2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

PS射出成形加工ガイド

PSポリスチレンは、スチレンモノマーからフリーラジカル重合反応によって合成されるポリマーである。

無色透明の熱可塑性プラスチックで、ガラス転移温度は100℃以上である。そのため、熱湯に耐える必要のある各種使い捨て容器や、使い捨ての発泡弁当箱などによく使用される。

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PS材料の分類と特性

ポリスチレン（PS）には、通常のポリスチレン、発泡ポリスチレン（EPS）、高衝撃ポリスチレン（HIPS）、相互規制ポリスチレン（SPS）が含まれる。

普通のポリスチレン樹脂は無毒、無臭、無色透明粒子で、ガラスのような脆い材料であり、その製品は透明度が非常に高く、光透過率は90%以上、電気絶縁性がよく、着色しやすく、加工流動性がよく、剛性が高く、耐薬品性に優れている。

通常のポリスチレンの欠点は、脆い、衝撃強度が低い、応力割れを起こしやすい、耐熱性が低い、熱湯に耐えないなどである。

PSプラスチック特性

1.汎用ポリスチレンは熱可塑性樹脂で、光沢のある透明なビーズまたは粒状の固体である。密度1.04~1.09、透明度88%~92%、屈折率1.59~1.60。

2.応力の影響を受けると複屈折を生じ、これを応力光学効果という。製品の溶融温度は150~180℃、熱分解温度は300℃、熱変形温度は70~100℃、長期使用温度は60~80℃である。

3.熱変形温度より5～6℃低い温度でアニールした後、応力を除去し、熱変形温度を上昇させることができる。

製造工程でα-メチルスチレンを少し加えると、一般的なポリスチレンの耐熱グレードを向上させることができる。

4.芳香族炭化水素、塩素化炭化水素、脂肪族ケトン、エステルなどに溶けるが、アセトン膨潤にのみ溶ける。特定の鉱油、有機酸、アルカリ、塩、低級アルコールおよびその水溶液の作用に抵抗できる。

5.吸水率が低く、湿度の高い環境でも機械的特性と寸法安定性を維持できる。光学特性はアクリル樹脂に次ぐ。

6.優れた電気特性、体積抵抗率と表面抵抗率が非常に高く、温度や湿度の変化に影響されず、コロナ放電の影響を受けない。

7.耐照射性も非常に良い。主な欠点は、もろく割れやすいこと、衝撃強度が低いこと、耐熱性が低いこと、熱湯に耐えられないこと、低温・低荷重での使用のみである。

8.耐光性に劣り、可燃性である。燃焼すると黒煙が発生し、特殊な臭いがする。

PS素材の主な特性

1. 機械的性質高強度、耐疲労性、寸法安定性、クリープも小さい（高温条件下でもほとんど変化しない）；

2. 耐熱老化性120~140℃の強化されたUL温度指数（屋外の長期老化も非常に良いです）；

3. 耐溶剤性ストレスクラックはない；

4. 水に対する安定性水と接触すると分解しやすい（高温多湿の環境では注意が必要）；

5. 電気的性能:

a.絶縁性能：優れた（湿気、高温でも安定した電気的特性を維持することができ、理想的な材料です。電子・電気部品製造);

b.誘電率: 3.0-3.2；

c.アーク抵抗：120秒

6. 成形加工性共通設備射出成形または押し出し。

結晶化速度が速く流動性が良いため、金型温度も他のエンプラに比べて低い。薄肉部品の加工では数秒、大型部品では40～60秒で加工できる。

PS材成形工程

射出成形

ポリスチレンは流動性に優れ、加工性に優れ、着色しやすく、寸法安定性に優れている。入手可能射出成形射出成形、押出成形、ブロー成形、発泡成形、熱成形、接着、コーティング、溶接、機械加工、印刷など、さまざまな方法でさまざまな部品に加工する。

一般的に、この材料は乾燥させずにそのまま使用することができる。射出成形.しかし、製品の品質を向上させるために、ブラストオーブンで55～70℃で1～2時間予備乾燥させることができる。

具体的な加工条件は、バレル温度約200℃、金型温度60～80℃が目安、射出成形温度170～220℃、圧力60～150MPa、圧縮比1.6～4.0。

内部応力を除去するために製品を成形した後、赤外線ランプまたは70℃の一定温度処理2〜4時間でブラストオーブンにすることができます。

押出成形

押出成形、17のスクリューL / D比の一般的な使用〜24、空冷、150〜200℃の押出温度。

ブロー成形

ブロー成形、射出成形ブロー成形の圧力は、一般的に0.1～0.3MPaです。ブロー成形の圧力は一般的に0.1~0.3MPaです。

PS材料の射出成形性能

一般的なPSの融点は173℃、分解温度は330℃； PS射出成形温度調整間隔が大きい。その場合射出成形一般的な使用温度は180℃～240℃である。

それはオレフィン系プラスチックであるため、それは水を吸収しない、生産、同軸乾燥する必要はありませんが、製品の品質のために、利用可能な60℃の温度乾燥1時間、浮遊水を排出する;。

ポリスチレン溶融粘度は小さく、流動長比は大きく、一般的に大きなゲートを必要とせず、ランナーは製品で満たすことができる。

しかし、PSは硬くて脆いので、製品の設計、鋭角の量を避けるべきであり、リリース斜面に注意を払う、そうでなければ、製品はひび割れるでしょう。

製品は静電気を帯びやすく、表面は埃を吸収しやすい。収縮率は5‰で、オーバーフロー値は0.03mmである。

PS射出成形の工程条件は？

1. 乾燥処理:通常、乾燥処理は必要ない。乾燥が必要な場合、推奨される乾燥条件は80℃、2～3時間です。

2. 溶解温度:180~280C.難燃性材料の場合、上限は250℃。

3. プラスチック射出 金型温度:40~50C.射出圧力：200~600bar。

4. 射出速度速い射出速度を推奨する。

5. ランナーとゲート従来型のゲートはすべて使用可能。

6. 化学的および物理的特性:ポリスチレンは化学的安定性に乏しく、様々な有機溶剤によって溶解される可能性があり、強い酸やアルカリ腐食され、グリースに耐性がなく、紫外線にさらされた後に色が変化しやすい。

7. ポリスチレン 硬くてもろく、無色透明で、さまざまな染料と混ぜてさまざまな色を作り出すことができる。

8.水に強く、無機酸を希釈するが、濃硫酸のような酸化力の強い酸には腐食され、一部の有機溶剤では膨潤・変形することがある。

一般的な収縮率は0.4～0.7%である。

PS射出成形の注意点は？

PS原料の吸湿率は約0.02%～0.03%と非常に小さいため、PS原料を乾燥させる必要はありません。射出成形プロセスだ。

PS原料の溶融材料の流動性能は良いので、非常に複雑な形状。プラスチック成形品も簡単だ。射出成形しかし、大量生産では、エッジの欠陥が飛散し、それを処理するためにナイフを使用するオペレータを必要とするだけである。

PS原料は非結晶性ポリマーであり、融点は明らかではないが、融解から分解までの温度範囲は非常に広く、次のような用途に適している。成形プラスチック金型温度範囲も広い。

原料としてのPS 射出成形のプラスチック金型製品という3つの条件のもとで成形される。

射出成形機バレルの温度制御

PSプラスチック原料は、幅広い射出成形プロセスは、120℃で溶融し始め、180℃で良好な流動性を有し、PA原料は良好な熱安定性を有し、その温度は、それが分解し始める300℃を超える。

一般射出成形マシンのバレル温度は140～260℃の範囲でコントロールできる、射出成形マシンのノズル温度は一般に170～190℃である。

PS射出成形プラスチック金型製品は、鋼の金型温度時

の鋼鉄の鋳型の温度 PSプラスチック射出成形温度差はできるだけ均一であるべきで、摂氏3度から6度の範囲が最適で、鋼鉄型の温度は摂氏40度から60度の範囲で制御することができます。

異なるプラスチック金型メーカー具体的な金型温度はプラスチック金型製品注入するもの、原料、注入装置のさまざまな状況。

射出成形機の射出圧力条件

の原料であるPSの射出圧力は、1.5MPaであった。射出成形プラスチック金型製品スクリュータイプを使用した場合、一般的に30～120MPaとなる。射出成形プランジャー式に比べ20%～30%低い。射出成形マシンだ。

適切な射出圧力を選択する射出成形マシンは、内部応力と脆さを軽減し、離型を容易にするのに役立つ。

PS素材の長所と短所

PSプラスチックは透明なガラスのような材料で、比重は1.05、水は基本的に同じで、硬くてもろく、ノッキング、金属のような "チーンチーン "という音、歯切れの良い音、一般的に "ラウドラバー "として知られています。無毒、無味。純粋なPS製品は、地面に落とし、鮮明な音の後、それはすぐに粉々になります。

PS樹脂の流動性の良さ、分解温度の高さ、溶融比重の安定性により、PS樹脂は、現在、世界的に有名な樹脂のひとつとなっている。射出成形の可塑化効率を測定する。

世界の射出成形の容量を校正するために使用される。射出成形マシンのPS。

燃焼特性：可燃性、火を離れた後も燃焼し続けることができ、炎の上端は黄金色であり、燃焼が軟化し、水ぶくれになり、液体が滴下せず、同時に、スチレンモノマー "甘い匂い "の味を放出し、煙の太い黒い柱を放出する。