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2005年以来、プラスチック射出成形金型製造
射出成形金型 プロセス・フローチャート
お客様のご注文
顧客からの注文を受け、注文要件を分析し、関連書類を整理する。
スケジュール
オーダーに応じた生産計画スケジュールを作成する。打ち合わせの上、作業スケジュールを作成する。
金型設計承認
3D金型図面が設計された後、設計部門が検討し、確認のために金型図面を顧客に送信します。
金型設計
私たちのエンジニアリングチームは、確認されたDFMレポートに基づいて、金型のすべての詳細を含む射出成形金型の3D図面設計を行います。
金型鋼アクセサリー調達
金型図面を確認した後、金型図面に従って必要な金型鋼と金型付属品を購入する。
フライス・旋盤
フライス盤や旋盤は、金型加工における荒削り、精密加工、穴あけ、中ぐり、仕上げ、ねじ切りなどに使われる。
イーディーエム
放電加工機は、金型加工において、複雑なディテール、複雑な形状、硬い素材、微細な表面仕上げに使用されます。
CNC
CNCマシンは、金型部品の精密切断、穴あけ、フライス加工、彫刻、複雑な輪郭加工などの金型加工に使用される。
研削・研磨
金型加工における研削と研磨は、滑らかな仕上げ、正確な寸法を達成し、金型の表面品質を向上させるために使用されます。
フィッティング＆テスト
金型加工におけるフィッティングとテストは、最終生産前の金型部品の組み立て精度、機能検証、アライメントを保証する。
配送
輸出用金型は梱包されて顧客に出荷され、生産用金型は検収後に生産部門に納品される。
品質チェック
金型加工における品質検査では、寸法、表面仕上げ、機能性を検査し、設計仕様に準拠していることを確認する。
最適化ソリューションの提供 無料
- 設計フィードバックと最適化ソリューションの提供
- 構造の最適化と金型コストの削減
- エンジニアと1対1で直接話す
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