Nel processo di diversificazione dei prodotti industriali e di sviluppo di alta qualità, il miglioramento della qualità dello stampo, che influisce direttamente sulla qualità del prodotto, è un compito importante.

Nel processo di produzione degli stampi, la lavorazione liscia e la fase di lucidatura a specchio dopo la lavorazione della forma è chiamata lavorazione di rettifica e lucidatura della superficie dei pezzi; è un processo importante per migliorare la qualità dello stampo.

La padronanza di un metodo di lucidatura ragionevole può migliorare la qualità e la durata dello stampo e quindi la qualità del prodotto.

Metodi di lucidatura comuni e principio di funzionamento

1.1 Lucidatura meccanica

La lucidatura meccanica consiste nel taglio o nella deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere la sporgenza della superficie del pezzo da lavorare e ottenere una superficie liscia; in genere si utilizzano pietre ad olio, ruote di lana, carta vetrata, ecc.

La lucidatura di precisione è l'uso di abrasivi speciali, nel fluido di lucidatura contenente abrasivi, premuti sulla superficie del pezzo da lavorare, per un movimento rotatorio ad alta velocità.

L'utilizzo di questa tecnologia consente di ottenere una rugosità superficiale Ra0,008 μm, che rappresenta la migliore rugosità superficiale tra i vari metodi di lucidatura. Gli stampi per lenti ottiche utilizzano spesso questo metodo. La lucidatura meccanica è il metodo principale di stampo a iniezione lucidatura.

1.2 Lucidatura chimica

La lucidatura chimica consiste nell'inserire il materiale nel mezzo chimico in modo che la parte microscopica convessa della superficie venga dissolta in modo preferenziale rispetto alla parte concava, per ottenere una superficie liscia.

Questo metodo può lucidare pezzi di forma complessa e può lucidare molti pezzi contemporaneamente con un'elevata efficienza. La rugosità superficiale ottenuta con la lucidatura chimica è generalmente Ra10 μm.

1.3 Lucidatura elettrolitica

Il principio di base della lucidatura elettrolitica è lo stesso della lucidatura chimica, ovvero dissolvere selettivamente le piccole sporgenze sulla superficie del materiale per rendere la superficie liscia. Rispetto alla lucidatura chimica, può eliminare l'effetto della reazione catodica e l'effetto è migliore.

1.4 Lucidatura a ultrasuoni

La lucidatura a ultrasuoni è un metodo di lavorazione per la lucidatura di materiali fragili e duri attraverso la sospensione di abrasivi, utilizzando la vibrazione ultrasonica della sezione dell'utensile.

Il pezzo da lavorare viene messo in sospensione nell'abrasivo e collocato insieme nel campo ultrasonico, e l'abrasivo viene molato e lucidato sulla superficie del pezzo facendo affidamento sull'effetto oscillante delle onde ultrasoniche.

La macroforza della lavorazione a ultrasuoni è piccola e non provoca deformazioni del pezzo, ma la produzione e l'installazione degli utensili sono più difficili.

1.5 Lucidatura a fluido

La lucidatura a fluido consiste nell'affidarsi al flusso di liquido e alle particelle abrasive che trasporta per raschiare la superficie del pezzo da lucidare.

La rettifica a fluido è azionata dalla pressione idraulica, il mezzo è utilizzato principalmente nel flusso a bassa pressione attraverso i buoni composti speciali (sostanze simili ai polimeri) e mescolati con gli abrasivi realizzati, gli abrasivi possono essere utilizzati polvere di carburo di silicio.

1.6 Smerigliatura e lucidatura magnetica

La smerigliatura e la lucidatura magnetica utilizzano abrasivi magnetici per formare spazzole abrasive sotto l'azione del campo magnetico per smerigliare e lavorare il pezzo.

Questo metodo ha un'elevata efficienza di lavorazione, una buona qualità e un facile controllo delle condizioni di lavorazione. Con abrasivi adeguati, la rugosità della superficie lavorata può raggiungere Ra0,1 μm.

1.7 Lucidatura ad ultrasuoni del composto per elettroerosione

Per migliorare la rugosità superficiale Ra1,6 μm al di sopra della velocità di lucidatura del pezzo, l'uso di ultrasuoni e di speciali impulsi ad alta frequenza a corrente di picco stretta per la lucidatura del composto diamantato.

Con la vibrazione ultrasonica e l'impulso elettrico di corrosione allo stesso tempo sulla superficie del pezzo, ridurre rapidamente la sua rugosità superficiale, che è evidente e molto efficace per la lucidatura della superficie ruvida della stampo a iniezione dopo la lavorazione con processi di tornitura, fresatura, elettroerosione e taglio a filo.

Strumenti e specifiche per la lucidatura degli stampi categorie comunemente utilizzate

Strumenti comunemente utilizzati per stampo a iniezione La lucidatura è composta da: carta vetrata, pietra oleata, ruota in feltro, pasta abrasiva, lima in lega, ago diamantato, fiocco di bambù, pietra oleata in fibra e lucidatrice a rotazione circolare.

Sandpaper:150#,180#,320#,400#,600#,800#,1,000#,1,200#,1,500#.

Oil stone:120#,220#,400#,600#.

Ruota di feltro: cilindrica, vertebre rotonde, punta quadrata.

Pasta abrasiva: 1# (bianco) 3# (giallo) 6# (arancione) 9# (verde) 15# (blu) 25# (marrone) 35# (rosso) 60# (viola)

File: quadrati, rotondi, piatti, triangolari e di altre forme.

Ago diamantato per affilatura: generalmente gambo da 3/32 o 1/8, con forma d'onda rotonda, cilindrica, colonna lunga e dritta, forma vertebrale lunga e rotonda.

Pezzo di bambù: varie forme per adattarsi all'operatore e alla forma dello stampo, il ruolo è quello di premere la carta vetrata, macinare sul pezzo, per ottenere la rugosità superficiale richiesta.

Pietra di olio in fibra: 200# (nero) 400# (blu) 600# (bianco) 800# (rosso)

Processo di lucidatura

3.1 Lucidatura grossolana

La finitura superficiale dopo la fresatura fine, l'elettroerosione, la rettifica e altri processi può essere lucidata scegliendo una macchina rotativa per la lucidatura delle superfici con una velocità compresa tra 35 000 e 40 000 giri/min. La lucidatura manuale con pietra ad olio, con pietra ad olio a strisce e cherosene come lubrificante o refrigerante. L'ordine di utilizzo è 180#→240#→320#→400#→600#→800#→1 000#.

3.2 Lucidatura di semi-finitura

La lucidatura semi-fine utilizza principalmente carta vetrata e cherosene. Numero di carta vetrata in ordine: 400#→600#→800#→1 000#→1 200#→1 500#. La carta abrasiva #1 500 è adatta solo per l'acciaio per stampi temprato (superiore a 52 HRC), ma non per l'acciaio pre-temprato perché potrebbe danneggiare la superficie delle parti in acciaio pre-temprato e non può ottenere l'effetto di lucidatura previsto.

3.3 Lucidatura fine

Per la lucidatura fine si utilizza principalmente la pasta diamantata. Se si utilizza una mola di tela per la lucidatura con polvere o pasta diamantata, la sequenza di lucidatura abituale è 9 μm (1 800#) → 6 μm (3 000#) → 3 μm (8 000#).

La pasta abrasiva diamantata da 9 μm e la mola di stoffa per lucidare possono essere utilizzate per rimuovere le abrasioni più sottili lasciate dalla carta abrasiva 1 200# e 1 50 0#. Successivamente, la lucidatura viene eseguita con feltro adesivo e pasta abrasiva diamantata nell'ordine di 1 μm (14 000#) → 1/2 μm (60 000#) → 1/4 μm (100 000#).

Ambiente di lavoro per la lucidatura

Il processo di lucidatura deve essere completato separatamente in due postazioni di lavoro, ossia separando il luogo di lavorazione della sgrossatura da quello della lucidatura fine e avendo cura di pulire la grana lasciata sulla superficie del pezzo dal processo precedente.

In genere, dalla lucidatura grezza dopo la finitura con pietra ad olio a 1 200# carta vetrata, il pezzo deve essere trasferito in una stanza priva di polvere per la lucidatura, per garantire che non ci siano particelle di polvere nell'aria che si attaccano al pezzo. stampo a iniezione superficie.

I processi di lucidatura che richiedono una precisione di 1 μm o più (compreso 1 μm) possono essere eseguiti in una sala di lucidatura pulita. Per una lucidatura più precisa è necessario uno spazio assolutamente pulito, poiché polvere, fumo, forfora e saliva possono rovinare la superficie lucidata ad alta precisione.

Al termine del processo di lucidatura, la superficie del pezzo deve essere ben protetta dalla polvere. Al termine del processo di lucidatura, tutti gli abrasivi e i lubrificanti devono essere accuratamente rimossi per garantire la pulizia della superficie del pezzo, seguita da uno strato di rivestimento antiruggine a spruzzo sulla superficie del pezzo.

Fattori che influenzano la lucidabilità della superficie

5.1 Condizioni della superficie del pezzo

Lo strato superficiale del materiale viene danneggiato dal calore, dalle sollecitazioni interne o da altri fattori durante la lavorazione meccanica e i parametri di taglio inadeguati influiscono sull'effetto di lucidatura.

La superficie dopo l'elettroerosione è più difficile da rettificare rispetto a quella dopo la lavorazione o il trattamento termico, quindi la finitura dell'elettroerosione deve essere utilizzata prima della fine dell'elettroerosione, altrimenti la superficie formerà uno strato sottile indurito.

Se il calibro di finitura dell'elettroerosione non è selezionato correttamente, la profondità dello strato termicamente alterato può arrivare a 0,4 mm. lo strato sottile indurito è più duro della durezza di base e deve essere rimosso. Pertanto, è meglio aggiungere un processo di sgrossatura per fornire una buona base per il processo di lucidatura.

5.2 Qualità dell'acciaio

L'acciaio di alta qualità è un prerequisito per una buona qualità di lucidatura. Le varie inclusioni e porosità presenti nell'acciaio influiscono sull'effetto di lucidatura.

Per ottenere un buon effetto di lucidatura, il pezzo deve essere specificato all'inizio della lavorazione meccanica lucidata rugosità superficiale, quando un pezzo determina la necessità di lucidatura a specchio, deve essere selezionato prestazioni di lucidatura di buon acciaio e sono trattati termicamente altrimenti non può raggiungere l'effetto desiderato.

5.3 Processo di trattamento termico

Se il trattamento termico non è appropriato, la durezza della superficie dell'acciaio non è uniforme o ci sono differenze nelle caratteristiche, la lucidatura risulterà difficile.

5.4 Tecnologia di lucidatura

Poiché la lucidatura viene eseguita principalmente a mano, le competenze umane sono ancora la ragione principale che influisce sulla qualità della lucidatura.

In generale, si ritiene che la tecnologia di lucidatura influenzi la rugosità della superficie buona tecnologia di lucidatura, ma anche con acciaio di alta qualità e il corretto processo di trattamento termico, per ottenere un effetto di lucidatura soddisfacente; al contrario, la tecnologia di lucidatura non è buona, anche se l'acciaio è buono non può fare l'effetto specchio.

I diversi tipi di lucidatura devono prestare attenzione ai seguenti aspetti

6.1 Lucidatura dello stampo con carta vetrata e smerigliatura con pietra ad olio

(1) Per il stampo a iniezione superficie di elevata durezza, è possibile utilizzare solo strumenti di lucidatura a olio puliti e morbidi.

(2) Quando si cambia il livello di grana nella levigatura, il pezzo e le mani dell'operatore devono essere puliti per evitare di portare la grana grossa al successivo livello di levigatura più fine.

(3) In ogni processo di levigatura, la carta vetrata deve essere carteggiata da una diversa direzione di 45 gradi fino a eliminare il disegno della sabbia del livello precedente; quando il disegno della sabbia del livello precedente viene eliminato, il tempo di levigatura deve essere prolungato di 25% prima di passare al livello di levigatura successivo più fine.

(4) Cambiando le diverse direzioni durante la rettifica si può evitare che il pezzo produca onde e altre irregolarità alte e basse.

6.2 Indicazioni per la levigatura e la lucidatura con diamante

La levigatura e la lucidatura con diamante devono essere eseguite il più possibile con una pressione leggera, soprattutto quando si lucidano parti in acciaio pre-indurito e si lucidano con pasta abrasiva fine. Nella lucidatura con pasta abrasiva 8 000#, il carico comune è di 100-200 g/cm2, ma è difficile mantenere la precisione di questo carico.

Per facilitare l'operazione, si può realizzare un manico sottile e stretto su una barra di legno, oppure tagliare una parte della barra di bambù per renderla più flessibile.

In questo modo è possibile controllare la pressione di lucidatura per garantire che la pressione sulla superficie dello stampo non sia troppo elevata. Quando si utilizza la smerigliatura e la lucidatura con diamante, non solo la superficie di lavoro deve essere pulita, ma anche le mani dell'operatore devono essere molto pulite.

6.3 La lucidatura dello stampo in plastica deve prestare attenzione alle questioni

La lucidatura di stampi per iniezione di plastica è molto diversa dalla lucidatura superficiale richiesta in altri settori industriali; a rigore, la lucidatura degli stampi in plastica dovrebbe essere chiamata lavorazione della superficie a specchio.

Non solo i requisiti di lucidatura sono elevati, ma anche gli standard di planarità, levigatezza e precisione geometrica della superficie.

Gli standard di lucidatura degli specchi sono suddivisi in 4 livelli: A0 = Ra0,008 μm, A1 = Ra0,016 μm, A3 = Ra0,032 μm, A4 = Ra0,063 μm, a causa della lucidatura elettrolitica, della lucidatura fluida e di altri metodi è difficile controllare con precisione l'accuratezza geometrica dei pezzi.

Mentre la lucidatura chimica, la lucidatura ad ultrasuoni, la lucidatura magnetica e altri metodi di qualità della superficie non possono soddisfare i requisiti, quindi la precisione La lavorazione della superficie a specchio della stampo a iniezione o la lucidatura meccanica è l'obiettivo principale.

La lucidatura nelle note è la seguente:

(1) Quando inizia la lavorazione di una nuova cavità dello stampo, occorre innanzitutto controllare la superficie del pezzo da lavorare e pulirla con cherosene, in modo che la superficie della pietra oleosa non si attacchi alla sporcizia causando la perdita della funzione di taglio.

(2) Quando si macinano i grani grossi si dovrebbe procedere nell'ordine prima difficile e poi facile, in particolare alcuni difficili da studiare sono i vicoli ciechi, il fondo più profondo da studiare per primo, e infine i lati e i piani grandi.

(3) Una parte del pezzo può avere più di un gruppo insieme per la ricerca della luce, per ricercare prima separatamente un singolo pezzo grezzo o un modello di scintillio, e poi tutti i pezzi insieme per la ricerca del liscio.

(4) Piano grande o piano laterale del pezzo, con la ricerca di olio di pietra per rimuovere la grana grossa e quindi utilizzare un pezzo di acciaio piatto per fare un'ispezione traslucida, controllare se c'è la fibbia irregolare o invertita della situazione cattiva, come la fibbia invertita porterà a difficoltà nel rilascio delle parti o le tensioni parti.

(5) Per evitare che il pezzo stampato si pieghi o che la superficie laminata abbia bisogno di proteggere la situazione, è possibile utilizzare la pasta diamantata per la lama o la carta vetrata sul bordo, in modo da ottenere l'effetto protettivo desiderato.

(6) Piano di molatura dello stampo con una trazione avanti e indietro, trascinando il manico della pietra ad olio il più piatto possibile, non superare i 25 gradi, perché la pendenza è troppo grande, la forza dall'alto verso il basso impulso, facile da portare alla ricerca di molte linee ruvide sul pezzo.

(7) Se il piano del pezzo con fogli di rame o bambù viene premuto contro la carta vetrata per la lucidatura, la carta vetrata non deve essere più grande dell'area dell'utensile, altrimenti si studierà dove non dovrebbe essere studiato.

(8) Cercare di non utilizzare la rettificatrice per riparare la superficie di separazione, perché la testa della mola per riparare la superficie di separazione è relativamente ruvida e l'altezza dell'onda non è uniforme, come l'uso necessario, la testa della mola deve essere incollata per riparare l'equilibrio di concentricità.

(9) La forma dell'utensile di rettifica deve essere simile a quella della superficie dell'oggetto. stampo a iniezioneper garantire che il pezzo non venga deformato dalla rettifica.

7 Come risolvere i problemi più comuni della lucidatura

7.1 Eccessiva lucidatura

Il problema maggiore che si incontra nel processo di lucidatura quotidiana è la "sovra-lucidatura", il che significa che più lungo è il tempo di lucidatura, più scarsa è la qualità della superficie dello stampo. Esistono due fenomeni di sovralucidatura: la "buccia d'arancia" e il "pitting". La sovralucidatura si verifica soprattutto nella lucidatura meccanica.

7.2 Il pezzo appare a "buccia d'arancia".

La superficie irregolare e ruvida è chiamata "buccia d'arancia"; la "buccia d'arancia" ha molte ragioni, la più comune delle quali è dovuta al surriscaldamento o all'eccessiva carburazione della superficie dello stampo causata da un'eccessiva pressione di lucidatura e da un tempo di lucidatura troppo lungo per produrre la "buccia d'arancia".

Ad esempio, la lucidatura a ruota, il calore generato dalla ruota di lucidatura causerà facilmente la "buccia d'arancia". Gli acciai più duri possono sopportare una pressione di lucidatura maggiore, mentre quelli relativamente morbidi sono soggetti a una lucidatura eccessiva; le ricerche hanno dimostrato che la lucidatura nel tempo sarà diversa a causa della diversa durezza dell'acciaio.

7.3 Eliminare le misure di "buccia d'arancia" del pezzo in lavorazione

Quando la qualità della superficie risulta scadente, molti aumentano la pressione di lucidatura e prolungano il tempo di lucidatura; questa pratica spesso peggiora la qualità della superficie.

Per ovviare a questo problema si possono utilizzare i seguenti metodi:

(1) Rimuovere la superficie difettosa, grana di rettifica rispetto all'uso precedente di numero di sabbia leggermente grossolano livello, e poi macinazione, forza di lucidatura rispetto al precedente inferiore.

(2) distensione a una temperatura inferiore a quella di rinvenimento di 25 °C, molatura con grana finissima prima della lucidatura fino a risultati soddisfacenti e infine lucidatura con intensità minore.

7.4 Motivi per la formazione di "pitting" sulla superficie del pezzo

A causa di alcune impurità non metalliche presenti nell'acciaio, solitamente ossidi duri e fragili, nel processo di lucidatura la superficie dell'acciaio viene estratta, con la formazione di microfori o pitting, i principali fattori di "pitting" sono i seguenti.

(1) La pressione di lucidatura è troppo elevata, il tempo di lucidatura è troppo lungo.

(2) La purezza dell'acciaio non è sufficiente, il contenuto di impurità dure è elevato.

(3) La superficie dello smalto dello stampo è arrugginita.

(4) Il materiale cutaneo nero non viene rimosso.

7.5 Misure per eliminare la vaiolatura del pezzo in lavorazione

(1) Riaffilare con cura la superficie con una grana leggermente più grossa di quella usata in precedenza e utilizzare una pietra ad olio morbida e affilata per l'ultima fase della rettifica prima di procedere alla lucidatura.

(2) Evitare di utilizzare gli utensili di lucidatura più morbidi quando la grana è inferiore a 1 mm.

(3) Utilizzare il minor tempo di lucidatura possibile e il minor sforzo di lucidatura possibile.

Conclusione

La lucidatura delle cavità nel processo di produzione degli stampi è un processo molto importante, legato alla qualità e alla durata dello stampo. stampo ad iniezione per plasticama determina anche la qualità dei prodotti.

La padronanza del principio di funzionamento e del processo di lucidatura e la scelta di metodi di lucidatura ragionevoli possono migliorare la qualità e la durata dello stampo e quindi la qualità dei prodotti.