Introduzione

La decorazione in stampo (IMD) è una tecnica di produzione che consente di decorare direttamente le parti in plastica durante il processo di stampaggio a iniezione. Questo metodo prevede l'inserimento di pellicole o etichette prestampate direttamente nella cavità di uno stampo a iniezione prima di iniettare la plastica fusa, creando così parti completamente decorate senza bisogno di operazioni secondarie come la tampografia o l'etichettatura.

La decorazione all'interno dello stampo è da tempo utilizzata per l'etichettatura degli stampi grazie ai suoi numerosi vantaggi rispetto ai metodi di etichettatura tradizionali, realizzazione di decorazioni in stampo sempre più diffusa nell'etichettatura degli stampi. Introdotta per la prima volta in Europa negli anni '70 e rapidamente adottata nelle industrie di imballaggio di tutto il mondo, oggi la decorazione negli stampi si trova ovunque, dalle automobili all'elettronica, dai beni di consumo ai dispositivi medici.

II. Come funziona la decorazione in stampo

A. Panoramica del processo di produzione

La decorazione in stampo è un processo di produzione complesso che comprende più fasi per produrre parti in plastica completamente decorate. La prima fase della decorazione degli stampi prevede la creazione di uno stampo in acciaio o alluminio che si incastra in un'unica cavità, quindi l'aggiunta di etichette o pellicole prestampate nelle cavità per la decorazione.

B. Materiali utilizzati nella decorazione in stampo

Le pellicole o le etichette di plastica utilizzate per la decorazione in stampo sono generalmente costituite da un sottile supporto polimerico con una pellicola stampata sulla parte superiore. Questa struttura consente al supporto polimerico di fondersi durante lo stampaggio a iniezione, facendo aderire in modo permanente la pellicola o l'etichetta alla parte in plastica. Le tecniche di stampa digitale offrono ai progettisti infinite possibilità di design e di colore nella produzione di pellicole stampate per applicazioni di decorazione in-mold.

C. Progettazione dello stampo e considerazioni sulla cavità

La progettazione della cavità dello stampo è di fondamentale importanza per il successo della decorazione in stampo. Per poter applicare etichette o pellicole che aderiscano correttamente alle superfici in plastica, nella progettazione delle cavità dello stampo è necessario tenere conto del posizionamento, dello spessore e del design complessivo del pezzo.

D. Processo di stampaggio a iniezione

Una volta assemblato lo stampo, la plastica fusa viene iniettata con una macchina per stampaggio a iniezione nella sua cavità per riempirla e fonderla con le etichette o le pellicole presenti, creando così un'immagine completa. parti in plastica stampate e decorate. Questo processo altamente automatizzato garantisce una produzione efficiente e costante.

E. Eliminazione delle operazioni secondarie

Uno dei vantaggi principali della decorazione all'interno dello stampo è l'eliminazione di operazioni secondarie come la tampografia e l'etichettatura, in quanto le etichette vengono integrate direttamente nei pezzi durante lo stampaggio, senza bisogno di fasi separate per applicare successivamente decorazioni come le etichette ai pezzi, rendendo i processi produttivi più efficienti in termini di costi e di tempo.

F. Integrazione di aspetto e funzione

La decorazione nello stampo consente di integrare aspetto e funzione in un unico pezzo di plastica, ad esempio progettandolo con un display o un pulsante integrato, eliminando la necessità di componenti separati e creando un design più snello ed efficiente.

G. Processi specializzati come grafica di seconda superficie e finiture soft touch

La decorazione in-mold consente di creare finiture speciali come la grafica di seconda superficie e le finiture soft-touch, due delle ultime tendenze. La grafica di seconda superficie prevede la stampa direttamente sul retro di etichette o pellicole per ottenere un aspetto lucido che rimane protetto dall'usura, mentre le finiture soft-touch creano superfici tattili con superfici morbide al tatto, ideali per prodotti di consumo come l'elettronica e gli articoli per la cura della persona.

III. Vantaggi della decorazione in stampo

A. Efficacia dei costi

Efficacia dei costi La decorazione nello stampo offre una soluzione economica per la produzione di pezzi in plastica completamente decorati, eliminando le operazioni secondarie per ridurre i tempi e i costi di produzione e integrando contemporaneamente forma e funzione in un unico componente, il tutto senza parti aggiuntive necessarie per completare la produzione.

B. Molteplici opzioni di design, colori e materiali del substrato

La decorazione nello stampo (IMD) offre infinite possibilità di design, colori e materiali di supporto. La tecnologia di stampa digitale consente la produzione di grafica multicolore di alta qualità; inoltre, questo processo funziona su plastica, metalli, materiali compositi e substrati compositi, per non parlare di molti altri materiali di supporto!

C. Parti stampate di alta precisione e completamente decorate

La decorazione in stampo consente di produrre pezzi di alta precisione, parti in plastica completamente decorate con precisione millimetrica. Questo processo consente di posizionare e allineare con precisione le etichette e la grafica per ottenere una finitura estetica, oltre a produrre con facilità forme o geometrie complesse.

D. Requisiti prestazionali come durata e resistenza ai raggi UV

La decorazione in-mold è un modo per produrre pezzi che rispondono a specifici criteri di prestazione, come la durata e la resistenza ai raggi UV. Facendo aderire etichette o pellicole direttamente sulle parti in plastica, pellicole e rivestimenti specializzati forniscono una protezione aggiuntiva dai raggi UV e da altri elementi ambientali.

E. Supporto alla progettazione e approvvigionamento dei fornitori

I produttori possono sfruttare la decorazione in stampo per ottenere supporto alla progettazione e vantaggi di approvvigionamento per le operazioni di produzione. Questo processo offre flessibilità nella progettazione e soddisfa le esigenze specifiche dei clienti grazie a soluzioni personalizzate create con questo processo. Inoltre, i produttori possono utilizzare fornitori dedicati alla decorazione in-mold per procurarsi pezzi di alta qualità decorati secondo i loro standard esigenti, per processi di produzione più snelli.

IV. Etichettatura nello stampo vs. etichettatura tradizionale

A. Confronto tra l'etichettatura nello stampo e le etichette sensibili alla pressione

Le etichette in-stampo (IML) e le etichette sensibili alla pressione (PSL) sono due metodi comuni di decorazione di parti in plastica stampate. Sebbene entrambi i metodi siano efficaci, esistono alcune differenze fondamentali tra i due. Il PSL prevede l'applicazione di un'etichetta o di un adesivo sulla superficie di un pezzo di plastica stampato dopo la produzione, mentre l'IML prevede la fusione di un'etichetta o di una pellicola prestampata sulla superficie del pezzo di plastica durante il processo di stampaggio. L'IML offre diversi vantaggi rispetto al PSL, tra cui una maggiore durata, un posizionamento più preciso delle etichette e l'eliminazione di operazioni secondarie.

B. Vantaggi dell'etichettatura in stampo

L'etichettatura nello stampo offre diversi vantaggi rispetto ai metodi di etichettatura tradizionali. In primo luogo, poiché l'etichetta viene fusa con la parte in plastica durante il processo di stampaggio, garantisce una maggiore durata e resistenza all'usura. Inoltre, l'etichetta viene posizionata e allineata con precisione durante il processo di stampaggio, ottenendo un aspetto pulito e rifinito. L'IML elimina anche la necessità di operazioni secondarie come la tampografia o l'etichettatura, riducendo i tempi e i costi di produzione. Infine, l'IML consente di integrare aspetto e funzione in un unico pezzo, riducendo la necessità di componenti aggiuntivi.

C. Esempi di applicazioni industriali, come ad esempio i dispositivi medici

L'etichettatura in stampo ha un'ampia gamma di applicazioni industriali, compresi i dispositivi medici. L'IML può essere utilizzato per creare parti in plastica stampate completamente decorate per dispositivi medici come siringhe, cateteri endovenosi e strumenti diagnostici. L'uso dell'IML nella produzione di dispositivi medici offre diversi vantaggi, tra cui una maggiore durata e resistenza all'usura, un posizionamento e un allineamento precisi delle etichette e l'eliminazione di operazioni secondarie. Inoltre, l'IML consente di creare soluzioni personalizzate per soddisfare requisiti specifici di progettazione e prestazioni.

V. Sussex IM: Un leader nella decorazione in stampo

A. Panoramica delle capacità e dei servizi del Sussex IM

Sussex IM è un fornitore leader di servizi di decorazione in stampo per vari settori industriali, che offre supporto alla progettazione, progettazione di stampi, ingegnerizzazione, produzione di utensili e assemblaggio, nonché servizi di finitura/assemblaggio. Sussex IM lavora con diversi materiali di supporto, tra cui plastiche, metalli e materiali compositi, e fornisce varie opzioni di design e finiture.

B. Uso della stampa digitale e della tecnologia dei supporti polimerici

L'uso della stampa digitale e della tecnologia dei supporti polimerici è uno dei punti di forza di Sussex IM, che consente di produrre grafiche multicolore di alta qualità con un posizionamento e un allineamento precisi delle etichette. Inoltre, la tecnologia dei supporti polimerici garantisce un forte legame tra le etichette e la plastica, aumentando la durata e proteggendo dall'usura.

C. Immagini olografiche e finiture speciali

Sussex IM offre un assortimento di finiture speciali, come le immagini olografiche e le finiture soft-touch, che offrono un'estetica lucida e accattivante ideale per il branding o l'identificazione dei prodotti. Le finiture soft touch creano superfici tattili con texture morbide adatte a prodotti di consumo come l'elettronica e gli articoli per la cura della persona, creando tocchi unici di alto livello per le parti in plastica. Queste finiture speciali possono anche aggiungere un tocco finale speciale.

Conclusione

La decorazione in stampo （IMD） è un processo di produzione efficace ed efficiente che offre molti vantaggi chiave, tra cui l'economicità, le molteplici opzioni di progettazione, i pezzi completamente decorati con strette tolleranze di precisione, la durata e i requisiti di resistenza ai raggi UV, il supporto alla progettazione e il supporto al sourcing dei fornitori. Inoltre, questo metodo supera i metodi di etichettatura tradizionali, come le etichette sensibili alla pressione, grazie alla maggiore durata, al posizionamento preciso delle etichette e all'assenza di operazioni secondarie.

Il settore della decorazione in stampo è destinato a una crescita sostenuta e all'innovazione, grazie ai progressi della tecnologia di stampa digitale, della tecnologia dei supporti polimerici e delle finiture speciali. I progressi della tecnologia di stampa digitale, della tecnologia dei supporti polimerici e delle finiture speciali hanno ampliato le opzioni e le capacità di progettazione, mentre l'integrazione di aspetto e funzione sta diventando un obiettivo sempre più importante in numerosi settori. Poiché i produttori cercano processi di produzione più efficienti dal punto di vista dei costi, le tecniche di decorazione nello stampo rimarranno parte integrante del panorama produttivo.