TPE材料は熱可塑性エラストマーの通称であり、完全な英語名はThermoplastic Elastomerである。
ゴム弾性とプラスチック剛性を併せ持つ機能性材料の一種で、直接射出成形や押出成形が可能である。

TPEオーバーモールディング それは オーバーモールド TPE軟質プラスチック素材を他の素材に変える。

一般的に使用される加工方法は以下の通りである。 二色射出成形 または 一般射出成形 を使用する。 オーバーモールド金型つの射出成形で。

TPE材料の一般的な用途は、SEBSまたはSBSエラストマーを基材として改質した熱可塑性エンジニアリングプラスチックであるTPE-Sポリスチレン熱可塑性エラストマーを指します。

エラストマー業界におけるTPE-Sエラストマーは、一般にTPEまたはTPRとも呼ばれる。

TPEエラストマー軟質プラスチック材料の主な利点

TPEエラストマー軟質プラスチック材料は、二次的に使用される。 射出成形, インジェクション・オーバーモールディング・プロセス.

TPE素材は滑り止め効果が高く、弾力性があるため、製品の触感を高め、グリップ力を高めることができる。

TPEエラストマーは、製品の物理的要件に応じて、適切な硬度（硬度範囲Shore 25-90A）と適切な物理的特性（耐摩耗性、耐スクラッチ性、接着性、メルトインデックスなど）に調整することができます。これにより、さまざまな製品にさまざまな材料用途を提供することができます。

TPEの加工は 射出オーバーモールディング で、ハンドル、グリップ、電子材料などの製品に一般的に使用されている。

この素材は、製品に心地よい感触を与え、グリップ力を向上させ、製品の美観を高め、製品に付加価値を与える。製品のほとんどは、米国、日本、EUをはじめとする先進国や地域に輸出されている。

TPEエラストマーは安全な材料であるため、フタル酸エステル、ハロゲン、REACHの38種類のSVHC物質が含まれていません。ROHS、REACH、NP、EN71、PAHS環境試験規格に適合しており、米国、日本、欧州連合、その他の先進国や地域の環境要件を十分に満たすことができます。

TPEエラストマー軟質ゴム加工技術

について TPEオーバーモールディング を採用するのが一般的である。 二次射出成形 つまり、硬いプラスチック部品は、その上に固定される。 オーバーモールド金型その後、TPE軟質プラスチック材料を適切な温度下で硬質ゴム部品に注入・接着し、冷却して製品を得る。

の噴射温度は オーバーモールドプラスチック部品は様々な製造 硬質プラスチックの材質によって異なる。硬質ゴムとTPE軟質プラスチックの接触面における両材料の相溶性を促進するために、硬質ゴムとTPE軟質プラスチックの両方の材料が軟化するように温度を考慮する必要がある。

を達成するためにオーバーモールド成形の場合、通常、射出温度は、0.5℃から0.5℃まで上昇する。 TPEオーバーモールドPP材料は約170〜190℃である； オーバーモールドABS素材 摂氏約220-220度である； オーバーモールドPC素材 の注入温度よりわずかに高い。 オーバーモールドABS; オーバーモールドPAナイロン射出温度は約240℃に達するはずだ。

TPE素材一般的なオーバーモールド硬質素材

TPEは次のような用途に使用されている。 オーバーモールディングTPEソフトプラスチック材料は、ソフト材料カバー層として使用される。 オーバーモール は主にプラスチックで、メット、アル、布もある。

TPEと織布は、主に荷物製品に使用され、同じように 金属オーバーモールディング一般的に偽である オーバーモールディング.

TPEは、一般的なプラスチックであるPP、GPPS、HIPS、ABS、エンジニアリングプラスチックであるPC、PC/ABS、PA、およびその変性材料としっかりと接着することができる。

エラストマー業界では、TPEとPOMの接着がいまだに問題になっている。POMの溶解度パラメータSP（22.6）はTPEのSP（7.2～7.6）と大きく異なるため、この2つの材料自体が相溶性がなく、両者の良好な接着を促進する適切な相溶化剤もない。

TPEオーバーモールドの注意事項

1.TPEと硬質プラスチック部品の相溶性は一致すべきであり、分子溶解度は互いに近く、分子相溶性はより良い；

2.TPEと硬質プラスチック部品の優れた接触を確保し、接着効果を高めるために、設計では鋭角を避けるべきである；

3.適切な排気により、金型キャビティ内にガスが残らないようにする；

4.TPEの厚さと予想される触感のバランスをとる；

5.接着効果を確実にするため、TPE溶融物の温度を維持する。

6. TPEオーバーモールディング 製品の表面水スジを減らし、均一な表面色の効果を得るためには、焼成と再加工が必要である；

7.選択されたマスターバッチのキャリア樹脂は、TPEと構造部品材料の両方に適合する；

8.平滑面を特殊処理する場合、軟質接着剤と硬質接着剤の接触面を増やして接着効果を強化することが目的である；

9.TPEのカバー層の厚さと寸法比は非常に小さいため、TPEは通常、金型に充填するために長い経路と薄肉部を流れる必要がある。

10.TPEの流路長／製品厚さの比は150：1以下である；

11.良い接着剤を使用してください。

TPEのオーバーモーリングと処理液の欠陥

一般的な欠陥

1.接着剤不足 - 射出温度を上げる、射出圧力を上げる、材料の流動性を改善する。

2.スプリットシーム、オーバーフローエッジ - 射出温度を下げる、クランプ力を上げる、射出圧力を下げる、配合の観点から流動性を下げる。

3.表面の斑点、明るくない - 射出処理温度を上げる;材料を焼く、原材料の水分を減らす。

4.接着不良 - 射出処理前に材料を十分に焼く、射出温度を上げる、配合を調整する。

5.製品の変形は、金型の冷却を強化し、適切にクランプ時間を延長します。

6.6.製品に粘着性のある金型-離型剤または潤滑剤を添加する（内部潤滑剤-離型剤の場合、離型剤の析出や移行を防ぐために添加量に注意する必要があります）。

ソリューション

1.適切な注入温度。 オーバーモールドナイロン, TPE射出成形 温度は摂氏190度以上であればよく、240度以上はありえない。特に、真の オーバーモールディングナイロンの軟化温度は250～260度であるため、TPEの前提が劣化しないようにするには、TPEとナイロンの軟化温度が近ければ近いほど効果的である。 オーバーモールディング.

2.製品カバー接着部の構造の設計は、TPEとナイロン硬質プラスチック材料の接触気密性を高めるために、丸みを帯びた、明白な角度のないサイズを達成しようとします。

3.いくつかの小さな穴を開くために重要でない位置のナイロン骨格片で、またはいくつかの滑らかでない表面を作成し、TPEとナイロンの接触面積を増加させるので、ナイロン骨格材料に埋め込まれた小さな穴を通してTPE軟質プラスチック材料は、フープ埋め込まれた効果を果たしている。実際には、本物のパッケージと偽のパッケージの効果。

4.新しい金型は、ゲートとランナーに金型の設計に注意を払う必要があります。
TPEカバー層は一般的に薄く、1-2mmの厚さが一般的で、カバー層のサイズは一般的に数十mmから数百mmであるため、TPEとナイロンの接着性を確保するために、TPE軟質ゴムが金型の空洞を埋めることができ、接着剤の不足がなく、継ぎ目が裂けないことを確認する必要があります。

TPEオーバーモールドの主なメカニズム

真のオーバーモールドと偽のオーバーモールドには違いがある。 オーバーモールディング で TPEオーバーモールディング.

真 オーバーモールディング は、軟らかい接着剤と硬い接着剤が軟らかく溶けたときの相溶性を利用することである（相溶性は主に溶解度パラメータSPに依存し、溶解度パラメータが近いほど2つの材料の相溶性は良くなる）。

SPの詳細については、ポリマー化学を参照）、硬質ゴムと軟質ゴムの接触面に結合層が形成され、TPE軟質プラスチック素材と硬質プラスチックとの接着性が大幅に向上する。

偽 オーバーモールディング この2つの素材の相性はほとんど関係ない。 オーバーモールディング 機械的な力によって、金型と製品の設計、表面処理、フープインレイの役割を通して、柔らかいプラスチックと硬いプラスチックを接着させることができる。

概要

この記事を通して、私たちは TPEオーバーモールディング のための素材選びを含むプロセスである。 オーバーモールド製品への配慮 射出成形金型製造と、その際に遭遇する可能性のあるいくつかの問題点。 射出成形 プロセスだ。

について TPEオーバーモールディング このプロセスには金型が必要であり、その金型には次のような経験が必要である。 従来の射出成形そのため、実際のプロジェクトの際にはの経験を調べることをお勧めする。 射出成形金型サプライヤー そして 射出成形製造サプライヤー について オーバーモールディング 主に、実際の生産工程におけるさまざまな問題を回避し、プロジェクトの進行に影響を与えないようにするためである。