고속 사출 성형기는 사출 성형 공정의 효율성을 향상시켜 사이클 시간을 단축하고 고품질 부품을 정밀하게 생산할 수 있도록 설계되었습니다.

고속 사출 성형기는 첨단 자동화 및 온도 제어를 통해 빠른 사이클과 높은 정밀도를 제공하여 자동차, 전자, 소비재 산업에서 대규모 고품질 생산에 이상적입니다.

고속 사출 성형기의 기술을 이해하면 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 이러한 기계가 어떻게 제조 공정을 최적화하여 더 빠르고 비용 효율적인 결과를 얻을 수 있는지 알아보세요.

고속 사출 성형기의 작동 원리는 무엇입니까?

고속 사출 성형기는 생산 시간을 크게 단축하고 부품 제작의 정밀도를 향상시켜 제조 공정을 혁신합니다.

고속 사출 성형기는 용융된 플라스틱을 금형에 빠르게 주입하여 생산 속도, 사이클 시간 및 부품 품질을 향상시켜 자동차 및 가전 산업의 대량 생산에 적합합니다.

플라스틱 펠릿 추가

먼저 플라스틱 펠릿을 기계에 넣습니다. 이 펠릿은 일반적으로 모두 동일하고 좋은 품질인지 확인하기 위해 건조 및 혼합과 같은 처리를 거칩니다.

가열 및 녹이기

플라스틱 펠릿이 사출 성형기의 공급 구멍으로 들어가면 가열된 실린더로 들어갑니다. 여기서 플라스틱 펠릿은 가열 밴드에서 뜨거워져 배럴을 조이고 천천히 녹아 유동성 용융 플라스틱으로 변합니다.

사출 성형

플라스틱 펠릿이 녹아 용융 플라스틱이 되면 스크류에 의해 사출 챔버로 밀려 들어갑니다. 사출 챔버는 원하는 플라스틱 제품의 모양과 일치하는 내부 모양을 가진 특수 설계된 챔버입니다.

냉각 및 경화

사출 챔버에서 녹은 플라스틱이 금형의 구멍을 채우고 빠르게 냉각됩니다. 플라스틱이 식으면서 서서히 원하는 모양으로 경화됩니다. 제품에 따라 더 빨리 식히기 위해 추가 냉각 장비가 필요할 수 있습니다.

배출

플라스틱이 완전히 경화되어 충분히 단단해지면 이젝션 장치가 성형된 부품을 금형 밖으로 밀어냅니다.

고속 사출 성형기의 구조적 구성 요소는 무엇입니까?

고속 사출 성형기는 정밀하고 복잡한 플라스틱 부품을 효율적으로 생산하는 데 필수적이며, 여러 산업 분야에서 혁신을 주도하고 있습니다.

고속 사출 성형기는 클램핑 및 사출 장치, 제어 시스템, 전원 공급 장치로 구성되며, 부품 생산의 정밀도와 높은 반복성으로 인해 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에 필수적인 장비입니다.

사출 시스템

그리고 주입 시스템¹ 의 핵심은 고속 사출 성형기². 주로 호퍼, 나사, 사출 실린더, 사출 노즐, 금형 및 기타 부품으로 구성됩니다. 호퍼는 플라스틱 펠릿을 보관하는 데 사용됩니다. 스크류는 회전을 통해 플라스틱 펠릿을 호퍼에서 사출 실린더로 운반합니다.

그런 다음 용융된 플라스틱이 사출 실린더를 통해 금형에 주입됩니다. 사출 시스템은 고속 사출 성형기에서 가장 중요한 부분입니다. 완제품의 품질과 생산 효율에 직접적인 영향을 미칩니다.

금형 클램핑 시스템

그리고 몰드 클램핑 시스템³ 고속 사출 성형기는 유압으로 구동됩니다. 유압 모터, 유압 펌프, 유압 실린더 및 기계식 변속기 부품으로 구성됩니다. 주요 역할은 사출 성형기의 프레임에 금형을 고정하여 성형 공간의 압력과 온도가 안정적으로 유지되도록 하는 것입니다. 금형 잠금 시스템의 안정성에 따라 고속 사출 성형기의 정밀도와 안정성이 결정됩니다.

윤활 시스템

윤활 시스템은 주로 오일 펌프, 오일 탱크, 오일 파이프, 필터 등으로 구성됩니다. 그 기능은 유압 시스템에 필요한 유압 오일을 공급하고 마모와 마찰을 줄이며 고속 사출 성형기가 장시간 안정적으로 작동할 수 있도록 하는 것입니다.

제어 시스템

고속 사출기의 제어 시스템은 컴퓨터 프로그램 제어를 사용하며 인간과 기계의 인터페이스를 통해 전체 사출 공정을 제어합니다. 제어 시스템은 완제품의 품질, 생산 효율성 및 에너지 소비에 큰 영향을 미칩니다.

고속 사출 성형기의 장점은 무엇입니까?

고속 사출 성형기는 다양한 산업 분야에서 사이클 시간을 크게 단축하고 부품 품질을 개선하여 생산 효율성을 향상시킵니다.

고속 사출 성형기는 빠른 사이클 타임, 비용 절감, 처리량 증가를 통해 자동차, 전자 및 포장 산업에서 생산 효율성과 부품 품질을 향상시켜 대량 생산에 이상적입니다.

고에너지 절약형 유압 시스템

고속 사출 성형기는 서보 에너지 절약 유압 시스템⁴. 서보 모터에는 정량 펌프가 장착되어 있습니다. 서보 모터는 시작, 중지 및 속도를 임의로 조정할 수 있습니다. 서보 모터는 오일 펌프를 구동하여 회전합니다. 오일 펌프 뱉는 양과 뱉는 속도를 제어할 수 있습니다.

사출 성형기의 각 동작의 실제 속도에 따라 사출 성형기의 각 동작의 속도와 위치가 직접 제어됩니다. 사출 성형기의 각 동작의 속도와 위치는 서보 에너지 절약 유압 시스템에 의해 직접 제어되는 것으로 이해할 수 있습니다.

고속 사출 성형기는 에너지 절약 및 환경 보호 측면에서 많은 장점이 있습니다. 고급 에너지 회수 및 에너지 절약 조치를 사용하여 에너지 소비와 폐기물 발생을 줄여 지속 가능한 개발의 요구 사항에 부합합니다.

고속 사출 성형기는 또한 다음을 통해 최적의 일정 및 생산 일정을 달성할 수 있습니다. 지능형 제어 시스템⁵에너지 낭비와 생산 중단 시간을 최소화합니다.

고효율 유압 시스템

고속 사출 성형기는 두 세트의 서보 유압 시스템을 사용하여 동시에 오일을 공급하고 개별적으로 작동합니다. 이를 통해 2축 동시 작동(금형 개방과 배출이 동시에 이루어짐)이 가능합니다. 또한 시스템의 실제 요구 사항에 따라 새로운 전원을 추가하여 3 축 연결 (동시에 저장, 열기 및 배출)을 달성하여 사출 성형의주기 시간을 크게 단축 할 수 있습니다.

고속 사출 성형기는 고속 사출 성형 생산을 위해 특별히 설계된 장비의 일종입니다. 기존 사출 성형기와 비교하여 고급 공정 및 제어 시스템을 채택하여 사출 성형 공정을보다 빠르고 효율적으로 만듭니다.

고속 사출 성형기는 일반적으로 고출력 구동 시스템과 최적화된 유압 또는 전기 기계 구조를 갖추고 있어 더 빠르게 사출하고 사이클 시간을 단축할 수 있으므로 더 많은 물건을 만들 수 있습니다.

전자 제어 섹션의 높은 정밀도

함께 무그 서보 밸브⁶ 단일 실린더 사출 시스템과 함께 KEBA 전자 제어를 통해 사출 위치가 정확하고 제품 반복성이 높습니다.

고속 사출 성형기는 정밀하고 안정적입니다. 이 기계는 고급 폐쇄 루프 제어 시스템⁷ 를 사용하여 사출 성형 공정의 각 단계에서 온도, 압력, 속도 및 기타 파라미터를 정확하게 제어할 수 있습니다. 이를 통해 고속 사출 성형기는 정밀하게 사출하고 제품이 올바른 크기와 모양을 갖도록 할 수 있습니다. 자동차나 의료 기기처럼 고품질의 제품을 필요로 하는 산업에 적합합니다.

금형 클램핑 시스템의 높은 강성

고속 사출 성형기의 클램핑 시스템이 유한 요소 분석⁸. 템플릿의 변형이 적습니다. 커넥팅로드는 큰 각도 디자인을 채택하고 피벗 포인트가 중앙에 가깝습니다. 클램핑 력은 템플릿의 중앙 부분으로 전달되어 클램핑의 균일 한 분포를 달성하고 금형 정밀도를 유지하며 클램핑의 고속 이동을 보장합니다.

사출 시스템의 높은 응답성

고속 사출 성형기는 어큐뮬레이터를 사출 동력원으로 사용합니다. 무그 서보 밸브 센서와 저관성 사출 메커니즘이 있습니다. 사출 응답은 30ms로 안정적입니다.

고속 사출 성형기는 또한 빠른 응답 및 조정 능력을 갖추고 있습니다. 고급 제어 알고리즘과 고속 센서를 채택하여 사출 공정의 변화를 실시간으로 모니터링하고 해당 조정을 신속하게 수행 할 수 있습니다.

이를 통해 고속 사출 성형기는 단주기 생산, 소량 맞춤화 등의 수요에 대응할 수 있습니다. 공정 매개변수를 빠르게 전환하고 생산 유연성과 응답 속도를 향상시킬 수 있습니다.

사출 시스템의 높은 가소성

고속 사출기의 스크류는 L/D=24~26이며, 이중 나사산 + 혼합 타입으로 플라스틱이 고르게 혼합됩니다.

고속 사출 성형기는 다양한 제품 요구 사항에 맞게 사출 속도를 광범위하게 조정할 수 있습니다. 지속적이고 안정적인 생산을 실현하고 공급주기를 보장 할 수 있습니다. 최대 부하로 작동하지 않을 때 에너지 소비를 줄이기위한 에너지 절약 모드. 플라스틱 제품의 표면 마감을 효과적으로 개선 할 수 있습니다.

장비의 통신 기능은 강력하여 다음을 실현하는 데 편리합니다. 공장의 지능적인 관리⁹. 제품 교체 생산을 신속하게 완료할 수 있습니다.

고속 사출 성형기는 사출 정밀도가 높아 불량품 발생률이 낮습니다. 간섭 방지 능력이 우수하고 안정적이고 안정적으로 작동합니다. 생산 공정을 최적화하고 전반적인 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 장비에는 업그레이드 및 변환을위한 넓은 공간이있어 기술 업데이트에 편리합니다. 고정밀 마이크로 부품을 생산할 수 있습니다.

지능형 제어 시스템

이 사출 성형기로 고품질의 얇은 벽 제품을 만들 수 있습니다. 제어 시스템은 스마트하고 사용하기 쉽습니다. 높은 생산 표준을 처리하고 시장 수요를 충족시킬 수 있습니다. 기계가 작고 공간을 많이 차지하지 않습니다. 스스로 진단하고 문제가 있는지 알려줄 수 있습니다. 특수 제품을 위한 소형 부품을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

고속 사출 성형기는 강력한 가소화 능력¹⁰ 플라스틱의 가소화 효과를 향상시킵니다. 고속 사출 및 압력 유지의 정밀한 변환을 실현할 수 있습니다. 제품의 기포 결함을 줄이기 위해 배기 기능이 우수합니다. 장비의 내구성이 좋고 수명이 길다.

빠른 응답 속도로 작업의 적시성과 정확성을 보장합니다.

고속 사출 성형기는 빠른 개폐 동작으로 성형 주기를 단축합니다. 제품 크기의 일관성을 보장하기 위해 고정밀 사출 제어 기능이 있습니다. 제품의 내부 스트레스를 효과적으로 줄이고 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그것의 에너지 소비 관리¹¹ 가 우수하여 제작 비용을 절감할 수 있습니다.

고속 사출 성형기는 안정성이 강하고 생산시 결함 발생을 줄입니다. 복잡한 모양의 제품의 사출 성형을 실현하여 적용 분야를 확장 할 수 있습니다. 호환성이 우수하고 다양한 플라스틱 재료의 가공에 적응합니다.

장비의 자동화 수준이 높아 수작업 노동 강도가 감소합니다.

여러 캐비티가있는 하나의 금형의 사출 성형을 신속하게 완료하고 단위 시간당 생산량을 늘릴 수 있습니다. 고급 온도 제어 기능으로 플라스틱 용융 품질을 보장합니다. 고속 사출 성형기의 사출 압력이 균일하여 제품의 외관 품질이 향상됩니다. 사출량을 정밀하게 제어하여 재료 낭비를 줄일 수 있습니다.

장비 유지보수가 쉬워 유지보수 비용이 절감됩니다. 다양한 금형 사이를 빠르게 전환할 수 있어 생산 유연성이 향상됩니다. 고속 사출 성형기는 조용하여 작업 환경이 더 좋습니다. 안전 보호 시스템이 완벽하여 작업자를 안전하게 보호합니다. 냉각 시스템이 효율적이어서 제품의 냉각 및 성형 속도가 빨라집니다.

고속 사출 성형기는 어떤 산업에서 널리 사용됩니까?

고속 사출 성형기는 생산 속도와 정밀도를 향상시켜 다양한 산업 분야에서 중요한 역할을 담당하고 있습니다.

자동차, 전자, 포장 및 의료 분야에서 널리 사용되는 고속 사출 성형기는 빠른 사이클 타임, 높은 효율성 및 정밀도를 제공하여 대량 생산 및 복잡한 설계에 이상적입니다.

전자 산업

사출 성형기는 전자 산업에서도 널리 사용됩니다. 지능화 및 소형화 추세에 따라 플라스틱 부품이 점점 더 널리 사용되고 있으며 사출 성형기의 생산 효율성이 더욱 향상되었습니다. 사출 성형기는 휴대폰 쉘, 전자 제품의 내부 부품과 같은 다양한 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.

사출 성형기의 가장 인기 있는 응용 분야 중 하나는 휴대폰 케이스 제작입니다. 사출 성형기로 만든 휴대폰 케이스는 표면이 매끄럽고 한 번에 만들어지며 다양한 색상으로 제공됩니다. 사람들은 그들을 좋아합니다.

의료 기기

의료 기기 산업에서도 사출 성형기는 매우 중요합니다. 재료와 정밀도에 대한 높은 수요로 인해 의료 기기¹² 보다 정교한 사출 성형기 생산 기술이 필요합니다. 사출 성형기는 쉘, 버튼, 커넥터 등 의료 기기의 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.

수액 세트, 주사기, 분무기 등이 이에 해당합니다. 사출 성형기로 만든 의료 기기는 우수한 재료 품질, 고정밀, 무독성 및 기타 장점을 가지고 있으며 의료 기기 생산에 대체 할 수없는 가공 방법이되었습니다.

장난감 제조 산업

사출 성형기는 장난감 제조 산업에서도 사용됩니다. 사출 성형기로 만든 장난감은 일반적으로 다채롭고, 고품질이며, 튼튼하고, 내구성이 뛰어나며, 안전합니다. 장난감 제조업체가 좋은 장난감을 만들기 위해서는 사출 성형기를 사용하는 것이 매우 중요합니다.

가전 산업

가전 업계에서도 사출 성형기를 널리 사용합니다. 사출 성형기는 가전 제품 쉘, 버튼, 스위치, 플러그 및 기타 액세서리를 생산할 수 있습니다.

사출 성형기의 가장 일반적인 용도 중 하나는 에어컨과 세탁기의 외피를 만드는 것입니다. 사출 성형기로 만든 가전제품의 외피는 보기 좋고, 크기가 적당하며, 다양한 색상으로 제공된다는 장점이 있습니다. 이것이 바로 사람들이 가전제품을 구매할 때 원하는 것입니다.

화장품 및 퍼스널 케어 산업

고속 사출 성형기는 화장품 및 퍼스널 케어 산업에서도 널리 사용됩니다. 모든 종류의 플라스틱 용기, 병, 뚜껑, 에어로졸과 같은 포장 부품을 만드는 데 사용됩니다.

고속 사출 성형기는 화장품 및 퍼스널 케어 산업의 외관 및 브랜드 이미지에 대한 요구 사항을 충족하는 세부적인 용기와 부품을 빠르고 정확하게 제작할 수 있습니다.

소비재 산업

고속 사출 성형기는 가구 부품, 뚜껑, 용기, 장난감, 가정용품 및 포장재와 같은 다양한 플라스틱 제품을 만드는 데 가정 및 소비재 산업에서 사용됩니다. 많은 물건을 정말 빠르게 만들 수 있기 때문에 일용소비재 산업은 많은 물건을 필요로 하고 많은 선택권을 원하기 때문에 좋습니다.

자동차 산업

자동차 산업은 가장 일반적인 애플리케이션 중 하나입니다. 사출 성형기¹³. 자동차 부품 생산의 경우 사출 성형기는 고정밀 및 고효율을 달성할 수 있습니다.

결론

고속 사출 성형기는 에너지를 절약하고 환경 친화적이며 안정적이고 유연합니다. 현대 제조업에서 필수적인 장비입니다. 다양한 생산 요구 사항에 적응할 수 있으며 많은 산업에서 널리 사용됩니다.