プラスチック製品のリブをデザインする場合、丈夫で耐久性があり、効果的なデザインを実現するために考慮すべき重要な要素がいくつかある。 

のセットに従っている。 プラスチック射出成形 設計の原則とガイドラインにより、メーカーはプラスチック製品の強度と性能を高めるのに効果的なリブを作ることができる。

プラスチック製品のリブとは何ですか？

リブの高さとは、リブの表面から伸びている突起のことである。 射出成形プラスチック部品 通常、射出成形部品の特定部位に強度と剛性を付加するために使用される。

肋骨の機能とは？

リブはプラスチック設計において、部品本体にさらなる支持と補強を与え、故障や変形を起こさずに高い応力や荷重に耐えられるようにするために使用される。 

リブの種類は？

1.建築には2つの異なるタイプのリブが存在する。最初のタイプは 写真1 が長い格子状のリブパターンであるのに対し 写真2 は円形のリブを表示し、まったく異なるルック＆フィールを生み出す。

2.構造的な完全性を確保するため、キャビネットのコーナーと側壁には補強リブが戦略的に配置されている。 写真3、4.

3.柱は補強材で設計されている。 写真5 を示した。

リブ・デザインの原則とは？

1.厚さ

補強リブの均一な肉厚は、継ぎ目での凹みを防ぐため、補強製品の公称肉厚より小さくする。

リブの大きさは慎重に調整され、プラスチック素材の厚さの0.4～0.5倍、通常は最適な強度と耐久性を得るために約半分に落ち着く。

2.高さ

図3は、リブの寸法と製品の剛性との相関関係を示している。最大限の強度を確保するためには、リブの高さを高くするのではなく、リブの数を増やすべきである。

3.スロープ

リブの勾配は、上部の損傷を避け、脱型を容易にするため、一般的には1.5°より大きくすることができる。

4.場所の配置

効率的なリブ設計は、丈夫で高性能なプラスチック製品を作るために不可欠です。

で成功するために 射出成形 製造工程や使用条件によって生じる不均一な収縮に対して、製品がより強くなるようにするためだ。

主要なエンジニアリング・ガイドラインを理解することで、設計者はあらゆる業界や用途で優れた結果を出すことができます！