はじめに

射出成形機 射出成形 射出成形機とは、プラスチック成形用金型、すなわち射出成形機を使用して、熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックからさまざまな形状のプラスチック製品を作る主な成形設備である。

現代のプラスチック射出成形工程で最も重要な仕事をする装置でもある。 射出成形の利点は何ですか？ 射出成形機の利点は何ですか？この記事では、射出成形機の利点について説明します。

射出成形機の動作原理は何ですか？

プラスチック射出成形は、射出成形部品の特定の形状を形成するために、プラスチックポリマーを溶融し、あらかじめ加工された射出成形金型内で加圧下で固化させる製造成形プロセスである。

射出成形機は、プラスチック部品を製造するための特殊な機械であり、射出装置とクランプ装置の2つの主要部分から構成されています。射出成形機を運転すると、スクリューが回転し、プラスチックがバレルの内壁、スクリューの溝の底面、スクリューの端の押し付け面、プラスチックの間に擦れ合い、移動する。

この動きによってプラスチックが前方に押し出され、摩擦によって発生した熱が吸収されてプラスチックの温度が上昇し、プラスチックが溶ける。

 射出成形機の構造部品とは？

射出成形機は通常、射出システム、クランプシステム、油圧伝達システム、電気制御システム、潤滑システム、加熱冷却システム、安全監視システムなどで構成されている。

インジェクションシステム

射出システムは射出成形機の最も重要な部分である。射出システムは、可塑化装置と動力伝達装置の2つの部分から構成されています。

スクリュー射出成形機の可塑化装置は主に供給装置、バレル、スクリューなどを含む。動力伝達装置には、射出シリンダー、移動シリンダー、駆動装置が含まれる。

クランプシステム

クランプシステムは、金型を閉じたり開いたりし、製品を排出する役割を担っています。また、射出成形中に金型を閉じた状態に保つのに十分な力を与え、製品にバリなどの欠陥が生じる原因となる隙間を防ぎます。

射出成形機のクランプシステムは、クランプ装置、排出機構、安全保護機構などで構成されています。

油圧システム

油圧トランスミッションシステムは、射出成形機が必要とするさまざまなことに動力を与え、射出成形機のすべての異なる部品が適切な量の圧力、速度、温度を持つことを確認するために存在する。

主に各種油圧部品と油圧補助部品で構成され、中でもオイルポンプとモーターは射出成形機の動力源である。射出成形工程の様々な要求に応えるため、様々なバルブが油圧と流量を制御します。

電気制御システム

電気制御システムと油圧システムは、圧力、温度、速度、時間、およびさまざまなプログラム動作などの射出成形機のプロセス要件を満たすために連携して動作します。

主に電化製品、電子部品、計器、ヒーター、センサーなどで構成されている。一般的に、手動、半自動、全自動、調整の4つの制御方法がある。

冷暖房システム

加熱装置は、バレルと射出ノズルを加熱するために使用される。射出成形機のバレルは通常、加熱装置として電気加熱リングを使用し、これはバレルの外側に設置され、熱電対で部分的に検出される。熱はバレル壁を通して伝導され、材料の可塑化のための熱源となる。

冷却システムは主に油温を冷却するために使用される。油温が高すぎると多くの不具合を引き起こすため、油温をコントロールする必要がある。

もう一つ冷却が必要な場所は、原料パイプの排出口付近である。冷却しないと、排出口で原料が溶けてしまい、原料が正常に排出されなくなる。

潤滑システム

潤滑システムは、射出成形機のダイナミックプラテン、金型調整装置、コネクティングロッドヒンジなどの相対的な可動部に潤滑条件を提供する回路であり、エネルギー消費を削減し、部品の寿命を延ばすために使用される。潤滑には、通常の手動潤滑と自動電動潤滑があります。

安全保護・監視システム

の安全装置。 射出成形 機械は主に人と機械の安全を保護するために使用される。主に安全ドア、油圧バルブ、リミットスイッチ、光電検出素子などで構成され、電気-機械-油圧の連動保護を実現します。

監視システムは、主に射出成形機の油温、材料温度、システムの過負荷、プロセスおよび機器の故障を監視し、異常状態が検出された場合に表示またはアラームを発する。

射出成形機にはどのような種類がありますか？

横型射出成形機

横型射出成形機は、一般的に使用されているタイプです。射出アセンブリの中心線がクランプアセンブリの中心線と同心または一致し、設置地面と平行であるという利点があります。

重心が低く、動作が安定し、金型の設置、操作、メンテナンスが便利で、金型開口部が大きく、スペースの高さが小さいという利点があるが、占有面積が大きく、大型機、中型機、小型機に広く使用されている。

竪型射出成形機

型締装置と射出装置が一直線上に配置され、地面に対して垂直である。設置面積が小さく、金型の組み立てと分解が便利で、インサートの取り付けが簡単で、ホッパーから落下する材料が比較的均一に可塑化され、自動化が容易で、複数の機械の自動ライン管理ができるという利点がある。

しかし、排出された製品が自動的に落下することは容易ではなく、手で取り除かなければならず、自動運転を実現するのは容易ではない。

竪型射出成形機密封機は小型射出成形機に適し、一般的に60トン以下の射出成形機にもっと適し（60トンはクランプ力を指す）、大型と中型機は適さない。

アングル射出成形機

射出方向と金型界面が同一平面上にある。特に、マシニングセンターでゲートマークを付けることができない平らな製品に適している。横型射出成形機よりも省スペースだが、金型に入れたインサートが傾いたり落下しやすい。

マルチモードターンテーブル射出成形機

マルチステーション操作の特殊射出成形機である。その特徴は、手動包装機の金型クランプ装置はターンテーブル構造を採用し、金型は回転軸の周りを回転する。

このタイプの射出成形機は、射出装置の可塑化能力を十分に活用し、生産サイクルを短縮し、機械の生産能力を向上させることができます。

しかし、型締装置が大きく複雑であるため、型締装置の型締力が小さいことが多く、このタイプの射出成形機はプラスチック底などの製品の生産に広く使用されている。

射出成形機の利点とは？

効率的な生産

射出成形機は生産速度が速く、生産効率が高い。自動化でき、効率が大幅に向上する。一回の成形で複数の製品を得ることができ、製造効率が大幅に向上し、大規模生産のニーズを満たすことができます。これにより、製品の製造単価を削減することができます。

省エネと環境保護

射出成形機は、技術の進歩により、省エネルギーと環境保護において大きな進歩を遂げた。

例えば、一部の先進的な射出成形機は、省エネ設計と効率的な加熱システムを備えており、エネルギー消費を効果的に削減することができる。同時に、生産工程を最適化し、廃プラスチックをリサイクルすることで、環境への汚染も減らすことができる。

射出成形機を作る時、生産パラメーターを調整して、原材料を最大限に利用することができる。その上、射出成形機は廃棄物をあまり出さないので、環境にもいい。

射出成形機を使用する時、騒音、汚染などの環境汚染がない。近代的な工場の要求の下で、それは企業の生産環境にもっと適し、省エネと環境保護を実現し、火災やその他の関連する安全問題を防止するのに役立ちます。

高い製造精度

製造工程において、射出成形機は高精度の製造を実現することができ、生産される製品は正確な寸法に達することができ、手作業のミスを減らし、生産効率を向上させる。

射出成形機は、短時間で大量のプラスチック製品を連続的かつ安定的に生産することができ、生産効率を大幅に向上させることができます。同時に、その高精度加工技術は製品の一貫性と精度を保証し、様々な複雑な形状やサイズの要件を満たしています。

製造工程では、射出成形機の制御システムは非常に正確で、材料の供給、加熱、射出などの各リンクを正確に制御することができます。

安定した生産品質

射出成形機は3Dプリンターと比べ、材料の温度、圧力、速度などのパラメーターを正確に制御することができ、製品の品質安定性を確保することができます。射出成形機の使用は、手動操作の異なる作業員のスキルに起因する製品の違いを避けることができ、生産の一貫性と品質を向上させることができます。

労働者の労働集約度を下げる

手作業に比べて、射出成形機を使用すると、作業者の労働強度を大幅に削減することができます。射出成形機は、作業者が定期的な反復労働を行う必要がないため、作業者の労働負担を効果的に軽減し、作業効率と生活の質を向上させることができる。

さらに、射出成形機は自動生産が可能で、手作業を減らすことができる。

完全自動化生産

射出成形機を全自動化することで、人によるミスを減らし、品質管理の手間を減らすことができます。射出成形機はより自動化され、昔のやり方よりも速く物事を作ることができます。

最新の射出成形機には通常、高度な制御システムとヒューマン・マシン・インターフェースが装備されており、操作は簡単で直感的です。専門家でなくても、簡単なトレーニングですぐに使い始めることができます。

原材料の幅広い用途

射出成形機は、熱可塑性プラスチックや熱硬化性プラスチックなど、さまざまな種類のプラスチック原料を扱うことができます。これにより 射出成形 は、さまざまな市場ニーズに対応するために、さまざまな種類のプラスチック製品を生産するための機械である。

射出成形機は、PP、PE、PS、PVC、ABS、PCなどの幅広い材料を加工することができ、あらゆる種類のプラスチック製品を作ることができます。また、射出成形機の生産過程において、様々な添加剤や顔料を加えることができ、様々な分野のニーズを満たすことができます。

コスト削減

生産と製造に射出成形機を使用すると、生産コストを削減し、生産効率を向上させ、手作業を最小限に抑え、原材料の無駄を減らすことができます。射出成形機の効率的な生産の利点は、効果的に生産コストを削減することができます。

射出成形機は生産コストが低く、手作業によるメンテナンスと操作をあまり必要としない。生産廃棄率を大幅に削減し、企業の人件費や修理費を削減することができます。

幅広い用途

射出成形機は、自動車部品、家電製品、医療機器など多くの産業で広く使用されている。射出成形機は、製品のさまざまな要件や特性に応じて、様々なタイプの射出成形機は、製品の品質とプロセスの要件を確保するために柔軟にパラメータを調整することができます。

射出成形機は、部品、容器、シェルなど、さまざまな形や大きさのプラスチック製品を作ることができる。そのため、射出成形機は、自動車、電子機器、医療、包装など、多くの産業で使用されています。

射出成形機の応用シーンとは？

射出成形機の最大の用途の一つは、自動車産業である。射出成形を設計し、最終的に射出成形品を製造する、バンパー、ダッシュボード、さらには小さな部品のような車の部品は、しばしばこれらの素晴らしいマシンを使用して作られていることがわかります。この方法によって、メーカーは精密かつ迅速に同じプラスチック部品をたくさん作ることができます。

射出成形機は、消費財産業でも大きな役割を果たしている。歯ブラシ、保存容器、おもちゃなど、毎日使うものはすべて射出成形金型から始まります。射出成形機は、たくさんのものを素早く作ることができるため、製品を大量生産するのに最適なソリューションなのです。

これらの機械が不可欠なもう一つの分野は、医療機器製造である。注射器、インプラント、手術器具といった器具の部品を作るために使用される。これらの製品がいかに重要であるかを考えると、射出成形が提供する精度のレベルは絶対に不可欠です。

このような用途以外にも、射出成形機に頼っている産業はたくさんある。例えば、携帯電話やノートパソコンの筐体のような電子機器、プラスチックパイプや継手のような建築、ボトルキャップや食品容器のような包装などである。

結論

一言で言えば 射出成形 射出成形機は、生産をより速くし、私たちが作るものが良いものであることを確認し、人々が一生懸命働く必要がないようにし、そして生活をより良くしてきた。射出成形機は、ものづくりの世界では大きな存在であり、それをスマートに行うことができる。