I progettisti di stampi sono spesso chiamati a creare un pezzo che sia al tempo stesso esteticamente gradevole e funzionale.

L'estetica può essere definita come il "fattore estetico", ovvero l'aspetto di una cosa sulla carta, mentre la funzione determina se la cosa raggiungerà ciò che si desidera nella realtà. Solo per queste ragioni, abbiamo bisogno di una guida quando si tratta di progettare uno stampo!

Questo articolo fornisce informazioni sulle linee di separazione per prodotti stampati a iniezione e come sceglierli quando si progetta un prodotto, per evitare potenziali sorprese in fase di produzione.

Quanto è importante la scelta corretta delle linee di demarcazione?

Stampaggio a iniezione è un processo di produzione in cui i pezzi vengono realizzati iniettando materiale fuso in uno stampo. Lo stampo, solitamente in metallo, contiene una cavità che fornisce la forma desiderata per il prodotto finale.

Uno degli aspetti più importanti di stampaggio a iniezione è la progettazione della linea di divisione dello stampo. La linea di separazione è la linea in cui le due metà dello stampo si uniscono.

È anche la linea in cui il materiale fuso viene iniettato nello stampo. La posizione della linea di divisione influisce sulla resistenza, sull'aspetto e sul funzionamento del prodotto finale.

Pertanto, è importante considerare attentamente la posizione della linea di demarcazione durante la progettazione. parti stampate a iniezione. La scelta della linea di troncatura corretta è importante perché influisce sull'aspetto del pezzo, sulla sua integrità strutturale e sul tempo di ciclo.

Se ben fatto, può produrre un prodotto forte, attraente e funzionalmente perfetto. Se invece è eseguita male, può dare origine a un prodotto debole, brutto o malfunzionante. Pertanto, è chiaro che la linea di giunzione gioca un ruolo fondamentale nel determinare la qualità di un prodotto. pezzo stampato a iniezione.

Qual è la linea di separazione dello stampaggio a iniezione?

La linea di divisione è la linea di giunzione tra le due metà dello stampo ed è una curva chiusa. È anche la posizione del punto di iniezione. Vengono utilizzate per creare le superfici di separazione e per separare le superfici.

Per una buona riuscita dell'iniezione, la plastica fusa deve essere iniettata a una temperatura molto elevata. La plastica si raffredda rapidamente dopo essere entrata nello stampo, quindi deve essere iniettata in modo rapido e uniforme per evitare difetti. Se la plastica non viene iniettata in modo uniforme, la costruzione di stampi non sarà riempito correttamente e nel prodotto finale appariranno vuoti o spessori non uniformi.

La linea di demarcazione è anche la posizione della porta (apertura dell'imbuto) e del canale di scorrimento (il percorso dalla porta alla cavità). Il sistema di guide aiuta a distribuire uniformemente la plastica fusa nello stampo.

La linea di divisione può essere diritta o curva, a seconda della progettazione dello stampo. Questa forma si basa sulle esigenze della struttura del pezzo in plastica, a volte combinando linee di separazione ripide e curve, oppure linee di separazione smussate e linee di separazione curve e linee di separazione integrate per formare una linea di separazione completa.

In alcuni casi, la linea di separazione può essere nascosta in modo da non essere visibile nel prodotto finale. Tuttavia, nella maggior parte dei casi, la linea di separazione è visibile e deve essere progettata con attenzione per evitare problemi con la stampaggio a iniezione macchina.

Tipi di linee di divisione per stampi a iniezione

La linea di divisione è la linea che separa le due metà dello stampo. Molti fattori determinano la posizione della linea di divisione, tra cui il tipo di prodotto, il volume di produzione e il processo di stampaggio.

I tipi più comuni di linee di separazione sono la linea di separazione curva, la linea di separazione smussata e la linea di separazione a gradini. La linea di troncatura diritta è il metodo di troncatura più semplice ed efficiente, ma può essere utilizzata solo per prodotti semplici con una geometria ben definita.

Le linee di divisione smussate sono più complesse, ma consentono una maggiore flessibilità nella progettazione dei prodotti. Le linee di troncatura a gradini si usano in genere per prodotti grandi o complessi che richiedono più livelli di precisione. Indipendentemente dal tipo di linea di taglio utilizzata, è importante considerare tutti i fattori rilevanti prima di prendere una decisione.

In che modo la linea di separazione influisce sul prodotto finale stampato a iniezione?

Il successo di un pezzo stampato a iniezione sta nella progettazione della struttura dello stampo. Uno stampo progettato e costruito correttamente consente di ottenere un prodotto finale pressoché impeccabile, coerente nelle dimensioni e nell'aspetto da un pezzo all'altro.

Uno degli aspetti più importanti della progettazione di uno stampo è la creazione della linea di divisione. Le linee di divisione sono le linee sul pezzo stampato dove le due metà dello stampo si incontrano.

Vengono anche chiamate linee di giunzione o cuciture dello stampo. Le linee di divisione progettate correttamente sono fondamentali per garantire che lo stampo possa essere aperto e chiuso senza danneggiare i dettagli fresati o lasciare segni sulla superficie liscia del pezzo. Inoltre, le linee di divisione devono essere posizionate in aree poco visibili o che non pregiudichino la funzionalità del prodotto finale.

Per questi motivi, è importante collaborare con un progettista di stampi esperto, che comprenda le complessità della progettazione e del realizzazione di stampi a iniezione di qualità.

Posso controllare la linea di separazione?

La linea di demarcazione è la linea in cui le due metà dello stampo si incontrano. La posizione relativa della linea di divisione ha un impatto significativo sulle considerazioni di progettazione del prodotto stampabile e quindi sulla producibilità e sul costo del prodotto.

Per controllare le linee di separazione, è importante capire come si creano. Le linee di separazione si formano quando la plastica fusa scorre in avanti e incontra la parete dello stampo con un angolo. Il risultato è una linea di parti in plastica che non è incollata alla parete dello stampo.

Ciò può essere causato da una serie di fattori, tra cui la geometria dello stampo, l'inserto a forma di cuneo, le proprietà del materiale plastico e le condizioni di processo. stampaggio a iniezione. Comprendendo come si creano le linee di divisione, è possibile controllarle in una certa misura.

Tuttavia, a causa di questi fattori, ci sarà sempre un certo grado di variazione nella posizione della linea di divisione. Pertanto, è importante tenere conto di questa variabilità nella progettazione del prodotto.

Ad esempio, le linee di separazione possono essere nascoste utilizzando superfici di accoppiamento o progettando elementi che non richiedono un accoppiamento esatto. Inoltre, è possibile applicare rivestimenti speciali alla superficie dello stampo per migliorare il rilascio e ridurre al minimo le variazioni nella posizione delle linee di giunzione.

In definitiva, le linee di demarcazione sono una parte intrinseca della prodotti stampati a iniezione e non può essere totalmente eliminato.

Come scegliere la linea di separazione corretta per lo stampaggio a iniezione?

In generale, la struttura dello stampo si divide approssimativamente in due parti principali complesse: metà fissa e metà mobile. Quando il corpo dello stampo è chiuso, la superficie di contatto tra la cavità e le piastre d'anima forma una linea di separazione. Di solito, la linea di separazione dello stampo è perpendicolare alla direzione di apertura dello stampo. stampaggio a iniezione macchina.

Le linee di demarcazione sono una delle caratteristiche più importanti di una prodotto stampato a iniezione. Rappresentano l'intersezione delle due metà dello stampo, un cerchio chiuso di curve che deve essere progettato con cura per garantire che il prodotto finito rispetti tutte le tolleranze dimensionali.

Sono molti i fattori da considerare quando si scelgono le linee di divisione per un determinato prodotto:

• Direzione del flusso
• Finitura della superficie di troncatura
• Angolo di sformo

Inoltre, è importante considerare l'impatto estetico e funzionale della linea di separazione. Con un'attenta pianificazione, è possibile creare una linea di separazione che soddisfi tutti questi requisiti.

L'estetica della linea di separazione verticale è importante per la parte visibile. La linea di divisione deve essere perpendicolare a tutte le superfici principali che verranno viste. In caso contrario, la linea di divisione sarà visibile sul pezzo finito. L'integrità strutturale del pezzo sarà influenzata dalla posizione della linea di divisione.

Lo spessore della parete deve essere uniforme su tutta la circonferenza del pezzo. Se la linea di divisione si trova su una parete sottile, può causare deformazioni o distorsioni durante la lavorazione. processo di stampaggio a iniezione.

Il tempo di ciclo è influenzato dal numero e dalla disposizione delle cavità nello stampo. Se la linea di divisione si trova in una cavità, il riempimento richiederà più tempo e il tempo di ciclo sarà più lungo.

Per scegliere la linea di troncatura corretta, è necessario considerare tutti questi fattori. Scegliere una linea di troncatura che permetta di ottenere un pezzo strutturalmente solido, di bell'aspetto e con un tempo di ciclo ragionevole.

Sintesi

Quando si progetta un prodotto o uno stampo, alcuni software di progettazione 3D sono in grado di consigliare la posizione della linea di demarcazione, ma quando si tratta di un'operazione di progettazione, è necessario che il software sia in grado di fornire un'analisi dei dati. realizzazione di un progetto di stampaggio a iniezione, progettisti esperti sceglieranno la posizione della linea di separazione migliore considerando il costo dello stampo, l'estetica del prodotto e altri aspetti.

Se avete stampi a iniezione e prodotti a iniezione da realizzare ma non siete molto professionali nella progettazione di prodotti a iniezione e nella progettazione di stampi, non preoccupatevi, lasciate che sia il vostro turno. ZetarMoldGli ingegneri dell'azienda faranno un rapporto DFM e confermeranno con voi la posizione della linea di demarcazione prima di progettare lo stampo, con un rapporto dettagliato.