사출 성형기는 플라스틱 제품을 만드는 데 사용되는 주요 장비 중 하나입니다. 식품, 장난감, 전자제품, 의약품 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 사출 성형기의 수명은 사용 방법, 관리 방법, 유지 보수 방법 등 여러 가지 요인에 따라 달라집니다. 일반적으로 사출 성형기의 수명은 약 8~10년입니다. 하지만 매우 거친 곳에서 사용하거나 관리를 소홀히 하면 그렇게 오래 가지 못할 수도 있습니다.

덥고 습한 곳에서 사출 성형기를 사용하면 녹이 슬고 부식되어 기계가 더 빨리 낡아집니다. 또한 사출 성형기를 사용하는 사람이 교육을 받지 않거나 올바르게 사용하지 않으면 기계도 더 빨리 마모됩니다.

사출 성형기를 더 오래 사용하려면 정기적으로 점검 및 유지 관리하고, 청결하게 유지하고, 마모된 부품을 교체하고, 올바른 환경에서 사용해야 합니다. 또한 오래된 기계를 업그레이드하여 더 잘 작동하고 더 오래 사용할 수도 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 사출 성형기의 수명 주기에 대해 설명합니다. 사출 성형 기계의 수명에 영향을 미치는 요소, 생산 및 운영 비용을 절감하기 위해 교체 또는 업그레이드해야 하는 시기 등을 파악합니다.

Ⅰ.사출 성형기의 이해

1.1 사출 성형기란 무엇인가요?

사출 성형기는 플라스틱 성형 금형을 사용하여 열가소성 또는 열경화성 플라스틱으로 다양한 형태의 플라스틱 제품을 만드는 주요 성형 장비입니다. 수직형, 수평형, 완전 전동식으로 나뉩니다. 사출 성형기는 플라스틱을 가열하고 용융된 플라스틱에 고압을 가한 후 주입하여 금형 캐비티를 채운 다음 냉각하여 성형합니다.

1.2 사출 성형기의 구성

사출 성형기에는 일반적으로 사출 시스템, 금형 클램핑 시스템, 유압 전송 시스템, 전기 제어 시스템, 윤활 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 안전 모니터링 시스템 등이 포함됩니다.

1. 주입 시스템

사출 시스템의 역할: 사출 시스템은 사출 성형기에서 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 일반적으로 플런저 타입, 스크류 타입, 스크류 사전 가소화 타입의 세 가지 주요 형태가 있습니다. 가장 널리 사용되는 것은 스크류 타입입니다. 그 기능은 사출 성형기의 사이클에서 지정된 시간 내에 일정량의 플라스틱을 가열 및 가소 화 한 다음 용융 된 플라스틱을 일정한 압력과 속도로 스크류를 통해 금형 캐비티에 주입하는 것입니다. 사출이 완료된 후 금형 캐비티에 주입된 용융된 재료는 모양이 유지됩니다.

가소화 장치와 전력 전송 장치로 구성되어 있습니다.
스크류 사출 성형기는 주로 공급 장치, 배럴, 스크류, 접착제 통과 부품 및 노즐로 구성됩니다. 동력 전달 장치에는 사출 실린더, 사출 시트 이동 실린더 및 스크류 구동 장치 (용융 모터)가 포함됩니다.

2. 금형 클램핑 시스템

몰드 클램핑 시스템의 기능은 몰드가 닫히고 열리고 제품이 배출되도록 하는 것입니다. 동시에 금형이 닫힌 후에는 금형 캐비티로 들어가는 용융 플라스틱의 압력과 싸울 수 있는 충분한 힘을 금형에 부여하고 제품을 불량하게 만들 수 있는 금형 개방을 방지합니다.

금형 클램핑 시스템은 금형 클램핑 장치, 기계 윈치, 금형 조정 메커니즘, 배출 메커니즘, 전면 및 후면 고정 템플릿, 이동식 템플릿, 금형 클램핑 실린더 및 안전 보호 메커니즘으로 구성됩니다.

3. 유압 시스템

유압 변속기 시스템은 사출 성형기가 수행해야 하는 모든 다양한 작업에 동력을 공급하고 기계의 각 부품에 대한 압력, 속도, 온도 및 기타 요구 사항을 충족하는 역할을 담당합니다. 다양한 유압 부품과 유압 보조 부품으로 구성되어 있습니다. 오일 펌프와 모터는 사출 성형기의 동력원입니다. 다양한 밸브가 오일 압력과 유량을 제어하여 다음과 같은 요구 사항을 충족합니다. 사출 성형 공정.

4.전기 제어 시스템

전기 제어 시스템과 유압 시스템은 함께 작동하여 사출기의 공정 요구 사항(압력, 온도, 속도, 시간) 및 다양한 프로그램 동작을 충족합니다. 주로 전기 제품, 전자 부품, 계측기, 히터, 센서 등으로 구성됩니다. 일반적으로 수동, 반자동, 완전 자동 및 조정의 네 가지 제어 방법이 있습니다.

5. 난방/냉방 시스템

가열 시스템은 배럴과 사출 노즐을 가열하는 데 사용됩니다. 사출 성형기의 배럴은 일반적으로 전기 가열 코일을 가열 장치로 사용하며, 이는 배럴 외부에 설치되고 열전대가있는 섹션에서 감지됩니다. 열은 실린더 벽을 통해 전도되어 재료 가소화를 위한 열원을 제공하며, 냉각 시스템은 주로 오일 온도를 냉각하는 데 사용됩니다. 과도한 오일 온도는 다양한 고장의 원인이 되므로 오일 온도를 제어해야 합니다. 냉각해야하는 또 다른 위치는 재료 파이프의 배출구 근처로, 배출구에서 원료가 녹아 원료가 정상적으로 배출되지 않는 것을 방지합니다.

6. 윤활 시스템

윤활 시스템은 이동식 플래튼 플레이트, 금형 조정 장치, 커넥팅 로드 힌지, 사출 플랫폼 등 사출 성형기의 상대적으로 움직이는 부품에 윤활 조건을 제공하여 에너지 소비를 줄이고 부품의 수명을 늘리기 위한 회로입니다. 윤활은 정기적인 수동 윤활이 가능합니다. 자동 전기 윤활도 가능합니다.

7.보안 모니터링

사출 성형기의 안전 장치는 주로 사람과 기계의 안전을 보호하는 데 사용되는 장치입니다. 주로 안전 도어, 안전 배플, 유압 밸브, 리미트 스위치, 광전 감지 구성 요소 등으로 구성되어 전기-기계-유압 연동 보호를 달성합니다.
모니터링 시스템은 주로 사출 성형기의 오일 온도, 재료 온도, 시스템 과부하, 공정 및 장비 고장을 모니터링하고 이상 상태 발견 시 지시 또는 알람을 제공합니다.

Ⅱ. 사출 성형기 교체 주기

사출 성형기는 일종의 생산 장비입니다. 사출 성형기의 권장 교체 주기는 사출 성형 기계의 수명은 약 10년입니다. 사출 성형기를 보관 및 사용하는 동안 장비의 성능이 현저히 저하되거나 오작동이 발생한 것으로 확인되면 장비를 제때 교체해야합니다.

2.1 사출 성형기는 언제 교체해야 합니까?

1. 노화 손상

기계가 오래되면 내부 부품이 마모되거나 낡거나 심지어 고장나서 제대로 작동하지 않을 수도 있습니다. 그렇기 때문에 새 기계를 구입해야 합니다.

2. 생산 요구 사항

생산량이 계속 증가하거나 기존 장비가 신제품의 생산 요구를 충족할 수 없는 경우, 사출 성형기를 더 높은 출력으로 교체해야 합니다.

3.기술 업데이트

과학과 기술이 계속 발전함에 따라 새로운 사출 성형기와 기술이 구형 사출 성형기를 계속 대체할 것입니다. 이는 곧 사출 성형기를 교체해야 한다는 뜻입니다.

2.2 사출 성형기의 교체 주기에 영향을 미치는 요인

생산 장비의 일종인 사출 성형기의 수명은 다음 요소와 관련이 있습니다:

1. 장비 브랜드 및 품질

좋은 브랜드와 고품질 장비는 사출 성형기의 서비스 수명을 확실히 연장하고 교체주기를 줄일 수 있습니다.

2. 장비 관리 및 유지보수

사출 성형기를 더 오래 사용하려면 관리가 필요합니다.

3.사용 환경

사출 성형기의 사용 환경도 수명에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 사용 환경이 열악하거나 온도가 너무 높거나 낮거나 습도가 너무 높거나 기타 요인이 장비에 악영향을 미치고 장비의 노화를 가속화할 수 있습니다.

4.사용 빈도 및 부하

사출기를 너무 많이, 너무 세게 사용하면 기계가 더 빨리 고장납니다. 따라서 사용할 때는 만드는 양에 따라 사용량과 강도를 조절해야 합니다.

2.3 사출 성형기의 사용 환경이 수명에 미치는 영향

1. 온도

사출 성형기는 사용할 때 많은 에너지를 소비하므로 고온 환경에서 사용하면 기계가 더 빨리 마모될 수 있습니다. 동시에 기계의 오일도 고온에서 분해되어 기계에서 더 많은 마찰을 일으킬 수 있습니다.

2. 습도

사출 성형기가 장시간 높은 습도에 노출되면 특히 내부에서 곰팡이, 녹 및 기타 문제가 발생하기 쉽습니다. 사출 성형 기계. 습기에 장시간 노출되면 전기 부품이 오작동하기 쉽고, 심한 경우 화재 등 안전사고로 이어질 수 있습니다.

3. 청결

사출 성형기의 청결 상태는 장비의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 사출 성형기를 청소할 때 잘못된 세척제나 방법을 사용하면 기계 본체 표면이 손상되어 사출 성형기의 외관과 성능에 영향을 미칩니다.

2.4 사출 성형기의 서비스 수명을 연장하는 방법은 무엇입니까?

사출 성형기의 수명을 연장하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다:

1. 윤활유를 정기적으로 교체하고 사출 성형기를 청소하는 등 사출 성형기를 정기적으로 유지 보수하고 관리하여 장비가 잘 작동하는지 확인합니다.

2. 사출 성형기를 올바르게 사용하고 과도하게 사용하거나 과부하를 주지 마세요.

3. 사출 성형기를 깨끗하고 건조하게 유지하고 젖거나 뜨거워지지 않도록 합니다.

4. 사출 성형기가 안정적인 환경에서 작동할 수 있도록 장비 설치 및 사용 요건을 충족하는 환경과 위치를 선택합니다.

5. 좋은 기계를 구입하세요: 사출 성형기를 구입할 때는 평판이 좋은 브랜드와 품질이 보장되는 기계를 선택해야 합니다. 일반적으로 이러한 공급업체가 제공하는 사출 성형기는 표준을 충족합니다.

6. 사출 성형기 설치 및 배포: 사출기 설치 시 주변 환경에 주의를 기울여 사고를 예방하세요.

7. 직원 교육: 자격을 갖춘 직원은 사출 성형기의 안전한 작동을 보장하고 기계 손상을 줄일 수 있습니다.

8. 올바른 사용: 사출 성형기의 사양 및 적용 범위에 따라 사용하십시오. 연중 내내 기계에 과부하를 주거나 기계를 정지시키지 마십시오. 적절한 상황에서 사출 성형기는 정격 상태까지 천천히 작동할 수 있습니다.

Ⅲ.사출성형기 오일 씰 교체 주기

사출 성형기의 오일 씰 교체 시기를 아는 것은 기계가 원활하게 작동하고 수명을 연장하는 데 중요합니다. 그렇다면 얼마나 자주 교체해야 할까요? 몇 가지 사항에 따라 달라집니다:

1. 사용 환경

사출 성형 기계는 고온, 저온, 부식성 가스 또는 액체 등 다양한 환경에서 작동합니다. 극한의 작업 환경에서는 오일 씰이 더 빨리 마모되어 더 자주 교체해야 할 수 있습니다.

2. 사용 빈도

기계 사용 빈도는 오일 씰이 마모되는 속도에 영향을 미칩니다. 많이 사용한다면 더 자주 교체해야 합니다.

3. 윤활 및 유지보수

오일 씰에 윤활유를 바르고 관리하면 더 오래 사용할 수 있습니다. 오일 씰을 관리하면 오일 씰도 여러분을 관리해줄 것입니다.

4. 오일 씰 재질 및 품질

오일 씰의 품질과 재질도 수명에 영향을 미칩니다. 고품질 오일 씰 재료와 공급업체를 선택하면 일반적으로 서비스 수명이 길어집니다.

일반적으로 사출 성형기 오일 씰의 교체 주기는 일반적으로 6개월에서 2년 사이입니다. 그러나 이는 대략적인 가이드일 뿐이며 실제 교체 주기는 위에서 언급한 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 기계의 정상적인 작동을 보장하고 갑작스러운 고장을 방지하기 위해 사출 성형기의 유지 보수 계획에 오일 씰의 상태를 정기적으로 점검하고 점검 결과에 따라 교체 시기를 결정하는 것이 가장 좋습니다.

또한 오일 씰 누출, 소음 증가, 온도 상승 또는 기타 이상한 현상이 나타나면 즉시 오일 씰을 점검하고 교체해야 합니다. 이렇게하면 기계와 장비가 더 엉망이되는 것을 막을 수 있습니다. 사출 성형기를 잘 작동하고 오래 사용하려면 정기적인 유지 보수 및 점검을 수행해야 합니다.

Ⅶ.사출 성형기 개조

사출 성형기 전환은 생산 효율성과 제품 품질을 향상시키기 위해 기존 사출 성형기를 업그레이드하고 개선하는 것입니다. 사출 성형기 혁신에는 주로 유압 시스템, 사출 제어 시스템, 온도 제어 시스템, 작동 인터페이스 등을 포함한 기계적 및 전기적 개선이 포함됩니다.

4.1 사출 성형기 업그레이드를 위한 다각적인 솔루션

1. 머신 성능 업그레이드

사출 성형기의 모터 및 유압 시스템: 고효율 모터로 교체하여 에너지를 절약하고 생산 속도와 정확도를 높입니다.
사출 성형기의 구조: 모듈식 설계로 변경하여 유지보수 및 교체가 용이하고 가동 중단 시간을 줄이며, 새로운 고강도 소재를 사용하여 내구성을 높입니다.
사출 성형기의 사출 시스템: 고급 제어 가능한 배압 설계를 사용하여 재료 운송을 더욱 안정적으로 하고 사출 공정을 더욱 정확하게 만듭니다.

2. 제어 시스템 업그레이드

온도 제어 시스템: 새로운 온도 컨트롤러와 스마트 온도 제어 기술을 사용하여 재료가 안정적으로 유지되고 물건을 만들 때 낭비되는 것이 없도록 합니다.
사출 성형기 제어 시스템: PLC 콘솔로 업그레이드하여 모든 것을 더 자동으로 만들고 더 많은 물건을 더 빨리 만들 수 있도록 했습니다.
데이터 수집 및 모니터링 시스템: 센서를 사용하여 우리가 하는 모든 일을 실시간으로 관찰합니다. 우리가 만드는 모든 것을 추적하고 데이터를 살펴봄으로써 좋은 제품을 제대로 만들고 있는지 확인할 수 있습니다.

3. 처리 기술 업그레이드

금형 개선: 고정밀 가공 기술을 사용하여 금형의 정확도와 수명을 개선하여 제품을 더욱 일관성 있고 아름답게 만듭니다.
품질 관리: 레이더 및 레이저와 같은 고정밀 테스트 장비를 사용하여 제품에 대한 비파괴 테스트 및 품질 관리를 수행하여 불량 제품 발생을 줄이고, SPC 품질 관리를 구현하여 제품 일관성을 더욱 향상시킵니다.

4.2 사출 성형기 수정의 장점

1. 생산 효율성 향상

혁신을 통해 사출 성형 기계를 크게 개선할 수 있습니다. 생산 효율성을 개선하는 것은 생산 비용을 절감하고 경쟁력을 향상시키는 효과적인 방법입니다.

2. 제품 품질 향상

혁신을 통해 제품의 생산 정확도와 일관성을 개선하고 핫 러너 시스템의 사각지대를 줄이며 냉각 시간을 단축하고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.

3. 장비 성능 향상

변환은 사출 속도, 압력 제어 등의 측면에서 사출 성형기의 성능을 향상시키고 사출 성형기의 적용 범위를 넓힐 수 있습니다.

Ⅴ.결론

사출 성형기가 오래되면 내부 부품이 마모되거나 낡거나 심지어 파손되어 제대로 작동하지 않을 수도 있습니다. 이것이 바로 새 사출 성형기를 구입해야 하는 주된 이유입니다. 더 많은 물건을 만들거나 현재 가지고 있는 기계로는 만들고 싶은 새로운 물건을 만들 수 없다면 더 큰 사출 성형기를 구입해야 합니다. 과학과 기술이 계속 발전함에 따라 새로운 사출 성형기와 새로운 제작 방법이 계속 나오기 때문에 새로운 사출 성형기를 구입해야 합니다.

요약하면, 사출 성형기의 수명은 여러 요인에 따라 다르지만 일반적으로 약 10년이 지나면 교체해야 합니다. 교체 이유에는 장비 노후화, 손상, 생산 요구 등이 포함됩니다. 구체적인 교체 주기는 실제 상황에 따라 결정할 수 있습니다. 사출 성형기를 교체할 때는 새 기계의 안정성과 서비스 수명을 보장하기 위해 적절한 브랜드, 모델 및 공급업체를 선택할 수 있도록 사전 조사 및 준비가 필요합니다.

또한 사출 성형기의 일상적인 유지보수는 더욱 중요합니다. 사출 성형기 생산은 보통 24시간 가동(교대제)되며, 주문량이 적거나 공휴일이 아닌 한 기계를 멈추지 않는 것이 일반적입니다. 오랫동안 가동된 기계의 경우 유지보수를 잘하고 기계가 고장 나기 전에 문제를 찾아서 해결하도록 노력해야 합니다. 그렇지 않으면 기계가 고장 나면 생산을 중단하고 수리해야 하므로 생산에 심각한 영향을 미치고 납기가 지연됩니다. 따라서 사출 성형기의 유지 관리를 잘하는 것이 특히 중요합니다.