사출 성형은 다음을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 플라스틱 부품 제조. 이렇게 하려면 녹아서 금형에 주입할 수 있는 재료를 사용해야 합니다.

다음에서 사용할 수 있는 다양한 유형의 자료가 있습니다. 사출 성형 서비스하지만 어떤 것은 다른 것보다 더 인기가 있습니다. 이 글에서는 플라스틱 소재에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 다양한 관점에서 플라스틱 소재를 분류하고 설명합니다.

사출 성형에 일반적으로 사용되는 플라스틱

일반적으로 사용되는 플라스틱 소재 제조 사출 성형: ABS, PP, PET, PMMA, PE, PVC, PC, PS 등 각 플라스틱 소재의 특성이 다르고 사출 성형 공정도 다릅니다.

제품의 특성, 환경 사용 및 기타 요구 사항에 따라 다양한 플라스틱 소재를 선택해야 합니다.

다음은 업계 전반에서 사용되는 상위 6가지 소재입니다: 폴리프로필렌(PP) 아크릴로니트릴 부타디엔 스티렌(ABS) 폴리아미드(나일론) 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 폴리카보네이트(PC) ABS + PC 혼합(주로 전자제품 인클로저에 사용됨).

분류 수지의 물리적 및 화학적 특성

플라스틱의 가장 기본적인 물리화학적 특성은 수지의 특성에 따라 결정됩니다. 수지는 천연 수지와 합성 수지라고도 하는 인공 수지로 분류할 수 있습니다.

수지는 모두 고분자이며, 이러한 고분자는 고유한 내부 분자 구조와 외부 분자 구조를 가지고 있습니다.

폴리머의 내부 구조는 폴리머의 가장 기본적인 물리화학적 특성을 결정합니다. 그리고 폴리머의 외부 구조는 폴리머의 가공 특성과 물리적 및 기계적 특성을 결정합니다.

레진 구조 형태의 분류

폴리머는 응고 후 사슬 사이의 구조적 형태에 따라 비정질(무정형), 반결정질, 결정질로 분류할 수 있습니다. 따라서 비정질 플라스틱과 결정질 플라스틱도 있습니다.

결정성 플라스틱은 응고 과정에서 핵 형성에서 입자 생성의 과정을 거쳐 특정 물성을 형성합니다. 예를 들어 PE, PP, PE, POM 등은 모두 결정성 플라스틱입니다.

응고 시 비정질 플라스틱에는 핵이 없으며, 입자 성장 과정은 PS, PVC, PMMA, PC 등과 같은 자유 고분자 사슬 "동결"만 이루어집니다.

열에 대한 수지의 반사 분류

열에 대한 플라스틱의 반사에 따라 열가소성 플라스틱과 열경화성 플라스틱 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 열가소성 플라스틱은 가열하면 부드러워지고 다시 고체로 냉각되는 특징이 있습니다.

이 가역적인 공정은 여러 번 반복할 수 있습니다. 열경화성 플라스틱은 특정 온도에서 플라스틱 용융물로 변하는 특징이 있는 반면, PS, PVC, PE, PP, POM 등의 플라스틱은 가역성 플라스틱으로 변합니다.

그러나 온도를 계속 올리면 폴리머 내부의 가열 시간을 연장하면 가교 및 응고가 발생합니다. 더 이상 가열 방법을 사용하여 원래 상태로 부드럽게 만들 수 없으며 반복 처리를 할 수 없습니다. 에폭시, 푸란, 아미노, 페놀 등과 같은.

다양한 플라스틱에 대한 사용 특성 분류

플라스틱은 일반적으로 범용 플라스틱, 엔지니어링 플라스틱, 특수 플라스틱의 세 가지 유형으로 분류됩니다.

(1) 범용 플라스틱
일반적으로 대량 생산, 광범위한 사용, 좋은 성형 및 저렴한 가격의 플라스틱을 말합니다. 범용 플라스틱에는 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리염화비닐(PTFE), 폴리스티렌(PS), ABS의 5가지 주요 종류가 있으며, 이 중 열가소성 플라스틱이 있습니다.

(2) 엔지니어링 플라스틱
일반적으로 폴리아미드, 폴리설폰 등과 같은 플라스틱의 엔지니어링 구조로 사용할 수 있는 우수한 기계적 특성과 고온 및 저온 저항성, 우수한 치수 안정성으로 특정 외력을 견딜 수 있는 능력을 말합니다.

엔지니어링 플라스틱은 두 가지 범주로 나뉩니다:

A: 일반 엔지니어링 플라스틱
일반 엔지니어링 플라스틱에는 폴리아미드, 폴리아세탈, 폴리카보네이트, 변성 폴리페닐렌 에테르, 열가소성 폴리에스테르, 초고분자 폴리에틸렌, 메틸 펜텐 폴리머, 비닐 알코올 공중합체 등이 있습니다.

B: 특수 엔지니어링 플라스틱
특수 엔지니어링 플라스틱은 가교된 비가교형과 가교되지 않은 유형이 있습니다. 가교형으로는 폴리아민-비스-말레이미드, 폴리트리아진, 가교 폴리이미드, 내열성 에폭시 트리 핑거 등이 있습니다. 비가교: 폴리설폰, 폴리에테르설폰, 폴리페닐렌설파이드, 폴리이미드, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 등이 있습니다.

(3) 특수 플라스틱
일반적으로 특수 기능을 말하며 항공, 항공 우주 및 기타 플라스틱의 특수 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 불소 플라스틱 및 실리콘과 같이 뛰어난 고온 저항성, 자체 윤활 및 기타 특수 기능, 고강도, 높은 완충 및 기타 특수 특성을 가진 강화 플라스틱 및 폼과 같은 이러한 플라스틱은 특수 플라스틱 범주에 속합니다.

A. 강력한 플라스틱:
강화 플라스틱 원료는 모양에 따라 입상(칼슘 플라스틱 강화 플라스틱 등), 섬유질(유리 섬유 또는 유리 천 강화 플라스틱 등), 플레이크(운모 강화 플라스틱 등) 세 가지로 나눌 수 있습니다.

재료에 따라 천 기반 강화 플라스틱(헝겊 강화 또는 석면 강화 플라스틱 등), 무기 미네랄 충전 플라스틱(석영 또는 운모 충전 플라스틱 등), 섬유 강화 플라스틱(탄소 섬유 강화 플라스틱 등) 3으로 나눌 수 있습니다.

B. 폼:
폼은 리지드, 세미리지드, 소프트 폼 세 가지로 나눌 수 있습니다.

단단한 폼은 유연하지 않고 압축 경도가 매우 커서 변형을 일으키기 위해 특정 응력 값에 도달해야만 응력 완화가 원래 상태로 복원 될 수 없습니다.

부드러운 폼은 유연하고 압축 경도가 매우 작고 변형하기 쉬우 며 응력 완화가 원래 상태로 복원 될 수 있으며 잔류 변형이 적습니다.

반경질 폼의 유연성 및 기타 특성은 경질 폼과 연질 폼 사이에 있습니다.

일반적인 플라스틱은 무엇인가요?

(1) 폴리올레핀
폴리올레핀은 올레핀 폴리머의 일반적인 명칭으로, 일반적으로 에틸렌, 프로필렌, 부틸렌의 단일 중합체 및 공중합체를 의미합니다.

주요 종류로는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 중밀도 폴리에틸렌(MDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE), 염소화 폴리에틸렌(CPE)이 있습니다.

염소 처리 폴리에틸렌(CPE), 에틸렌-프로필렌 공중합체, 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(EVA), 폴리프로필렌(PP), 염소 처리 폴리프로필렌(PPC), 강화 폴리프로필렌(RPP) 강화 폴리프로필렌(RPP) 폴리부틸렌(PB) 등입니다.

폴리에틸렌의 주요 용도는 비닐봉지, 플라스틱 필름, 병을 포함한 용기, 지오멤브레인입니다.

(2) 염화물(PVC)
사출 성형용 폴리염화비닐은 현탁 중합 제품으로 입자 형태에 따라 콤팩트형과 스파스형이 있습니다.

폴리염화비닐의 변형된 종류는 염소화 폴리염화비닐(CPVC), 염화비닐-초산비닐 공중합체, 염화비닐-염화비닐 공중합체(PVDC) 등이 있습니다.

염화비닐 - 에틸렌-프로필렌 고무 그라프트 공중합체, 염화비닐과 말레산 무수물의 공중합체인 내한성 PVC.

PVC에는 두 가지 유형이 있습니다. 제조 사출 성형하나는 습식 혼합 과립, 즉 다양한 첨가제입니다. 안정제. 가공 보조제. 윤활제. 충격 수정자. 복합 안정제 등을 혼합하여 펠릿으로 압출합니다. 다른 하나는 펠릿화되지 않은 분말 PVC의 건식 혼합물입니다.

(3) 스티렌 기반 수지
스티렌 기반 수지는 스티렌의 단일 중합체 및 공중합체 수지를 통칭하는 용어입니다. 최근에는 취성 및 낮은 내열 온도 단점을 개선하기 위해 개발되었습니다.

고무 및 기타 혼합물과 접목 방법을 사용하여 일련의 변형된 품종을 개발합니다. 아크릴로니트릴, 부타디엔, 에이-메틸 스티렌, 메타크릴레이트 등

말레산 무수물 및 기타 이원 공중합체는 내화학성과 취성을 향상시킬 수 있으며 아크릴로니트릴 부타디엔 ABS를 사용한 공중합체는 엔지니어링 플라스틱의 충격 인성 및 가공 특성이 매우 우수합니다.

그러나 ABS는 내화학성이 좋지 않으므로 전기 절연이나 자외선 차단이 필요한 분야에는 사용해서는 안 됩니다.

현재 스티렌 플라스틱에는 범용 등급, 발포 등급, 충격 등급, AS, ABS 등이 있습니다. AS에는 범용 등급 AS(I)와 내열성 등급 AS(II)가 있습니다.

(4) 아크릴
아크릴 플라스틱에는 일반적으로 플렉시글라스로 알려진 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA)와 섬유 폴리머 아크릴로니트릴이 포함됩니다. 이들은 아크릴산에서 파생된 폴리머입니다.

PMMA용 사출 성형 현탁 중합으로 만들어진 등급에는 범용 등급 내열 등급과 고유량 등급이 있습니다.

(5) 아미드 수지 폴리
나일론(PA)으로도 알려진 아미드 수지 폴리는 스판덱스라는 섬유로 사용되는 엔지니어링 플라스틱의 초기 품종 중 하나입니다. PA6, PA610, PA612, PA66, PA1010 및 고탄소 나일론이 있습니다.

PA66과 탄성 그래프트는 초강력 PA와 아로마틱 폴리아미드를 혼합한 소재입니다.

(6) 선형 폴리에스테르
지질 또는 에테르 사슬을 포함하는 폴리머 링크에서 분지 사슬과 가교 구조가 없는 수지를 통칭하여 선형 폴리에스테르 또는 선형 폴리에테르라고 합니다.

국내 생산은 폴리카보네이트 비스페놀 A형(PC), 변성 폴리카보네이트, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(폴리에스테르, PET) 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT) 폴리프로필렌(비스페놀 A형), 폴리포름알데히드(POM) 등이 있습니다.

PC는 비정질 열가소성 폴리머로, 순수 PC는 전반적인 성능이 우수하지만 균열, 내마모성 및 유동성 저하, 현재 PE, ABS, PS, PMMA의 사용 및 위의 결함을 극복하기위한 혼합에 대한 스트레스를 받기 쉽습니다.

PET는 주로 섬유로 사용되며 필름에는 덜 사용되는 반면, 유리섬유강화(FRPET)는 주로 사출 성형에 사용되며 PBT와 PET는 모두 결정성 열가소성 선형 폴리 에스테르입니다.

PC 비정질 엔지니어링 플라스틱과 유사한 폴리아릴렌(비스페놀 A)

폴리포름알데히드(POM)에는 결정성 폴리머인 호모폴리머와 코폴리머의 두 가지 유형이 있으며, 둘 다 결정성 폴리머입니다. 공중합체보다 호모폴리머 POM은 열 안정성이 떨어지고 처리 온도 범위가 좁습니다.

또한 POM과 액체 윤활제 및 스테아레이트 계면활성제의 공중합체인 오일 함유 POM도 있습니다. 오일 함유 POM은 마찰 계수가 작습니다.

오른쪽 재료는 운반이 쉽지 않기 때문에 일반적으로 생산에 사용되는 슬롯형 배럴 사출 성형기를 사용합니다.

(7) 불소수지
불소 플라스틱 종류는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 폴리테트라플루오로에틸렌 및 육불화아크릴산 공중합체(FEP), 테트라플루오로에틸렌(PCTFE), 폴리비닐리덴불화(PVDF) 폴리비닐플루오라이드(PVF) 등이 있습니다.

분자 구조에서 PCTFE와 PTFE의 주요 차이점은 염소 원자가 존재하여 PTFE의 대칭을 깨고 거대 분자 사슬 스택을 줄여 더 유연하게 만듭니다.

PCTFE는 열에 더 민감하고 고온에서 쉽게 분해됩니다. 폴리비닐리덴 플루오르화물(PVDF)은 흰색 분말의 결정형 열가소성 수지입니다.

(8) 셀룰로오스 플라스틱
셀룰로오스 플라스틱은 천연 셀룰로오스와 무기산 또는 유기산과 가소제의 작용으로 생산된 셀룰로오스 수지로 만들어집니다. 셀룰로오스는 가장 오래된 반합성 열가소성 플라스틱입니다.

일반적으로 질산 셀룰로스 아세트산 셀룰로스, 아세트산 부티레이트 셀룰로스, 사출 성형 재료용 아세트산 셀룰로스가 주로 사용됩니다.

(9) 고온 내성 수지
폴리설폰, 폴리아릴 설폰, 폴리페닐렌 에테르 설폰, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리페닐렌 에테르, 폴리이미드 등이 있습니다. 이러한 폴리머는 분자의 주쇄에 아릴렌기 또는 헤테로사이클릭 구조를 포함하므로 고온 저항성, 내방사선성 및 두 가지 모두에 대한 저항성을 갖습니다.

방사선에 강하고 충격 강도와 치수 안정성이 높습니다.

폴리설폰(PSF), 비스페놀 A 폴리설폰은 공식적인 구조를 가지지만 비정질 구조 형태를 유지하는 선형 열가소성 폴리머입니다. 폴리설폰은 점도가 높고 전단 속도보다 온도에 더 많이 영향을 받습니다.

이는 폴리카보네이트와 유사한 폴리에틸렌과는 대조적입니다. In 플라스틱 사출 성형 서비스전단 속도가 낮으면 팽창 효과에 대한 온도의 영향이 크지 않습니다.

분자 구조에 지방족기를 포함하지 않는 폴리페닐렌 에테르 설폰(PES)은 내열성과 내산성에 더 좋습니다. 180~200도 범위에서 장시간 사용할 수 있으며 녹는 온도는 50~350도입니다.

폴리페닐렌 에테르(PPO), PPO 및 기타 여러 열가소성 플라스틱은 용융물의 유변학적 특성이 뉴턴 유체에 가깝고 점도는 전단 속도에 크게 의존하지 않습니다. 사출 성형에는 변성 폴리페닐렌 에테르와 염소화 폴리에테르도 사용됩니다.

폴리페닐렌 설파이드(PPS, 레텐)는 전반적인 성능이 우수한 새로운 유형의 엔지니어링 플라스틱으로, 현재 저널과 베어링에 가장 적합한 마을 소재입니다.

따라서 직접 가공이 어렵기 때문에 유동성을 개선하기 위해 가교 전처리를 해야 합니다. PSS의 플라스틱 사출 성형 재료는 HDPE와 매우 유사하지만 차이점은 PSS는 더 높은 성형이 필요하다는 것입니다. 온도가 더 높습니다. 이 343도에서 유동성은 HDPE와 동등한 수준입니다.

열가소성 고무(TPR), 즉 엘라스토머는 또 다른 사출 성형 재료입니다. 플라스틱 부품과 고무가 혼합되어 있습니다. 전선 및 케이블 절연과 같은 자동차 부품 및 가전제품과 같은 기타 응용 분야에 사용됩니다.

열가소성 폴리우레탄(TPU) TPU는 탄성, 투명성, 저항성 등 다양한 특성을 가지고 있습니다. 부드러운 부분과 딱딱한 부분이 있다는 것이 특징입니다. 이 유형의 플라스틱은 휴대폰 케이스, 키보드 보호대, 신발 등에 주로 사용됩니다.

일반적인 필러는 무엇인가요?

플라스틱은 순수 수지 또는 다양한 첨가제가 포함된 혼합물일 수 있으며, 수지는 바인더 역할을 합니다. 혼합물에 첨가제를 첨가하는 목적은 순수 수지의 물리적 및 기계적 특성을 개선하고, 가공 성능을 향상시키며, 저항성을 개선하거나 저렴한 비용으로 수지를 절약하기 위한 것입니다.

일반적으로 사용되는 필러는 다음과 같습니다. 제조 사출 성형 재료는 일반 필러, 금속 필러, 유기 필러, 단섬유 필러 및 장섬유 필러입니다.

이러한 필터를 추가하면 다음과 같은 비용을 줄일 수 있습니다. 맞춤형 사출 성형 제품, 경제성 향상은 물리적 및 기계적 특성, 화학적 특성 및 광전 특성을 향상시킬 수 있으며 가공 성능, 유변학적 특성을 개선하고 점도를 낮추며 분산 역할을 향상시킬 수 있습니다.

일반적인 충전제는 석회석, 탄산칼슘, 활석, 규산칼슘, 운모, 수산화알루미늄, 황산칼슘, 농업 부산물 등이며, 이러한 충전제에는 석회석, 탄산칼슘, 탈크, 규산칼슘, 운모, 수산화알루미늄, 황산칼슘 등이 있습니다.

유기 충전재는 플라스틱 제품의 주요 충전재로 목재, 목분, 수염 알맹이 껍질, 면화 식물 셀룰로오스 등 천연 재료와 합성 재료가 있으며 합성 재료는 인공 직물, 폴리 아크릴로 니트릴 섬유, 나일론 섬유, 폴리에스테르 섬유 등을 포함한 재활용 셀룰로오스입니다.

플라스틱 사출 성형 재료에 첨가 된 일부 필러는 표면 개질제로 처리해야하며, 처리 공정은 계면 화학 이론, 산-염기 상호 작용 이론의 필러 및 폴리머 표면 습윤 이론 및 혼합 이론을 따라 재료에 우수한 특성을 부여합니다.

현재 일반적으로 사용되는 표면 개질제는 실란 결합제, 티타네이트 결합제, 실리콘 처리제 등입니다. 이러한 표면 개질제를 더하면 필러의 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.