2005年以来、プラスチック射出成形金型製造

POM射出成形加工ガイド

POM（ポリオキシメチレン樹脂）の定義：ポリオキシメチレンは、側鎖を持たない線状ポリマーであり、高密度である。 結晶性が高い。

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POMの種類と違い

分子鎖の化学構造の違いにより、ホモポリマーホルムアルデヒドとコポリマーホルムアルデヒドの2種類に分けられる。

両者の重要な違いは、ホモポリマーの密度、結晶化度、融点は高いが、熱安定性が悪く、加工温度範囲が狭く（約10℃）、酸やアルカリに対する安定性がやや低いことである；

共重合体ホルムアルデヒド密度、結晶化度、融点、強度は低いですが、良好な熱安定性、分解することは容易ではない、処理温度範囲（約50℃）、酸とアルカリの安定性が優れています。これは、優れた総合的な性能を持つエンジニアリングプラスチックです。

物理的、機械的、化学的性質に優れ、特に耐摩擦性に優れている。一般にレース鋼や焼き付き鋼として知られ、一般エンジニアリングプラスチックの第3位である。耐摩耗部品、伝動部品、化学部品、計装部品などの生産に適している。

POM射出成形の工程条件は？

1.POMの吸湿率は低く、一般的に0.20%-0.25%で、通常乾燥させる必要はありません。射出成形しかし、濡れた原料は乾燥させなければならない。乾燥させることで、製品の光沢や機械的強度を向上させることもできる。

2.POMの溶融温度範囲は非常に狭く、溶融・凝固速度が速く、結晶化速度も速い。材料温度が融点より少し低いと結晶化が起こり、流動性が急激に低下する。

3.POMは非常に熱に弱く、分解しやすい。分解温度は240℃。ただし、200℃で30mm以上放置しても分解する。分解すると刺激性の腐食性ガスを発生する。

4.POMは結晶化度が高い。非晶質溶融物が結晶性固体になると、収縮率は20%に近くなる。そのため、過度の収縮を防ぐために加圧充填を行い、成形品の寸法を確保する必要がある。プラスチック射出成形品.

5.POMは摩擦係数が低く、弾性が高い。プラスチック部品の側面の溝が浅い場合、プラスチック部品を傷つけることなく脱型できる。

6.POMのノズル径を大きくし、直通ノズルを使用する。口水の流れを防止するため、ノズル孔をフレアーにすることができる。

7. POM射出成形品プラスチック部品は脱型性がよく、素早く脱型しやすい。

8.溶融材料に対する注湯系の抵抗は小さいことが望ましいので、注入口を適切に大きくし、流路の行き止まり停滞はできるだけ避ける。

9.POMはネジで成形する。射出成形機械は、余分な材料が多すぎてはならず、バレル内の滞留時間が長すぎてはならない。

10.POMの材料温度が高く、ノズルの温度が低い場合、高圧空気噴射は容易に爆発や傷害を引き起こす可能性があります。

11.POMメルトの流動性は中程度である。流動性の変化は、温度には影響されない。射出成形圧力をかける。

12.について POM射出成形金属インサートを使用する製品は、インサートを10 0 ~ 150 ℃の予熱温度で予熱しなければならない。

13.POMメルトのせん断応力とせん断速度の比はほぼ一定である。溶融粘度はせん断速度に大きく影響されるが、温度には影響されない。

14.銅はPOM劣化の触媒であり、POMと接触する部品は銅およびその合金材料の使用を避けるべきである。

15.同じPOM製品でも、成形収縮率は均一ではなく、厚肉部は薄肉部より冷却が遅いため密度差が生じ、厚肉部の溶融材料が薄肉部に流れる。そのため、製品の肉厚はできるだけ均一にする必要がある。

16.高温になると、POMはホルムアルデヒドやギ酸にまで分解され、金型を容易に腐食させるので、金型は耐腐食性の材料で作られるべきである。

POM素材の特徴

1.POMは、処理する前に乾燥させることができない、それは処理の過程で予熱するのが最善である（約80℃）、製品サイズの安定性のために良いです。

2.POMの処理温度は非常に狭く（0~215℃）、バレル内の滞留時間が少し長いか、温度が220℃を超えると分解し、強い刺激性のホルムアルデヒドガスを発生する。

3.POM材料が射出されるとき、圧力降下を減らすために、保持圧力は大きく（射出圧力と同様）する必要があります。スクリュー速度が高すぎることはできません、残留量は少なくする必要があります；

4.POM製品の収縮率が大きく、収縮や変形を生じやすい。POMの比熱、高い金型温度（80〜100℃）、脱型時に製品が非常に熱く、指の火傷を防ぐ必要があります。

5.POMは「中圧、中速、低材料温度、高金型温度」の条件下で成形されるべきであり、金型温度は以下の場合に制御されるべきである。精密射出成形品形成される

6.高い機械的強度と剛性

7.最高の疲労強度

8.耐環境性、有機溶剤に強い

9.耐衝撃性、電気特性、回復性、自己潤滑性、耐摩耗性、寸法安定性。

POM材料の特性

POMの長期耐熱性は高くないが、短期的には160℃に達する。ホモポリマーPOMの短期耐熱性はコポリマーPOMより10℃以上高いが、コポリマーPOMの長期耐熱性はホモポリマーPOMより約10℃高い。

40℃～100℃の温度範囲で長期間使用できる。

POMは240℃で分解しやすく、分解時に刺激性ガスや腐食性ガスが発生するため、金型鋼は耐腐食性の材料を使用する必要がある。

パラホルムアルデヒドは、滑らかで光沢のある硬質で緻密な物質であり、淡黄色または白色で、薄い壁の部分は半透明である。

燃焼特性は燃えやすく、火から燃え続け、炎の上端は黄色く、下端は青く、溶けて滴り落ち、強い刺激性のホルムアルデヒドの味、生臭い匂いがある。

ポリホルムアルデヒドは、白色粉末、一般的に不透明で、良好な着色、比重1.41〜1.43グラム/立方センチメートル、成形収縮率1.2〜3.0%、成形温度170〜200℃、乾燥条件80〜90℃2時間である。

1.POMは密度1.42g/cm3の結晶性プラスチックである。剛性が高く、通称「マッチ鋼」と呼ばれている。

2.耐疲労性、耐クリープ性、耐摩耗性、耐熱性、耐衝撃性、摩擦係数が小さく、自己潤滑性に優れている。

3 POMは吸湿しにくい、吸水率0.22~0.25%、湿度の高い環境で寸法安定性が良い、収縮率2.1%(大きい)、射出サイズの制御が難しい、172℃の高温変形温度、POMは2種類のホモポリマーがあり、性能が異なる(ホモポリマーの耐熱性が良い)。

4.POM合成樹脂の1つで、ポリホルムアルデヒド樹脂、POMプラスチック、スチールなどとも呼ばれる;白または黒のプラスチック粒子の一種で、高硬度、高剛性、高耐摩耗特性を持っています。主に歯車、ベアリング、自動車部品、工作機械、計器部品などの骨格製品に使用される。

5.POM（サイガン、トラニングとも呼ばれる）。ホルムアルデヒドなどの原料を重合して得られる。POM-h（ポリホルムアルデヒドホモポリマー）とPOM-K（ポリホルムアルデヒドコポリマー）は、高密度と高結晶性を有する熱可塑性エンジニアリングプラスチックである。物理的、機械的、化学的特性に優れ、特に耐摩擦性に優れている。

6.POMは、融点が明らかな結晶性プラスチックである。融点に達すると、溶融物の粘度は急速に低下する。

分解は、温度がある限度を超えたり、溶融物が長時間加熱されたりすると起こる。銅はPOM分解触媒である。銅または銅材料はPOMメルトとの接触を避けるべきである。

POM射出成形の注意点は？

射出温度

この場合、射出温度が融点より20~30℃高いと、総合的な物理的・機械的特性が良好であるばかりでなく、この温度で見かけ上平滑で滑らかな製品が得られるので、射出温度は190~200℃に制御するのが最も理想的である。

薄肉用 POM射出成形品 POM-Kは205℃（190℃-210℃）、POM-Hは215℃（190℃-230℃）、POM-Kは205℃（190℃-210℃）に設定できる。POM-Hは215℃（190℃～230℃）、POM-Kは205℃（190℃～210℃）まで可能。

バレル温度

POMは結晶性プラスチックであり、溶融物がバレル内に滞留する時間の長さは、含まれる結晶核の数と大きさに影響する。融点以上の同じ温度では、融液の滞留時間が長くなるにつれて結晶核の数は減少する。

バレルの温度は一般的に150～180℃で管理されているが、変色や分解を起こしやすい。低すぎると可塑化ムラや流動性が悪くなるので、流動性を確保することを前提に処理温度を低く、加熱時間を短くするようにする。ノズル温度は通常バレル温度よりやや低め。

金型温度

金型温度はPOMの強度に影響を与える主な要因である。金型温度が高く、結晶化時間が長いほど結晶成長に有利です。結晶の完全性と良好な流動性通常、金型温度は75～120℃に制御されます。プラスチック部品の表面状態が良好であることが要求される場合は、金型温度を高くすることもあります。

射出圧力

について射出成形射出圧力はPOMの溶融流動性、流路、ゲートの厚さと幅、製品の厚さに依存します。射出圧力範囲は広く、通常40~130MPa、厚肉製品の場合、射出圧力は小さい値に設定することができます；薄肉製品は大きな値であるべきです。

ストップ

PEまたはPPでバレルを洗浄し、電気加熱を止め、スクリューを手前に押す。バレルとスクリューは清潔に保たなければならない。不純物や汚れは、POM（特にPOM-H）の過熱安定性を変化させます。

だから、ハロゲン化ポリマーや他の酸性ポリマーの使用は、POM材料の後にPEのアプリケーションをきれいにすると、そうでなければ爆発があるでしょう。顔料、潤滑剤やGFナイロンを含む材料の不適切なアクションは、プラスチックの劣化につながる場合。

プラスチック処理

POMは吸水率が低く、一般的に0.2%～0.5%である。一般的に、POMは乾燥なしで加工できるが、湿った材料は乾燥しなければならない。乾燥温度は80℃以上、乾燥時間は2時間以上とする。

再生材料の割合は一般的に20～30%以下である。しかし、製品の種類や最終用途によっては、100％にもなります。

プラスチック機械の選択

POMには特別な条件はない。射出成形ヒステリシス領域のないスクリューを除く。一般射出成形ができる。

金型とゲートの設計

一般的な金型温度制御は80-90℃、ランナーの直径は3-6mm、ゲートの長さは0.5mm、ゲートの大きさはのり壁の厚さによって異なり、円形のゲートの直径は製品の厚さの0.5-0.6倍以上、長方形のゲートの幅は通常厚さの2倍以上、深さは壁の厚さの0.6倍である必要があります。脱型角度は40'-1°30'の間。

排気系 POM-H 厚さ 0.01-0.02mm 幅 3mm POM-K 厚さ 0.04mm 幅 3mm