2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

射出成形の精度は？

典型的な例だ、プラスチック射出成形 0.005インチ以内の精度で制御できるため、部品製造において最も信頼性の高い製造工程のひとつとなっている。

射出成形には以下が含まれる。射出成形金型の精度に直接影響する。射出成形.

この記事では、その影響を分析する。プラスチック射出成形この3つの側面から、精度を詳しく説明する。

内容隠す

1. 射出製品の寸法精度に影響を与える要因

2. 射出成形の精度に影響する収縮率

3. 射出成形機設備と射出成形工程

4. 概要

射出製品の寸法精度に影響を与える要因

1. 射出成形金型精度

2.収縮率射出成形プラスチック材料

3.射出成形機設備射出成形プロセス

射出成形の精度

そのためには射出成形金型を作る高い加工精度を達成し、製品の誤差を低減するために、それはの要件を満たすために必要とされていない。射出成形金型加工精度を高めるだけでなく、加工工程に妥当なマージンを設定し、加工がスムーズに完了するようにする。射出成形金型の精度を向上させるために、可能な限り処理することを前提とする。射出成形金型を処理する。

の加工精度など、金型加工に求められる精度について。射出成形金型加工寸法、垂直性、同軸性、平行性など。

a.一般的に射出成形金型は0.005～0.02mm以内、垂直度は0.01～0.02mm以内、同軸度は0.01～0.03mm以内、可動型パーティング面と固定型パーティング面の上下面の平行度は0.01～0.03mm以内とする。

b.同時に、金型が閉じた後のパーティング面のクリアランスは、成形されたプラスチックのオーバーフロー値以下でなければなりません；一方、テンプレートの残りの嵌合面の平行度は0.01-0.02mm以内でなければなりません；テンプレートの固定部分の嵌合精度は0.01-0.02mm以内でなければなりません。射出成形金型加工は一般的に0.01-0.02mm以内である。

c. 射出成形金型 H7/e6、H7/f7、H7/g6 3つの一般的な選択肢の精度の摺動部で処理することは、そのようなステップにハングアップするように作られた挿入物などの鏡面、その後との要件は、製品のサイズに影響を与えることなく、鏡面に触れるのは簡単ノックするために使用されるフロントバックノックツールから挿入物で、そうでなければ、あまりにもタイトであることができないことに注意する必要があり、二国間0.01〜0.02ミリメートルギャップフィットを取ることができます。

d.注意すべきもう一つのことは、片側の準備プラス0.25ミリメートル研削盤のマージンの大きさの前に、その熱処理を必要とし、ワークの熱処理加工であり、金型カーネルのために、インサートは、合理的なマージンを知るために、部品のCNC加工、片側予備マージンを必要とし、また、ワークの精度に影響を与えます。

射出成形金型の精度を向上させるには？

射出成形金型精度は主に金型キャビティサイズ精度、正確なキャビティ位置決め、またはパーティング面精度に依存します。一般的に、金型の寸法公差は精密射出成形金型は、製品の寸法公差の1/3以下に制御する必要がある。

機械加工性と剛性、金型の構造設計において、キャビティの数はあまり多くすべきではなく、ベースプレート、サポートプレート、キャビティの壁は、高温、高圧の激しい弾性変形の作用下にある部品を避けるために、厚くする必要があります。

製品リリースでは、金型は離型に資する通常の金型よりも少ないキャビティ、少なく短いランナー、高度な仕上げを取るようにする必要があります。

金型の材料は、機械的強度の高い合金鋼を選ぶ。キャビティとランナーを作る材料は、厳格な熱処理を受け、高硬度（成形部品はHRC52程度に達するべきである）、良好な耐摩耗性と強力な耐食性を持つ材料を選択する必要があります。

成形収縮率

溶けたプラスチックは、非常に高い圧力で金型に注入される。溶融プラスチックが金型の形になり、固まると、成形機から射出される。成形収縮率とは、金型から取り出された成形品が室温まで冷却された後、室温で成形された元の未冷却の大きさの収縮率を指す。

収縮は、樹脂自体の熱膨張・収縮だけでなく、様々な熱膨張・収縮が関係しているため、収縮率には様々な要因がある。プラスチック成形成形後の成形品の収縮率は、以下の通りである。プラスチック成形成形収縮率と呼ぶべきである。

設計時射出成形金型プラスチック部品の収縮率は、各種プラスチックの収縮範囲、プラスチック部品の肉厚と形状、供給口の形状寸法と分布に応じて決定し、経験に基づいてキャビティサイズを計算する必要があります。

射出成形金型の設計において収縮率を考慮するには？

a.外径の収縮率を小さく、内径の収縮率を大きくとり、金型試行後の修正に余裕を持たせる。

b.鋳型試験後、注湯システムの形状、サイズ、成形条件を決定する。

c.後加工後の成形品の寸法変化を測定する（注：測定は脱型後24時間経過後に行うこと）。

d.射出成形金型は実際の収縮率に応じて修正される。

e.金型を再試験する際、成形工程条件を適切に変更することで、収縮値をわずかに修正し、プラスチック部品の要求を満たすことができる。

射出成形の精度に影響する収縮率

熱収縮、相変化収縮、配向収縮、圧縮収縮である。

a.熱収縮は、成形材料と金型材料に固有の熱物理特性である。

金型温度が高いと、製品の温度も高くなり、実際の収縮率も高くなるので、精密成形の金型温度はあまり高くないほうがいい。

b.相変化収縮は、配向過程で高分子が結晶化し、比体積の減少を伴うため、相変化収縮と呼ばれる。

金型温度が高いと結晶化度が高くなり、収縮率が大きくなるが、一方で結晶化度が高くなると製品の密度が高くなり、線膨張係数が小さくなり、収縮率が小さくなる。したがって、実際の収縮率は両者の複合効果によって決定される。

c.配向収縮は、分子鎖が流れ方向に強制的に引き伸ばされることによるもので、冷却中の高分子は再カールして回復する傾向があり、これにより配向方向に収縮が生じる。

分子配向の度合いは、射出圧力、射出速度、樹脂温度、金型温度に関係する。しかし、主なものは射出速度である。

d.圧縮収縮と弾性復元、一般的なプラスチックは圧縮性である。つまり、高圧下では比容積が大きく変化する。

一般的な温度では、圧力成形品の比容積が減少し、密度が増加し、膨張係数が減少し、収縮が大幅に削減される増加する。

圧縮性に対応して、成形材料は弾性リセット効果を持つので、製品の収縮は減少する。製品成形の収縮率に影響を与える要因は、成形条件と運転条件に関係する。

射出成形材料選択の原則。

高い機械的強度、良好な寸法安定性、良好な耐クリープ性、幅広い環境適応性。

一般的に使用されるエンジニアリング・プラスチックには4種類ある。

1.POMと炭素繊維強化（CF）またはガラス強化（GF）。この材料は、良好な耐クリープ性、耐疲労性、耐候性、良好な誘電特性、難燃性、潤滑剤を添加することにより、リリースが容易であることを特徴とする。

2.PAとガラス強化PA66、その特徴：強い耐衝撃性と耐摩耗性、良好な流動性、製品の0.4ミリメートル肉厚を成形することができる。

ガラス繊維強化PA66は耐熱性（融点250℃）を持つが、その欠点は吸湿性があることで、一般的には成形後に調湿処理を行う。

3.PBT強化ポリエステルは、成形時間が短い。成形時間の比較は以下の通り：PBT≦POM≒PA66≦PA6。

4.PCとGFPC。特徴：良好な耐摩耗性、強化された剛性、良好な寸法安定性、耐候性、難燃性、良好な成形加工性。

射出成形機設備と射出成形工程

の5つの要素射出成形プロセスには、圧力、流量、温度、時間、位置、時間、時間、時間、時間、時間、時間、時間、時間、時間、時間、時間、時間、時間、時間、時間良好な射出成形この5つの要素を持つマシンは、より正確で敏感な反射をする。

1.温度

温度は射出成形の最初のステップであり、温度は乾燥温度、材料温度、金型温度に分けることができ、これらはいくつかの重要な要因である。

乾燥温度は、ポリマーの乾燥と湿潤が一定量であることを保証するためにポリマーの成形品質と事前乾燥を確保することです。

2.スピード

射出速度、溶融温度、緩め、後退速度、金型の開閉速度、エジェクタの前方と後方の速度に分かれています。射出速度は、金型圧力の増加に影響を与える、射出速度を増加させると、製品の品質を確保するために、製品の品質の均一性、長い流れの製品の高速射出、低速制御製品のサイズを増加させることができます。

溶融速度は可塑化能力に影響する、プラスチック金型処理は、可塑化品質の重要なパラメータであり、高速、溶融可塑化能力の温度が高いほど強いです。

後退速度を緩めることは、溶融比容積を減少させることであり、溶融キャビティ金型の開閉速度は、機械の生産運転を確保するための重要な条件の一つである。

エジェクターの前方および後方の速度は、製品の円滑なリリースを確保するために、製品の変形、トップクラックを作ることはありません。

3.圧力

圧力は、射出圧力、保持圧力、背圧、クランプ圧力、金型保護圧力、射出圧力に分かれています。プラスチックシェル射出成形加工射出圧力は、ノズル-ランナー-ゲート-キャビティの圧力損失から溶融物を克服するために使用され、キャビティが確実に充填されるようにする。

圧力は、過度の射出圧力による部品の射出圧力を低減し、粘着性の金型の破裂や曲げにつながる;高速、高圧状態で金型内の異物や金型の押しつぶしにつながる回避するために押される;エジェクタ圧力は、不良による金型表面から製品が離れないようにすることです。

4.ポジション

位置は次のように分けられる：金型開位置、排出後方ストローク、計量ストローク、緩脚量、射出ストローク、緩衝量。開口位置は、金型が部品の正常な動作をオフにすることができることを確認することです。バネの一部に排出後方ストロークは、上限の保護の役割をリセットするために、計量ストロークは、製品の品質を確保するために金型を埋めるために十分なプラスチックがあることを確認することです。