カラーマスターバッチとは何か？

カラーマスターバッチは、優れた着色特性を持つポリマー材料の着色剤の新しいタイプです。カラーマスターバッチは、主にプラスチック加工工程で添加される着色剤として使用され、プラスチック製品を意図した色にします。

マスターバッチはどのように保管するのか？

カラーマスターバッチは、その顔料や添加剤は、キャリアに付着しているため、それは長期保存した後でも、その物理的および化学的性質を変化させないので、安定しています。

しかし、温度があるレベルまで上昇すると、カラーマスターバッチとプラスチック材料は化学変化を起こす。

したがって、カラーマスターバッチの保管環境は涼しく、日光や湿気にさらされないようにする必要があります。

カラーマスターバッチの使い方

その過程で プラスチック射出成形それはしばしば顆粒の形で提示されるので、それはまた、カラーマスターバッチまたはカラーシードと呼ばれています。

組成は単純で、色と他の添加物を含むキャリアから成る。製造された製品は、あらかじめ計画された色を持つことができる。

マスターバッチの使用は非常に簡単で、所望のカラーマスターバッチをプラスチック材料粒子と混合し、機械に加えて均一に混合する。あるいは、ハンドミキシングによってこの効果を得ることも可能である。

マスターバッチを使用する過程でいくつかの問題と解決策があります。太陽光の下で、製品に顔料バンドの筋がある。

プラスチックの物理的・機械的特性とプラスチック成形プロセスの2つの側面について考える。

1.の温度。 射出成形 装置の制御が不十分で、混合キャビティに入った後、カラーマスターバッチを樹脂と完全に混合することができない。

2.2. 射出成形 機械は一定の背圧を加えず、スクリューの混合効果は良くない。

3.マスターバッチの分散性が悪いか、樹脂の可塑化が不十分である。

このプロセスは次のようにデバッグできる：

ミキシングキャビティの温度をドロップポート部分でわずかに上昇させる。

1.に一定の背圧をかける。 射出成形 マシンだ。

2.上記のデバッグがまだ良好でない場合は、カラーマスターバッチと樹脂の分散またはマッチングの問題である可能性があります。

あるカラーマスターバッチを使った後、製品が壊れやすくなったようだ。

選択された分散剤や助剤の質が悪いと、拡散性や相互溶解性が悪くなり、製品の物理的・機械的特性に影響を与える。

取扱説明書の比率に従ってカラーマスターバッチを使用したのに、色が濃すぎる／薄すぎる。この問題は単純ですが、具体的には多くの可能性があります：

1.カラーマスターバッチが注意深くテストされておらず、顔料が少なすぎるか多すぎる。

2.使用時の測定が正確でないため、国内企業、特に中小企業ではランダム測定という現象が存在する。

3.カラーマスターバッチと樹脂のマッチングには問題があり、その原因はカラーマスターバッチのキャリアの選択が不適切であったり、メーカーが樹脂の品種を自由に変更したりすることにある。

4.機械の温度が不適切で、カラーマスターバッチが機械に長時間滞留する。

5.処理手順：第一に、樹脂の品種がマスターバッチと一致するかどうか、測定が正確かどうかをチェックし、第二に、機械の温度や速度を調整する。

マスターバッチも樹脂も配合も同じなのに、射出成形機によって射出される製品に色の濃淡があるのはなぜか？

これは多くの場合 射出成形 射出成形機の機械的条件が異なる。射出成形機が異なると、製造条件、使用時間、あるいはメンテナンス条件が異なるため、機械的条件が異なり、特に発熱体とバレルの気密性が異なるため、バレル内でのマスターバッチの分散が異なる。

マスターバッチ保管中の顔料の移行現象は製品の品質に影響しますか？

マスターバッチの中には、顔料（または染料）の含有量が高いものがあり、この場合、マイグレーション現象は正常である。特に染料を含むマスターバッチは、深刻な移行現象が発生します。

しかし、マスターバッチが製品に注入された後、製品中の顔料は通常の発色濃度になるため、製品の品質には影響しない。

他の銘柄の樹脂に変えたら、同じマスターバッチと配合で色が変わってしまった。

樹脂のブランドによって密度とメルトインデックスに違いがあるため、樹脂の性能が異なり、カラーマスターバッチとの相溶性が異なるため、色が変化する。

一部のインジェクション製品の光沢が良くないのはなぜですか？

以下のようにいくつかの可能性がある：

1.射出成形機のノズル温度が低すぎる。

2.射出成形機の金型仕上げが良くない。

3.製品の成形サイクルが長すぎる。

4.カラーマスターバッチに二酸化チタンが多すぎる。

5. カラーマスターバッチの分散不良。

6.プラスチック製品は時間が経つと色あせするものがあります。

7.生産工場で使用される基礎顔料の品質が悪く、ドリフト現象が発生する。