식은 기존 라벨 제작 방식에 비해 많은 장점이 있어 오랫동안 금형 라벨 제작에 활용되어 왔습니다, 인몰드 장식 만들기 시간이 지남에 따라 금형 라벨링에서 점점 더 널리 사용되고 있습니다. 1970년대 유럽에서 처음 도입되어 전 세계 포장 산업에 빠르게 도입된 인몰드 장식은 오늘날 자동차, 전자 제품부터 소비재 및 의료 기기에 이르기까지 모든 곳에서 찾아볼 수 있습니다.

II. 인몰드 장식의 작동 원리

A. 제조 공정 개요

인몰드 장식은 다음과 같은 여러 단계를 포함하는 복잡한 제조 공정입니다. 완전히 장식된 플라스틱 부품 생산. 금형 장식의 첫 번째 단계는 강철 또는 알루미늄으로 하나의 캐비티에 맞는 금형을 만든 다음 미리 인쇄된 라벨이나 필름을 캐비티에 추가하여 장식하는 것입니다.

B. 인몰드 장식에 사용되는 재료

인몰드 장식에 사용되는 플라스틱 필름 또는 라벨은 일반적으로 얇은 폴리머 캐리어와 그 위에 인쇄된 필름으로 구성됩니다. 이러한 구조는 사출 성형 중에 폴리머 캐리어가 녹아 플라스틱 필름이나 라벨을 플라스틱 부품에 영구적으로 부착할 수 있도록 합니다. 디지털 인쇄 기술은 디자이너가 인몰드 장식용 인쇄 필름을 제작할 때 무한한 디자인과 색상의 가능성을 제공합니다.

C. 금형 설계 및 캐비티 고려 사항

금형 캐비티의 디자인은 성공적인 인몰드 장식에 있어 가장 중요합니다. 플라스틱 표면에 라벨이나 필름을 제대로 부착하려면 금형 캐비티를 설계할 때 배치, 두께 및 전체 부품 설계를 고려해야 합니다.

D. 사출 성형 공정

금형이 조립되면 사출 성형기를 사용하여 용융된 플라스틱을 캐비티에 주입하여 금형을 채우고 라벨이나 필름으로 융합하여 완전한 제품을 만듭니다. 장식된 성형 플라스틱 부품. 이 고도로 자동화된 프로세스는 효율적이고 일관된 생산을 보장합니다.

E. 보조 작업 제거

인몰드 장식의 주요 이점 중 하나는 라벨이 성형 중에 부품에 직접 통합되므로 나중에 라벨과 같은 장식을 부품에 적용하는 별도의 단계가 필요 없기 때문에 패드 인쇄 및 라벨링과 같은 2차 작업이 필요 없어 생산 공정이 비용 효율적이고 시간 효율적이라는 점입니다.

F. 외관과 기능의 통합

인몰드 장식을 사용하면 디스플레이나 버튼을 통합하여 디자인하는 등 외관과 기능을 하나의 플라스틱 부품에 통합할 수 있으므로 별도의 부품이 전혀 필요하지 않아 더욱 간결하고 효율적인 디자인을 만들 수 있습니다.

G. 세컨드 서피스 그래픽 및 소프트 터치 마감과 같은 특수 프로세스

인몰드 장식을 사용하면 최신 트렌드인 이면 그래픽 및 소프트 터치 마감과 같은 특수 마감을 만들 수 있습니다. 이면 그래픽은 라벨이나 필름의 뒷면에 직접 인쇄하여 마모로부터 보호되는 고광택 외관을 제공하며, 소프트 터치 마감은 촉감이 부드러운 촉감 표면을 만들어 전자 제품 및 개인 위생 용품과 같은 소비재에 이상적입니다.

III. 인몰드 장식의 이점

A. 비용 효율성

비용 효율성 인몰드 장식은 완전히 장식된 성형 플라스틱 부품을 생산하기 위한 비용 효율적인 솔루션으로, 2차 작업을 없애 생산 시간과 비용을 절감하는 동시에 생산 완료에 필요한 추가 부품 없이 하나의 부품에 형태와 기능을 통합할 수 있습니다.

B. 다양한 디자인 옵션, 색상 및 인쇄물 재질

인몰드 장식(IMD)은 무한한 디자인 가능성, 색상 및 인쇄물 소재를 제공합니다. 디지털 인쇄 기술을 통해 고품질의 멀티컬러 그래픽을 제작할 수 있으며, 이 공정은 플라스틱, 금속, 복합재 및 복합 인쇄물 재료는 물론 더 많은 인쇄물 재료에서 작동합니다!

C. 고정밀 및 완전 장식 성형 부품

인몰드 장식으로 고정밀 제작이 가능합니다, 완벽하게 장식된 플라스틱 부품 정밀하게 제작할 수 있습니다. 이 프로세스를 통해 라벨과 그래픽을 정확하게 배치하고 정렬하여 미려한 외관을 완성할 수 있을 뿐 아니라 복잡한 모양이나 형상을 쉽게 제작할 수 있습니다.

D. 내구성 및 자외선 저항과 같은 성능 요구 사항

인몰드 장식은 내구성 및 자외선 저항성과 같은 특정 성능 기준을 충족하는 부품을 생산하는 방법입니다. 특수 필름과 코팅은 라벨이나 필름을 플라스틱 부품에 직접 부착하여 자외선 및 기타 환경 요소로부터 부품을 더욱 안전하게 보호합니다.

E. 설계 지원 및 공급업체 소싱

제조업체는 인몰드 데코레이션을 활용하여 제조 작업에 대한 설계 지원 및 공급업체 소싱 이점을 얻을 수 있습니다. 이 프로세스는 설계 유연성을 제공하는 동시에 이 프로세스를 사용하여 만든 맞춤형 솔루션을 통해 특정 고객 요구 사항을 충족합니다. 또한 제조업체는 전용 인몰드 데코레이션 공급업체를 활용하여 엄격한 표준에 따라 데코레이션된 고품질 부품을 조달하여 생산 공정을 더욱 간소화할 수 있습니다.

IV. 인몰드 라벨 제작과 기존 라벨 제작 비교

A. 인몰드 라벨과 감압식 라벨의 비교

인몰드 라벨(IML)과 감압식 라벨(PSL)은 두 가지 일반적인 방법입니다. 성형 플라스틱 부품 꾸미기. 두 방법 모두 효과적이지만 두 방법 간에는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. PSL은 성형된 플라스틱 부품이 생산된 후 표면에 라벨이나 스티커를 부착하는 반면, IML은 성형 공정 중에 미리 인쇄된 라벨이나 필름을 플라스틱 부품 표면에 융합하는 방식입니다. IML은 내구성이 뛰어나고 라벨을 보다 정밀하게 배치할 수 있으며 2차 작업이 필요 없는 등 PSL에 비해 몇 가지 장점이 있습니다.

B. 인몰드 라벨 제작의 장점

인몰드 라벨링은 기존 라벨 제작 방식에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 첫째, 성형 공정 중에 라벨이 플라스틱 부품과 융합되기 때문에 내구성이 뛰어나고 마모에 대한 저항력이 높습니다. 또한 성형 공정 중에 라벨이 정확하게 배치되고 정렬되므로 깔끔하고 완성된 외관을 얻을 수 있습니다. 또한 IML은 패드 인쇄나 라벨링과 같은 2차 작업이 필요하지 않으므로 생산 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 마지막으로 IML을 사용하면 외관과 기능을 단일 부품에 통합할 수 있으므로 추가 부품의 필요성이 줄어듭니다.

C. 의료 기기 등 산업 적용 사례

인몰드 라벨링은 의료 기기를 비롯한 다양한 산업 분야에 적용됩니다. IML은 주사기, IV 카테터 및 진단 기기와 같은 의료 기기용 성형 플라스틱 부품을 완벽하게 장식하는 데 사용할 수 있습니다. 의료 기기 제조에 IML을 사용하면 내구성과 마모에 대한 저항력 향상, 라벨의 정확한 배치 및 정렬, 2차 작업의 제거 등 여러 가지 이점을 얻을 수 있습니다. 또한 IML을 사용하면 특정 설계 및 성능 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 만들 수 있습니다.

V. Sussex IM: 인몰드 장식의 선두주자

A. Sussex IM의 기능 및 서비스 개요

Sussex IM은 다양한 산업에 인몰드 장식 서비스를 제공하는 최고의 업체로, 설계 지원, 금형 설계, 엔지니어링, 툴링 생산, 조립은 물론 마감/조립 서비스까지 제공합니다. Sussex IM은 플라스틱, 금속, 복합재 등 다양한 기판 재료로 작업하며 다양한 디자인 옵션과 마감재를 제공합니다.

B. 디지털 인쇄 및 폴리머 캐리어 기술 사용

Sussex IM은 디지털 인쇄와 폴리머 캐리어 기술을 사용하여 라벨을 정밀하게 배치하고 정렬하여 고품질의 멀티 컬러 그래픽을 제작할 수 있는 것이 강점 중 하나입니다. 또한 폴리머 캐리어 기술은 라벨과 플라스틱 사이에 강력한 결합력을 제공하여 마모를 방지하면서 내구성을 높입니다.

C. 홀로그램 이미지 및 특수 마감재

Sussex IM은 홀로그램 이미지와 소프트 터치 마감과 같은 다양한 특수 마감재를 제공하여 브랜드 또는 제품 식별에 이상적인 고광택의 눈길을 사로잡는 미학을 제공합니다. 소프트 터치 마감은 전자제품이나 개인 위생용품과 같은 소비재에 적합한 부드러운 질감의 촉각 표면을 만들어 플라스틱 부품에 독특한 고급스러운 터치를 더합니다. 이러한 특수 마감은 특별한 마무리를 더할 수도 있습니다.

결론

인몰드 장식(IMD) 는 비용 효율성, 다양한 디자인 옵션, 엄격한 정밀 공차, 내구성 및 자외선 저항성 요건을 갖춘 완벽한 장식 부품, 디자인 지원 및 공급업체 소싱 지원 등 많은 주요 이점을 제공하는 효과적이고 효율적인 제조 공정입니다. 또한 이 방법은 내구성이 뛰어나고 라벨을 정밀하게 배치할 수 있으며 2차 작업이 필요하지 않아 감압식 라벨과 같은 기존 라벨링 방법보다 뛰어납니다.

디지털 인쇄 기술, 폴리머 캐리어 기술, 특수 마감재의 발전으로 인몰드 장식 산업은 지속적인 성장과 혁신을 거듭하고 있습니다. 디지털 인쇄 기술, 폴리머 캐리어 기술, 특수 마감재 등의 발전으로 디자인 옵션과 기능이 확대되었으며, 다양한 산업에서 외관과 기능의 통합이 점점 더 중요해지고 있습니다. 제조업체가 인몰드 장식 기술을 활용하는 보다 비용 효율적인 생산 공정을 모색함에 따라 인몰드 장식은 제조 환경의 필수적인 부분으로 남게 될 것입니다.