Introduzione

Lo stampaggio a iniezione è un processo che trasforma la plastica liquida in un oggetto o in un pezzo solido. È uno dei metodi più diffusi per produrre oggetti. Le materie plastiche che si possono utilizzare per lo stampaggio a iniezione sono molte, ma non tutte uguali. Ogni materiale ha caratteristiche uniche ed è adatto a produrre diversi tipi di oggetti.

Le cose possono diventare complicate se non si conosce il processo e si sceglie il materiale sbagliato per realizzare il pezzo. Questo articolo vi aiuterà a conoscere meglio i tipi di plastica più comuni per lo stampaggio a iniezione, per aiutarvi a decidere quale sia il migliore per le vostre esigenze!

Qual è il significato di "stampaggio a iniezione di plastica"?

Stampaggio a iniezione di plastica è un processo produttivo utilizzato per produrre una varietà di parti e prodotti in plastica. Il processo prevede la fusione di pellet di resina plastica e la loro iniezione ad alta pressione in uno stampo prefabbricato. Una volta che la plastica si raffredda e si solidifica, lo stampo si apre e il pezzo finito viene espulso.

Acrilonitrile Butadiene Stirene (ABS)

L'ABS è una plastica che piace agli ingegneri perché fonde a bassa temperatura ed è facile da modellare. È anche un polimero opaco, il che significa che è facile aggiungervi del colore. Inoltre, è possibile dare una sensazione diversa al tatto e dare un aspetto diverso alla superficie.

L'ABS ha molte qualità positive. È resistente, durevole e forte, il che lo rende utile in molti settori diversi. Ha un'elevata resistenza alla trazione e può sopportare colpi senza rompersi. Inoltre, è leggero, il che lo rende perfetto per la produzione di automobili e altri veicoli.

Un altro aspetto che rende lo stampaggio a iniezione dell'ABS molto popolare è la sua duttilità, che può essere facilmente modellata in varie forme. La capacità dell'ABS di aderire ad altre materie plastiche lo rende adatto a rivestire metalli e altri materiali.

L'ABS è noto per la sua durata e resistenza agli urti. Tuttavia, non si comporta bene alla luce del sole, all'acqua e alle intemperie. L'ABS stampato a iniezione non è adatto alle applicazioni esterne rispetto all'acrilico.

La plastica ABS è di alta qualità ed è adatta alla produzione di parti di computer, dispositivi medici, giocattoli, automobili, elettronica, musica e attrezzature sportive.

L'ABS viene utilizzato per produrre componenti elettronici e tastiere, copricapi protettivi, rivestimenti in plastica per le prese elettriche e parti di automobili come cruscotti, copriruota e carrozzerie. Viene utilizzato anche per i beni di consumo, le attrezzature sportive e gli accessori industriali.

L'ABS può anche essere combinato con cariche di vetro per una maggiore resistenza o con policarbonato per migliorare la resistenza agli urti a bassa temperatura. Alcuni fornitori producono plastiche ABS caricate e non caricate. Inoltre, la plastica ABS stampata a iniezione viene utilizzata per produrre tastiere, caschi, rivestimenti per prese elettriche, cruscotti, copriruota e altre parti di veicoli.

Polietilene a bassa densità (LDPE)

Il LDPE, o polietilene a bassa densità, è una plastica leggera e morbida. È flessibile, resistente e può sopportare le basse temperature.

Non va bene per le cose che devono essere rigide, o che devono essere in grado di sopportare alte temperature, o che devono essere forti. Viene spesso utilizzato in ortopedia e protesi. L'LDPE resiste bene agli agenti chimici e agli urti ed è facile da produrre e modellare.

L'LDPE viene utilizzato per produrre una serie di contenitori diversi, come bottiglie per dispensazione e spremitura, tubi, parti in plastica per componenti di computer, attrezzature di laboratorio stampate e tutti i tipi di coperchi.

Questa resina plastica resiste bene all'umidità e agli agenti chimici. Ha una buona resistenza agli urti ed è molto flessibile. È anche più economica della maggior parte delle resine plastiche, quindi è un buon affare. L'LDPE può essere utilizzato in molti prodotti in plastica, come parti di computer, giocattoli, contenitori per il compostaggio, prodotti e articoli per la casa. Anche alcune parti di prodotti medicali contengono questa resina plastica.

Un limite di questa resina plastica è che può gestire perfettamente le basse temperature, ma non le alte.

Polietilene ad alta densità (HDPE)

L'HDPE è un polimero termoplastico a base di petrolio. È il pellet di plastica perfetto per lo stampaggio a iniezione ed è ideale per le applicazioni di stampaggio a iniezione che richiedono un impatto elevato, un'alta resistenza alla frattura da stress e una forza estrema.

Quando si parla di imballaggi per alimenti, l'HDPE è il re delle materie plastiche. È in grado di sopportare le botte, l'umidità e il calore. È resistente, quindi non si rompe né si incrina.

Quando servono forza, resistenza al calore e rigidità, l'HDPE è la resina plastica che fa per voi. È ideale per stoviglie, bottiglie d'acqua, sacchetti di plastica e altro ancora, perché è in grado di sopportare il calore. L'HDPE è perfetto per il detersivo per bucato, lo shampoo, il balsamo, gli stracci, l'olio motore, l'antigelo e i contenitori per il riciclaggio, perché è in grado di gestire le sostanze chimiche.

Nylon (poliammide, PA)

Il nylon è una poliammide sintetica che presenta un'elevata tenacità e resistenza al calore, oltre a una forte resistenza all'usura, alla fatica e alla riduzione del rumore.

È una delle resine plastiche più stabili. È resistente all'elettricità, all'abrasione e agli agenti chimici. La sua resistenza all'usura la rende ideale per la fabbricazione di prodotti che prevedono il contatto chimico, l'abrasione e l'impatto elevato.

Il nylon non è resistente agli acidi e alle basi forti come altri polimeri. Non è forte e resistente agli urti come il polipropilene e il policarbonato.

Ha un'ampia gamma di applicazioni, tra cui l'industria automobilistica, le attrezzature sportive e le parti mediche.

Inoltre, il nylon è spesso utilizzato in parti meccaniche robuste come cuscinetti, boccole, ingranaggi e scanalature di scorrimento. È ottimo anche per i componenti dinamici, i cordoni di filettatura, gli stivali, i coperchi dei connettori rapidi e i morsetti.

Polipropilene (PP)

Il polipropilene è la seconda plastica più diffusa al mondo. Ha un alto punto di fusione e un'elevata resistenza chimica. Mantiene la sua forma anche dopo averla attorcigliata o piegata e non si rompe quando si bagna. Il PP, noto anche come polipropilene per stampaggio a iniezione, è un materiale riciclato e ha una buona resistenza chimica.

La produzione con questa resina plastica presenta numerosi vantaggi, dalla resistenza chimica ed elettrica all'elevata elasticità. Ha anche un elevato punto di fusione, che la rende molto efficace nella produzione di parti in plastica esposte al calore.

Il PP ha un'elevata resistenza alle sollecitazioni e alla trazione. È una plastica robusta, comunemente utilizzata per l'isolamento, ma la maggior parte dei produttori aggiunge riempitivi a questa resina per aumentarne la resistenza.

Il polipropilene è un ottimo materiale, ma presenta alcuni svantaggi. È infiammabile e sensibile ai raggi UV. Quando si scalda, si decompone in sostanze chimiche pericolose. È difficile da verniciare o incollare.

Ha un'ampia gamma di applicazioni in diversi settori come l'industria automobilistica, l'edilizia e l'elettronica. Il polipropilene è sicuro nella produzione di contenitori per alimenti e trova applicazione negli imballaggi per l'industria alimentare e delle bevande. Poiché questa resina plastica riduce l'attrito tra gli oggetti, trova applicazione anche nella produzione di materie plastiche per punti di contatto.

Policarbonato (PC)

Il PC è un materiale leggero, resistente e naturalmente trasparente. Le proprietà fisiche del PC rimangono costanti in un intervallo di temperature più ampio.

Il policarbonato è un materiale leggero, resistente e naturalmente trasparente. Ha proprietà fisiche costanti in un ampio intervallo di temperature.

Questo materiale mantiene il suo colore e la sua resistenza quando viene tinto, ma ha anche alcune sorprendenti proprietà ottiche che aiutano la luce a passare attraverso di esso.

Il policarbonato è una delle resine plastiche più dure. È anche molto resistente agli urti. Il policarbonato è altamente resistente al fuoco e al calore, quindi è ideale per l'uso in luoghi dove le temperature sono molto elevate.

Questa resina è anche trasparente, quindi può essere utilizzata nei luoghi in cui è necessaria una plastica trasparente. Tra questi vi sono le automobili (vetri antiproiettile), i telefoni (schermi telefonici) e le apparecchiature mediche (occhiali).

La plastica di policarbonato viene inoltre utilizzata per realizzare pannelli di protezione per macchinari, finestre trasparenti e oscurate, diffusori e guide di luce per LED e tubi trasparenti. Può anche essere utilizzato per creare stampi trasparenti per i processi di stampaggio del silicone e del poliuretano.

Acrilico (PMMA)

Il PMMA (polimetilmetacrilato), noto anche come acrilico, è una delle resine più diffuse al mondo. Come la resina PC, l'acrilico è trasparente.

L'acrilico è un tipo di plastica più resistente, più chiara e meno soggetta a rotture rispetto al vetro. È anche molto trasparente e lascia passare molta luce. A differenza di altre plastiche, l'acrilico non si rovina con l'acqua.

Questo stampaggio a iniezione Il PMMA è un materiale in grado di rispettare tolleranze ristrette. Il PMMA non ama le sostanze chimiche e gli odori. Anche il grasso e l'olio lo segnano facilmente. Sebbene l'acrilico abbia un'eccellente resistenza alla trazione, si incrina sotto sforzo quando viene caricato di un peso elevato.

Essendo trasparente, molti produttori utilizzano questa resina per realizzare prodotti trasparenti. La resina acrilica viene utilizzata per realizzare cornici, lenti per occhiali, schermi per auto e persino vernici. Un'altra caratteristica dell'acrilico è la sua durezza e la sua capacità di resistere agli urti.

Inoltre, è facile da reperire ed economico da utilizzare nella produzione di plastica. Inoltre, l'acrilico viene utilizzato per finestre, serre, pannelli solari, cabine doccia e altri oggetti trasparenti per esterni, architettura e illuminazione.

Polietereterchetone (PEEK)

La plastica PEEK è un materiale ingegneristico molto ricercato perché è molto resistente, molto durevole e molto lavorabile. Ha un'elevata resistenza al calore, all'usura, agli agenti chimici, alla fatica e al creep. Ha un elevato rapporto forza-peso che compete con metalli come l'alluminio e non si rompe in ambienti chimicamente o fisicamente difficili come fanno i metalli.

È noto per la sua estrema resistenza a qualsiasi attacco chimico, che lo rende ampiamente accettato. Un altro vantaggio di questo PEEK è che resiste all'acqua e alla degradazione termica.

Inoltre, la SBIRCIATA presenta alcune caratteristiche uniche come la biocompatibilità, la resistenza ai raggi UV, la trasmissione della luce pura, la resistenza alle radiazioni gamma e la bassa o nulla tossicità in varie forme.

La resina PEEK è una delle resine più resistenti e trova applicazione nell'industria automobilistica per la produzione di piastre di compressori, componenti di pistoni e pompe. Essendo resistente agli agenti chimici, viene impiegata nella produzione di industrie di trasformazione chimica e nelle colonne per la cromatografia liquida.

Poliossimetilene (POM)

L'acetale, noto anche come poliossimetilene, è un tipo di plastica tecnica. Ha un basso coefficiente di attrito, è molto duro e termicamente stabile. La plastica POM è naturalmente bianca e opaca. Le resine acetaliche si dividono in omopolimeri e copolimeri POM, che presentano una migliore durezza e resistenza alla trazione.

Il POM ha un buon colore, una buona distorsione termica e un basso assorbimento di umidità e può essere utilizzato in tutti i settori in cui è necessario che le dimensioni rimangano invariate. Viene utilizzato nelle automobili, nella produzione di ingranaggi in plastica, negli alimenti e nelle bevande.

Ha un basso attrito, elevata durezza, resistenza chimica e resistenza all'usura. È ottimo per la produzione di pompe e parti di valvole perché è scivoloso. È adatto alla produzione di plettri per chitarra, morsetti e fibbie perché è duro.

Poliuretano termoplastico (TPU)

Il TPU è un tipo di TPE, spesso indicato separatamente perché molto diffuso. È come la gomma, ma più duro, quindi può essere utilizzato al posto della gomma dura.

Il TPU è più resistente alle temperature estreme e alle sostanze chimiche rispetto al TPE. Tuttavia, il TPU può essere troppo duro per alcuni articoli stampati a iniezione.

Il TPU è la resina plastica che si utilizza quando si ha bisogno di qualcosa di elastico. È come la gomma. È una plastica morbida che si può trasformare in diversi oggetti. stampaggio a iniezione di plastica.

Questa resina è in grado di resistere alle alte temperature e ha un'elevata resistenza alla trazione. Per questo motivo viene utilizzata nell'isolamento dei cavi, negli attrezzi sportivi e negli utensili elettrici.

Il TPU è utilizzato per calzature, tappetini, ruote di carrelli e articoli sportivi. Altri esempi di applicazioni sono le coperture o gli alloggiamenti per dispositivi elettronici e medici. Il TPU viene talvolta utilizzato nelle applicazioni mediche per sostituire il PVC, un materiale che può irritare la pelle.

Gomma termoplastica (TPR)

Il TPR è un tipo di plastica che si ottiene mescolando plastica e gomma.

Il TPR possiede le proprietà sia della gomma che della plastica. È anche un tipo di plastica che può essere fusa e rifusa. Il TPR è resistente, può essere utilizzato con sostanze chimiche, può essere colpito senza rompersi e può essere riciclato.

I composti di TPR sono utilizzati per calzature, guarnizioni, rivestimenti di cavi, giocattoli, applicazioni automobilistiche, stampi soft touch e articoli di fusione in generale.

Polistirene ad alto impatto (HIPS)

L'HIPS, o polistirene ad alto impatto, è un polimero termoplastico amorfo a bassa temperatura. È un polimero flessibile e a basso costo ricavato dalla plastica resistente del polistirene.

Viene spesso utilizzato in applicazioni strutturali a bassa resistenza che richiedono resistenza agli urti, lavorabilità e basso costo. Ha una grande stabilità dimensionale ed è facile da produrre.

L'HIPS è molto utilizzato negli espositori per punti vendita e nella segnaletica interna, dove è necessario mantenere le cose semplici. Si usa anche per produrre contenitori per yogurt, posate di plastica, insalatiere, rivestimenti per frigoriferi, vassoi per l'industria medica e isolamento.

Elastomero termoplastico (TPE)

Il TPE è una miscela di gomma e plastica. Il TPE (gomma termoplastica) può essere stirato fino a un moderato allungamento, per poi tornare alla posizione originale quando la forza viene rimossa.

I TPE sono più economici da stampare rispetto alla gomma siliconica liquida e più facili da lavorare. I TPE si deformano in modo permanente sotto un carico continuo.

I TPE vengono versati in stampi per produrre calzature, dispositivi medici, parti di automobili e prodotti per animali domestici. Nel settore automobilistico, sono utilizzati per stivali antipolvere e guarnizioni resistenti alle intemperie. I dispositivi medici includono maschere di ventilazione, cateteri, valvole e tubi di respirazione.

Il TPE è diverso dagli altri materiali per lo stampaggio a iniezione perché è un ibrido plastica-gomma. Combina un materiale termoplastico e un materiale elastomerico (gomma). Il materiale risultante si comporta come un termoplastico, pur avendo proprietà simili alla gomma. Pertanto, il TPE viene utilizzato in applicazioni che richiedono una grande flessibilità. Questo materiale è chiamato anche gomma termoplastica (TPR) e può essere riciclato più volte.

Combina i vantaggi di entrambi i materiali. È flessibile, può essere allungato a lungo, è resistente e riciclabile. Inoltre, il suo principale vantaggio è che è economico rispetto alla maggior parte delle alternative in gomma. Tuttavia, non è adatto all'uso ad alte temperature perché perde alcune delle sue proprietà materiali. Inoltre, non deve essere allungato troppo e troppo a lungo perché tende a strisciare.

Il TPE è flessibile perché contiene gomma. Una volta allungato, torna alla sua forma originale. È anche facile da lavorare quando si realizzano oggetti con esso. Oltre a essere flessibile, il TPE è anche molto resistente quando lo si colpisce, non si rovina con le sostanze chimiche e non si rovina con le intemperie.

Tuttavia, questo tipo di plastica è più costoso di altre stampaggio a iniezione di plastica materiale. Pertanto, i progettisti devono valutare attentamente se le alternative al TPE producono gli stessi risultati.

Gli elastomeri termoplastici sono utilizzati in moltissime cose diverse, come: scarpe, materiale medico, elettronica, oggetti che si comprano, oggetti sportivi, oggetti che impediscono le perdite, tubi flessibili, parti di scarpe, oggetti che impediscono le scosse, oggetti che impediscono gli urti, ecc.

Polistirolo (PS)

Il polistirolo è economico, leggero, non si bagna e non fa crescere i germi. I due tipi principali sono il polistirolo normale e quello che non si rompe.

Inoltre, questi polimeri comuni sono resistenti alle radiazioni gamma e hanno un'elevata resistenza chimica agli acidi e alle basi diluite, entrambi utilizzati nella sterilizzazione dei dispositivi medici.

Polietilene (PE)

Il polietilene è la plastica più utilizzata al mondo ed è un polimero commerciale che può essere scelto in base alla densità. Il polietilene ad alta densità e il polietilene a bassa densità sono entrambi resistenti agli agenti chimici, ma si differenziano per rigidità, flessibilità, punti di fusione e chiarezza ottica.

Questi materiali plastici possono non essere adatti a varie applicazioni di lavorazione perché non sopportano il calore. Il polietilene stampato a iniezione è comunemente utilizzato per elettrodomestici, giocattoli, contenitori per alimenti e parti di automobili.

Il polistirene è utilizzato in applicazioni mediche, ottiche, elettriche ed elettroniche. L'HIPS è utilizzato in macchinari e attrezzature perché è più resistente. Il GPPS stampato a iniezione è utilizzato per produrre pallet, scatole e giocattoli in plastica. Tuttavia, entrambi i composti sono infiammabili e possono essere facilmente degradati dalla luce solare.

Conclusione

Questo articolo parla di diverse materie plastiche utilizzate per lo stampaggio a iniezione e della loro utilità. Secondo l'articolo, la migliore plastica per lo stampaggio a iniezione dipende da ciò che si sta producendo e da dove si utilizza. In sostanza, è necessario considerare l'aspetto e la sensazione della plastica, la sua durata e il suo costo per assicurarsi che sia adatta a ciò che si sta facendo e a ciò che la gente vuole comprare.