Il sistema di raffreddamento di stampi a iniezione possono essere suddivisi in raffreddamento ad aria, raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad olio a seconda del mezzo, ma il più comune è il sistema di raffreddamento ad acqua.

Tipi e caratteristiche dei sistemi di raffreddamento

I principali tipi di sistemi di raffreddamento sono ad aria, ad acqua e ad olio. Ogni tipo ha i suoi vantaggi e svantaggi.

Il raffreddamento ad aria è il tipo più comune perché è il più economico. Tuttavia, è anche il meno efficace.

Il raffreddamento ad acqua è più efficace di quello ad aria, ma è più costoso. Il raffreddamento a olio è il più efficace, ma anche il più costoso.

Che cos'è un sistema di raffreddamento per stampi a iniezione?

Un sistema di raffreddamento è un sistema di canali d'acqua in uno stampo collegato a una fonte d'acqua esterna, che forma uno o più circuiti d'acqua nello stampo. stampi a iniezione secondo le necessità.

I canali dell'acqua sono riempiti di liquido refrigerante e fatti circolare continuamente per portare il calore in eccesso dal stampo a iniezione al di fuori di sé.

Uno degli aspetti più importanti di produzione di stampaggio a iniezione è il sistema di raffreddamento. Il sistema di raffreddamento ha il compito di raffreddare la plastica riscaldata in modo che possa solidificarsi ed essere modellata nella forma desiderata.

Senza un adeguato sistema di raffreddamento, la plastica non si solidifica e non può essere utilizzata.

Cosa fa il sistema di raffreddamento dello stampo a iniezione?

Impatto sulla qualità del prodotto

Nel stampaggio a iniezione processo, il canale di raffreddamento viene utilizzato per controllare la temperatura dello stampo.

Le fluttuazioni della temperatura del canale di raffreddamento influenzano direttamente il ritiro, la deformazione, la stabilità dimensionale, la resistenza meccanica, le cricche residue, la qualità superficiale, ecc. del prodotto.

Principalmente includono: lucentezza superficiale, tensione residua, cristallinità e deflessione termica.

Impatto sul ciclo produttivo

Il ciclo di stampaggio a iniezione è composto principalmente dalle seguenti fasi. La riduzione del tempo di raffreddamento comporta l'aumento di stampaggio a iniezione efficienza

Perché è importante il sistema di raffreddamento dello stampaggio a iniezione?

Il sistema di raffreddamento di stampaggio a iniezione gioca un ruolo fondamentale per la qualità del prodotto finale. Il sistema di raffreddamento deve essere in grado di raffreddare rapidamente la plastica riscaldata in modo che possa solidificarsi nello stampo.

Se il sistema di raffreddamento non è efficace, la plastica non si solidifica correttamente e la qualità del prodotto finale è scarsa.

Inoltre, il sistema di raffreddamento deve essere in grado di raffreddare lo stampo in modo uniforme, in modo da evitare punti caldi. I punti caldi possono causare deformazioni e distorsioni della plastica, con conseguente abbassamento della qualità del prodotto finale.

Pertanto, disporre di un sistema di raffreddamento efficace per stampaggio a iniezione è fondamentale per realizzare un prodotto di alta qualità.

Lo stampaggio a iniezione è un processo complesso che richiede un controllo preciso di molte variabili. Per garantire che il vostro stampaggio a iniezione Per far sì che il processo funzioni in modo efficiente e senza intoppi, è importante investire in un sistema di raffreddamento di qualità.

I sistemi di raffreddamento per lo stampaggio a iniezione aiutano a regolare la temperatura della plastica fusa e dello stampo stesso. Ciò aiuta a prevenire i difetti nel prodotto finito e garantisce un livello di qualità costante.

Inoltre, il sistema di raffreddamento aiuta a ridurre i tempi di produzione e mantiene la plastica in uno stato modellabile per un periodo di tempo più lungo.

La progettazione del sistema di raffreddamento per stampi a iniezione è molto importante. Il tempo di raffreddamento rappresenta 70% - 80% del ciclo di stampaggio a iniezione e un sistema di raffreddamento ben progettato può ridurre significativamente il tempo di stampaggio e aumentare la produttività.

Un sistema di raffreddamento mal progettato può allungare i tempi di stampaggio e aumentare i costi di produzione. Stampo a iniezione La temperatura ha un grande impatto sul ritiro dello stampo, sulla stabilità dimensionale, sulla deformazione, sulle sollecitazioni interne e sulla qualità della superficie.

Quali sono i fattori per scegliere il giusto sistema di raffreddamento per lo stampaggio a iniezione?

Il stampaggio a iniezione Il sistema di raffreddamento è uno dei fattori più importanti del processo di stampaggio a iniezione. È responsabile della rimozione del calore dalla parte in plastica, in modo che possa solidificarsi più velocemente e in modo più uniforme.

La plastica riscaldata viene iniettata sulla prima piastra, dove viene raffreddata dal sistema di raffreddamento a ricircolo. La plastica passa quindi alla piastra successiva, dove viene nuovamente raffreddata. Questo processo viene ripetuto fino a quando la plastica non si è raffreddata a sufficienza per solidificarsi e stamparsi.

Il sistema di raffreddamento dello stampo a iniezione è fondamentale per stampaggio a iniezione e deve essere monitorato attentamente per assicurarne il corretto funzionamento.

Per scegliere il sistema di raffreddamento corretto per la vostra applicazione di stampaggio a iniezione, è necessario considerare diversi fattori.

• Il tipo di plastica da stampare a iniezione
• Le dimensioni della macchina per lo stampaggio a iniezione
• Il tempo di ciclo della macchina per lo stampaggio a iniezione
• Produzione di stampaggio a iniezione volume
• L'ambiente di stampaggio a iniezione (temperatura ambiente, umidità, ecc.)
• Le dimensioni e la forma dei prodotti stampati a iniezione
• Requisiti di tolleranza per i prodotti stampati a iniezione
• Requisiti per il trattamento delle superfici di prodotti stampati a iniezione

Principi di progettazione del sistema di raffreddamento per stampi a iniezione

Per migliorare la produttività e garantire la qualità dei prodotti, il sistema di raffreddamento dello stampo è progettato per garantire il raffreddamento uniforme delle parti in plastica come principio di base. La progettazione specifica è attenta ai seguenti punti.

1. Il numero di fori per l'acqua di raffreddamento è il più elevato possibile e la dimensione è la più grande possibile. La temperatura della superficie della cavità è strettamente correlata alla dimensione e alla densità dei fori dell'acqua di raffreddamento.

Il diametro del foro di raffreddamento dell'acqua, la distanza tra i fori è ridotta, la temperatura superficiale della cavità è uniforme.

2. La distanza tra il foro dell'acqua di raffreddamento e la superficie della cavità deve essere adeguata. La distanza della parete del foro dalla cavità deve essere appropriata, generalmente superiore a 10 mm, comunemente utilizzata da 12 a 15 mm. Troppo vicino, la temperatura superficiale della cavità non è uniforme; troppo lontano, resistenza termica, bassa efficienza di raffreddamento.

Quando lo spessore della parete della parte in plastica è uniforme, la distanza tra il foro dell'acqua di raffreddamento e la superficie della cavità è più o meno la stessa. Se lo spessore della parete della parte in plastica non è uniforme, il canale dell'acqua di raffreddamento sulla parete spessa deve essere adeguatamente vicino alla cavità.

3. Acqua e materiale in parallelo per rafforzare il raffreddamento al gate. La colata di plastica ad alta temperatura viene riempita nella cavità dal cancello durante lo stampaggio, la temperatura dello stampo vicino al cancello è più alta e la temperatura alla fine del flusso di materiale è più bassa.

L'ingresso dell'acqua di raffreddamento è situato vicino alla porta, in modo che la direzione complessiva del flusso dell'acqua di raffreddamento tenda a coincidere con la direzione del flusso del materiale nella cavità (parallelo acqua-materiale) e il raffreddamento sia più uniforme.

4. La differenza di temperatura tra l'acqua in ingresso e quella in uscita non deve essere troppo elevata. Se la differenza tra le temperature di ingresso e di uscita è troppo elevata, la distribuzione della temperatura dello stampo non sarà uniforme.

Per ottenere la stessa velocità di raffreddamento dell'intero prodotto, la disposizione del canale dell'acqua di raffreddamento deve essere impostata in modo ragionevole per ridurre la differenza di temperatura tra l'acqua in ingresso e quella in uscita.

5. La disposizione dei fori di raffreddamento deve essere ragionevole. Il canale dell'acqua di raffreddamento deve essere il più possibile conforme alla forma della cavità, alla forma delle diverse parti in plastica, alla posizione del canale dell'acqua di raffreddamento, ad esempio:
a. Lo stampo mobile e quello fisso si trovano a una distanza uguale dalla cavità di perforazione.

b. Foratura di stampi fissi per parti in plastica a guscio poco profondo, scanalatura per la fresatura di anime combinate di stampi dinamici.

c. Parti a guscio di media profondità. Lo stampo concavo viene forato a una distanza uguale dalla cavità e lo stampo convesso viene forato con un foro obliquo per ottenere un circuito simile alla forma del pezzo.

d. Prodotti a cavità profonda. Gli stampi convessi e concavi sono di tipo combinato e il raffreddamento avviene ruotando la scanalatura a spirale; l'acqua viene alimentata dal centro e raffreddata all'estremità (al cancello) per poi uscire dallo stampo in sequenza lungo il canale d'acqua a spirale che circonda il pezzo stampato.

6. Il canale dell'acqua di raffreddamento deve essere facile da lavorare e da assemblare. La progettazione della struttura del canale di raffreddamento deve prestare attenzione alla sua tecnologia di elaborazione, per essere facile da elaborare la produzione, per quanto possibile utilizzando una tecnologia di elaborazione semplice come la perforazione.

Per la combinazione di montaggio del canale di raffreddamento dell'acqua, prestare attenzione anche alla sigillatura dell'acqua, per evitare perdite di acqua di raffreddamento nella cavità causate dalla corrosione della cavità.

Sintesi

I sistemi di raffreddamento per lo stampaggio a iniezione aiutano a regolare la temperatura della plastica fusa e dello stampo stesso. Questo aiuta a prevenire i difetti nel prodotto finito e garantisce una qualità costante. Inoltre, il sistema di raffreddamento contribuisce a ridurre i tempi di produzione e ad aumentare la produttività.

Molti dettagli di stampo per stampaggio a iniezione La progettazione ha un grande impatto sulla qualità e sul ciclo di produzione dei prodotti stampati a iniezione. Se avete un progetto per il processo di stampaggio a iniezione che deve essere realizzato, Zetarmold è una buona scelta e il nostro team di ingegneri esperti nella progettazione di stampi vi aiuterà a prestare attenzione e a risolvere tutti i dettagli.