を取得する場合 射出成形金型見積もりそのためには、金型に使用する材料や金型製造のスケジュールなど、さまざまな要素を考慮することが重要である。

以下の記事では、より多くの情報を提供します。あなたは、可能な限り最高の射出成形金型の見積もりを取得するためにこれらの要因を使用することができます。また、どの会社に依頼するか、十分な情報を得た上で決定することができるようになります。

射出成形金型の見積もり時に考慮すべき要素

比較する場合 射出成形金型相場表しかし、考慮すべき要素はたくさんあります。これらの要因には、金型の寸法、リードタイム、コスト、および成形業者の経験が含まれます。ある要因は20%まで価格に影響を与えることができる。最もよい価格を得たいと思えば、複数の製造者からの型の引用語句を比較することを確かめなさい。

価格はメーカーにとって非常に重要な要素である。

最安値を選ぶのは当然だが、他にも考慮すべき要素はたくさんある。以下のことを覚えておいてほしい。 プラスチック射出成形金型 見積もりは多くの要因に基づいており、最安値を選ぶことが最善の解決策とは限らない。

生産する部品の数を考慮する必要がある。

高品質の部品を大量に生産するよりも、小さな部品を射出したほうが安くつくかもしれない。

仕上げの条件も考慮する必要があります。

部品によっては、ヒンジやリビングヒンジのような追加機能が必要なものもある。金型はまた、部品が反らないように十分な冷却機能を備えていなければならない。

円滑な運営を確保するために プラスチック射出成形 プロセスでは、金型設計の品質と金型を作るために使用される材料も考慮する必要があります。

一般的に、プラスチック射出成形金型のコストは大きく異なります。金型の複雑さや大きさにもよりますが、3～数千ドルかかることもあります。大規模で複雑な金型は、$50,000以上の費用がかかることがあります。

全体的なコストは、金型の数や各メーカーが使用する独自技術など、さまざまな要因によって異なります。金型のコストと希望する生産高を一致させるようにしてください。

金型の厚みと流路の長さは、比較する際に考慮すべき重要な要素である。 射出成形金型相場表.金型の厚さは、部品の設計と一致させる必要があります。

例えば、部品が2インチ2の場合、金型には製品に適合する最低4つのキャビティを確保する必要があります。また、目標とする部品価格と販売量を達成するために必要なキャビティの数も考慮する必要があります。

金型の大きさは、完成品の品質に影響します。鋭角ではなく、丸みを帯びた、あるいは半径のある金型を選びましょう。そうすることで、材料の流れがよくなります。

もし半径が小さすぎる金型を探しているのであれば、もっと大きな半径を検討した方がよいかもしれません。を使用する。 射出成形金型 また、半径が大きい方が費用対効果も高い。

考慮すべき材料

を取得する場合 射出成形金型見積もり金型に使用される樹脂の種類は、金型全体の設計に影響します。使用する樹脂の種類は、金型の全体的な設計に影響することがあり、製造する部品の数にも影響します。また、1つの金型で複数の部品を作る必要がある場合もあるため、金型が持つキャビティの数も考慮する必要があります。

素材には剛性もあり、これは曲げ応力に対する素材の能力によって決まります。例えば、ABSは柔軟だが重いナイロンよりも硬い。

また、素材は耐薬品性によって分類され、これは異なる環境下で機能する能力を意味する。

使用する材料の種類も金型のコストに影響します。いくつかの小さな部品を作る金型が必要な場合は、高品位鋼から作られた高品質の金型を検討することをお勧めします。より大きな金型は、より多くの材料で作られる必要があるため、一般的に高価です。

良い金型を選ぶことで、製造中に材料が適切に流れるようにすることができます。 射出成形金型製造 プロセス。プラスチックの流れには、設計不良や空気の閉じ込めなど、いくつかの要因が影響する。

うまく設計された射出成形金型は、こうした問題を最小限に抑え、金型から部品を取り出しやすくすることができる。射出成形金型は プラスチック射出成形 引用者注：これらのことを念頭に置いてください。

既存の金型のサイズや重量はもちろんですが、生産する部品の量も考慮する必要があります。プラスチック射出成形サービスは、特に大規模生産ではコスト効率が高いことで知られていますが、小規模な事業でもこの方法から利益を得ることができます。

小規模の事業所では、アルミニウム 射出成形金型 はスチール製よりも適している。スチール製よりも摩耗しやすいが、寿命は長い。

にはどのような素材を使うべきか。 射出成形金型 は、その部品が使用される場所によっても異なります。材質は、プラスチック部品の機能性と汎用性に影響します。

アルミ金型に適した材料を選ぶためには、それぞれの材料について理解しておく必要があります。射出成形業者は、それぞれの種類の違いと、どのような特性があるかを説明できるはずです。

天然素材を使用する場合は、着色して複数の仕事に使用することも検討できる。そうすることで、ベース樹脂が足りなくなるリスクを減らすことができる。また、さまざまな色の着色剤を小さなドラム缶で何本か購入すれば、保管スペースを減らすこともできる。また、液体着色剤やペレット化された着色剤を使うことで、費用を大幅に節約することもできます。

射出成形金型の見積もりを取るときに考慮すべき他の要因は、金型の体積と製造プロセスの全体的な範囲です。例えば、大規模な生産が必要な場合、小さな金型を使用することは不可能かもしれません。この場合、部品を製造するために別の方法を使用する必要があるかもしれません。

製造期間

製造にかかる時間 プラスチック射出成形金型 は、部品の複雑さや作業量によって大きく異なります。一般的な金型は、少量生産のプロジェクトでは2～4週間、複雑な金型ではそれ以上かかることがあります。リードタイムは、金型メーカーの作業量にも影響されます。

射出成形金型にかかる総費用は千差万別である。金型そのもののコストは、使用する材料によっては3千ドル以上、あるいは5千ドルになることもある。このコストは生産量に関係なく、小ロット生産に最も影響します。しかし、設計を変更することで、金型全体のコストを下げることができます。

のプロセスである。 射出成形金型の製造 クライアントからの注文から始まる。この注文には、デザイン案、素材の好み、その他の仕様が含まれていなければならない。

これらの仕様を得た後、メーカーは必要な熱可塑性プラスチック、工具、設備を調達する。金型のプロトタイプをクライアントに送り、承認を得る。承認後、クライアントは最終金型の出荷を確認する。

リードタイムは、金型の複雑さ、使用する材料、金型工場の作業量によって大きく異なる。しかし、金型の製造にかかる総時間は、短いもので数日、長いものでは数週間かかることもあります。

リードタイムには材料や部品のリードタイムも含まれ、表面処理や仕上げを追加する場合は全体のリードタイムが長くなります。部品の要件を評価して初めて、信頼できるリードタイムを見積もることができます。

金型の設計は、完成品の品質に大きな役割を果たす。金型は、耐久性、柔軟性、そして成形品の圧力や温度に耐える強度を備えていなければならない。 射出成形 プロセスだ。

また、金型はポリマーが自由に流れ、熱が伝わるようにする必要があります。全工程は高度な訓練を受けた担当者によって監督されるため、完成品の品質が最重要視される。

もうひとつの重要な検討事項は、製品のアンダーカットである。大きなアンダーカットは熟練した設計を必要とし、プロジェクトのコストを大幅に押し上げる可能性があります。また、アンダーカットはスナップフィット・ジョイントに影響を与え、部品の排出を妨げることもある。これを避けるには、スライド式シャットオフを備えた金型を設計することで、アンダーカットをなくすことができます。

の均一な肉厚。 射出成形 反りや陥没の不具合を避けるためには、パーツの厚みが重要である。金型の壁は均一であるべきで、隣接する壁の40～60％の厚さが必要である。

肉厚も、使用する樹脂の推奨範囲内に収まる必要がある。肉厚が厚すぎると、部品が不均一に冷却され、冷却時に反りやひび割れの原因となる。

素材を選ぶとなると、さまざまな素材から選ぶことができる。安価な素材もあれば、耐久性に優れた素材もあります。プラスチック樹脂の選択によって、要求される表面仕上げも決まります。例えば、ABSはPPよりも光沢のある部品を作ることができます。