Lo stampaggio a iniezione è un processo produttivo molto diffuso che crea pezzi complessi iniettando materiale fuso in stampi. È ampiamente utilizzato in settori come quello automobilistico, elettronico e dei beni di consumo.

Lo stampaggio a iniezione consente la produzione in grandi volumi di pezzi precisi, utilizzando materiali come plastiche, metalli e ceramiche. È efficiente per produrre forme intricate, ridurre al minimo gli scarti di materiale e mantenere la coerenza dei pezzi.

Questa panoramica copre le basi dello stampaggio a iniezione, ma la comprensione dei materiali, dei tipi di macchine e dei progetti di stampi è fondamentale per ottimizzare i processi di produzione. Approfondite l'argomento per scoprire come scegliere la configurazione giusta per il vostro progetto.

Che cos'è lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione che prevede l'iniezione di materiale fuso in uno stampo per creare una varietà di pezzi, comunemente utilizzati in settori come quello automobilistico, dei beni di consumo e dei dispositivi medici.

Lo stampaggio a iniezione crea pezzi iniettando materiale fuso in uno stampo. È veloce, conveniente e ideale per la produzione di massa, in particolare nei settori automobilistico, elettronico e medicale. I vantaggi principali sono la precisione, la velocità e l'efficienza dei volumi.

Lo stampaggio a iniezione, noto anche come stampaggio a iniezione, è un metodo di stampaggio che combina iniezione e stampaggio. I vantaggi del metodo di stampaggio a iniezione sono la velocità di produzione, l'alta efficienza, l'automazione delle operazioni, l'ampia varietà di colori, le forme da semplici a complesse, le dimensioni da grandi a piccole e le dimensioni precise del prodotto.

Il prodotto è facile da aggiornare e può essere trasformato in pezzi di forma complessa. Lo stampaggio a iniezione è adatto per produzione di massa¹ e prodotti di forma complessa e altri campi di lavorazione dello stampaggio.

Quando la plastica è completamente fusa a una certa temperatura, viene agitata da una vite, iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione e, dopo il raffreddamento e la solidificazione, si ottiene il prodotto stampato. Questo metodo è adatto per la produzione di massa di parti con forme complesse² ed è uno dei metodi di lavorazione più importanti.

Come funziona lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione in cui plastica fusa³ viene iniettato in uno stampo per creare pezzi con forme e dimensioni precise. È ampiamente utilizzato per la produzione in serie di articoli complessi.

Lo stampaggio a iniezione prevede l'iniezione di plastica fusa in uno stampo, dove si raffredda e si solidifica per formare la forma desiderata. È ideale per la produzione di grandi volumi e offre velocità e consistenza.

Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione della plastica che inietta materiale plastico fuso in uno stampo e poi lo raffredda e lo solidifica.

Qual è il principio di base dello stampaggio a iniezione?

• Riscaldamento e fusione: riscaldare le particelle o la polvere di plastica fino a fonderle, di solito in una macchina a iniezione. La plastica fusa diventa densa e liquida e può essere spinta nello stampo dalla macchina a iniezione.

• Riempire lo stampo: Iniettare la plastica fusa nello stampo attraverso una macchina a iniezione. La macchina a iniezione applica una pressione elevata per far fluire la plastica e riempire l'intera cavità dello stampo.

• Raffreddamento e solidificazione: Il materiale plastico nello stampo deve raffreddarsi e solidificarsi. Il tempo e la temperatura di raffreddamento dipendono da fattori quali il tipo e lo spessore del materiale. Anche il design specifico dello stampo può influire sul tempo di raffreddamento e sulla qualità.

• Apertura e rimozione dello stampo: Dopo il raffreddamento e solidificazione⁴aprire lo stampo ed estrarre il pezzo stampato. Di solito sullo stampo è presente un agente distaccante che aiuta il pezzo stampato a uscire facilmente dallo stampo.

• Sbavatura, rifilatura e lavorazione: Dopo aver estratto il pezzo stampato, è necessario rimuovere il materiale plastico in eccesso e le bave, nonché rifinire e lavorare il pezzo stampato. L'operazione può essere eseguita a mano o a macchina.

• Ispezione e imballaggio: Infine, è necessario ispezionare il prodotto finito per assicurarsi che la sua qualità sia conforme ai requisiti, per poi imballarlo e trasportarlo.

Quali sono i flussi di processo dello stampaggio a iniezione?

• Preparazione dello stampo: Lo stampo per realizzare i prodotti in plastica desiderati deve essere preparato in anticipo. Ciò comprende la progettazione, la realizzazione e l'installazione dello stampo. La progettazione dello stampo deve basarsi sulla forma, sulle dimensioni e sulle proprietà del materiale del prodotto desiderato. Quando si realizza lo stampo, è necessario pensare a fattori quali il materiale da utilizzare e la precisione dello stampo.

• Preparazione del materiale plastico: È necessario scegliere e lavorare i materiali plastici in base ai requisiti dei prodotti che si desidera realizzare. Di solito, si riscaldano i pellet o le polveri di plastica fino a farli fondere, quindi si spara la plastica fusa in uno stampo utilizzando una macchina.

• Iniezione: L'iniezione è quando si spara la plastica calda in uno stampo utilizzando una macchina ad iniezione. È necessario controllare la pressione, la velocità e la temperatura della macchina di iniezione per assicurarsi che l'iniezione avvenga correttamente.

• Raffreddamento: Dopo aver effettuato l'iniezione, è necessario attendere che la plastica si raffreddi e si indurisca. Il tempo necessario e la temperatura dipendono dal tipo di plastica utilizzata e dal suo spessore.

• Apertura dello stampo: Dopo il raffreddamento, lo stampo deve essere aperto e la parte stampata deve essere estratta. L'apertura dello stampo può avvenire in diversi modi, tra cui manualmente, meccanicamente e idraulicamente.

• Deslagging, rifilatura e lavorazione: Dopo l'estrazione del pezzo stampato, è necessario procedere alla desquamazione, alla rifilatura e alla lavorazione per rimuovere il materiale plastico in eccesso, appiattire la superficie ed eseguire i fori necessari.

• Ispezione e imballaggio: Infine, dobbiamo ispezionare il prodotto finito per assicurarci che sia abbastanza buono, quindi lo mettiamo in una scatola e ve lo spediamo.

Quali sono i materiali per lo stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione utilizza diversi materiali come termoplastici, termoindurenti, elastomeri e metalli. La scelta del materiale giusto garantisce la durata, la resistenza e la qualità del pezzo stampato.

I materiali comuni per lo stampaggio a iniezione includono termoplastici come ABS, policarbonato e nylon, oltre a termoindurenti ed elastomeri. La scelta del materiale dipende dalle proprietà richieste dal pezzo, come la forza, la flessibilità e la resistenza al calore.

Polipropilene (PP)

Il polipropilene è una plastica leggera, ad alta resistenza e durevole, con un'eccellente resistenza alla corrosione e stabilità chimica. È utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui automobili, dispositivi medici, prodotti per la casa e altro ancora. È popolare perché è a basso costo e facile da lavorare. Per questo motivo è uno dei materiali più utilizzati nel settore dello stampaggio a iniezione.

ABS

Il polipropilene è una plastica leggera, ad alta resistenza e durevole, con un'eccellente resistenza alla corrosione e stabilità chimica. È utilizzato in un'ampia gamma di applicazioni, tra cui automobili, dispositivi medici, prodotti per la casa e altro ancora. È popolare perché è a basso costo e facile da lavorare. Per questo motivo è uno dei materiali più utilizzati nel settore dello stampaggio a iniezione.

Polietilene (PE)

Il polietilene (PE) è una plastica leggera, nota per essere flessibile ed economica. È disponibile in diversi tipi, come l'HDPE e l'LDPE, e può essere utilizzato in molti settori diversi, dagli imballaggi ai contenitori, dagli attrezzi agricoli ai giocattoli.

Si tratta di una plastica che non viene intaccata dalla ruggine, dalle intemperie e dai prodotti chimici, per cui è molto utilizzata in tubi, contenitori, sacchetti di plastica e altri oggetti. Il polietilene può essere utilizzato a temperature comprese tra -50℃ e 90℃.

Polistirolo (PS)

Il polistirene è una plastica chiara e dura, fragile e che spesso deve essere resa più resistente o la sua struttura molecolare deve essere modificata. Il PS viene spesso utilizzato per imballaggi, contenitori per alimenti e stoviglie monouso, per la realizzazione di alloggiamenti elettrici, oggetti di uso quotidiano, dischi video e altri prodotti. La temperatura di esercizio del polistirene è di -40℃~100℃.

Nylon (PA)

Il nylon è una plastica ad alta resistenza, resistente al calore, con eccellenti proprietà meccaniche, stabilità chimica e resistenza agli urti. È ampiamente utilizzato nei settori automobilistico, elettronico, dei giocattoli, dell'abbigliamento e in altri settori. L'intervallo di temperatura di esercizio di nylon⁵è compreso tra -40℃ e 120℃.

Il nylon, in particolare il nylon 6 o PA 6, è noto per essere forte, tenace e resistente all'usura. È ottimo per la produzione di componenti meccanici ed è molto utilizzato per ingranaggi, cuscinetti e altri componenti che devono essere realizzati velocemente, durare a lungo ed essere fatti bene.

Policarbonato (PC)

Il PC, o policarbonato, è noto per essere trasparente, resistente e in grado di sopportare il calore elevato. Ha un'ottima ottica, resistenza, lavorabilità, stabilità termica e proprietà elettriche. È utilizzato nei dispositivi elettronici, nelle luci delle automobili, negli occhiali e altro ancora. Può sopportare temperature da -100℃ a 120℃.

Resina acetalica/poliossimetilene (POM)

Il POM, noto anche come acetale o Delrin, è un tecnopolimero super resistente che non cambia forma. È scivoloso, non si usura e resiste bene agli agenti chimici. Per questo motivo viene utilizzato per realizzare ingranaggi, boccole e altre parti che devono essere perfette.

Acetato di cellulosa (CA)

L'acetato di cellulosa è una plastica biodegradabile che rispetta l'ambiente e presenta eccellenti prestazioni di lavorazione e proprietà fisiche. Viene utilizzato per imballaggi alimentari, giocattoli, dispositivi medici e altri settori. La sua temperatura di esercizio è compresa tra -40℃ e 100℃.

Quali sono i tipi di stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione versatile, che offre diverse tipologie per applicazioni diverse, ciascuna con vantaggi unici in termini di velocità, costi e qualità del prodotto.

I principali tipi di stampaggio a iniezione comprendono lo stampaggio standard, multi-shot e a inserti. Questi metodi variano per numero di materiali utilizzati, tempi di ciclo e complessità del pezzo. Lo stampaggio a più riprese consente di utilizzare diversi materiali in un unico pezzo, mentre lo stampaggio a inserti prevede l'inserimento di componenti in stampi per il sovrastampaggio.

Stampaggio a iniezione assistito da gas

Usate l'azoto per spingere la plastica fusa fuori dallo stampo e creare un pezzo cavo, in modo da usare meno plastica e ottenere un pezzo più resistente.

Stampaggio a iniezione di liquidi (LIM)

Utilizzare gomma siliconica liquida (LSR) o elastomeri simili iniettati nella cavità ad alta pressione, molto adatti per produrre pezzi flessibili con geometrie complesse.

Stampaggio a iniezione di metalli

Processo di lavorazione del metallo. Dopo che il blocco è stato formato dalla polvere di metallo e dal materiale legante, viene formato e polimerizzato con la tecnologia dello stampaggio a iniezione, quindi il pezzo viene post-trattato ad alta temperatura. Infine, il legante viene rimosso e la polvere viene sinterizzata per ottenere il prodotto.

Stampaggio a iniezione a reazione (RIM)

Al posto della plastica si utilizzano polimeri termoindurenti. Dopo essere stata pressata in uno stampo, la massa viene mescolata con un catalizzatore e poi lasciata polimerizzare. Il materiale più comune per i cerchioni è il poliuretano.

Stampaggio a iniezione di silicone liquido

Come nel caso del RIM, il silicone liquido (gomma) viene sparato nello stampo e poi polimerizzato. Questo processo può essere utilizzato per testare diverse configurazioni di materiali prima della produzione completa.

Quali sono gli svantaggi dello stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione offre numerosi vantaggi, ma presenta anche degli svantaggi, tra cui costi iniziali elevati, attrezzature complesse e limitazioni nella flessibilità di progettazione dei pezzi.

I principali svantaggi dello stampaggio a iniezione sono gli elevati costi di allestimento, i lunghi tempi di produzione degli stampi e le limitazioni alla complessità del progetto di alcuni pezzi. Inoltre, può non essere conveniente per piccole produzioni a causa dell'elevato investimento iniziale.

Alto costo iniziale dello stampo

Uno dei principali svantaggi dello stampaggio a iniezione è il costo degli stampi. La progettazione e la produzione di stampi per adattarsi a geometrie specifiche dei pezzi può essere molto costosa, soprattutto per i progetti complessi o intricati. Questo investimento iniziale può essere un ostacolo per le aziende con piccole produzioni o budget limitati.

Ci vuole più tempo per iniziare

La messa a punto e l'avvio dello stampaggio a iniezione richiedono in genere più tempo rispetto ad alcuni metodi di prototipazione rapida come la stampa 3D. È necessario progettare e costruire stampi, eseguire prove di stampaggio e regolare i parametri di processo prima di poter iniziare a produrre pezzi in volume. Pertanto, il tempo che intercorre tra l'idea e il pezzo finito può essere più lungo rispetto ai metodi di prototipazione rapida.

Limitazioni di dimensione

Lo stampaggio a iniezione può essere limitato nelle dimensioni, soprattutto per i pezzi di grandi dimensioni. Le dimensioni della macchina per lo stampaggio a iniezione e la dimensione della cavità dello stampo possono limitare la dimensione massima del pezzo che può essere realizzato. La produzione di pezzi di grandi dimensioni può richiedere attrezzature speciali o più cavità dello stampo, il che rende il processo più costoso e complicato.

Limitazioni del progetto

Lo stampaggio a iniezione è estremamente versatile per la realizzazione di tutti i tipi di forme e dettagli, ma ci sono ancora alcuni aspetti a cui bisogna pensare quando si progetta il pezzo. Alcune forme, come gli angoli vivi, pareti sottili⁶o fori profondi, possono rendere più difficile il riempimento dello stampo, il raffreddamento del pezzo o la sua estrazione dallo stampo.

Quando si progetta un pezzo stampato a iniezione, è necessario considerare aspetti quali gli angoli di sformo, lo spessore delle pareti e altri elementi per assicurarsi che il pezzo possa essere realizzato e sia di buona qualità. A volte, se il pezzo presenta sottosquadri o forme strane, potrebbero essere necessari altri elementi nello stampo o altri passaggi per la produzione, il che può rendere il pezzo più costoso e difficile da realizzare.

Quali sono i vantaggi dello stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo produttivo altamente efficiente che fornisce prodotti precisi e di alta qualità con scarti minimi. È utilizzato in diversi settori, tra cui quello automobilistico, elettronico e dei dispositivi medici.

Lo stampaggio a iniezione offre vantaggi come la rapidità di produzione, la flessibilità di progettazione, l'elevata ripetibilità e l'economicità per la produzione di grandi volumi. Minimizza gli scarti, riduce i costi di manodopera e garantisce una qualità costante dei pezzi.

Alta precisione

Lo stampaggio a iniezione è un processo in grado di produrre pezzi con tolleranze molto strette e dimensioni costanti. Consente ai produttori di realizzare con estrema precisione pezzi dalle forme complesse e dai dettagli intricati, in modo che ogni pezzo sia esattamente quello che deve essere.

Dettagli complicati

Uno degli aspetti che rendono lo stampaggio a iniezione così grande è la possibilità di produrre pezzi con molti dettagli e caratteristiche fantasiose. Tra queste, pareti sottili, motivi fantasiosi, sottosquadri, filettature e altri dettagli fantasiosi che potrebbero essere difficili o impossibili da realizzare con altri metodi di produzione.

Durata

I pezzi stampati a iniezione sono resistenti. Sono fatti per essere forti. Il processo assicura che il materiale sia distribuito uniformemente, in modo che i pezzi siano solidi e in grado di sopportare i colpi. Non si usurano facilmente. Non si rompono facilmente. Non si rovinano con le intemperie. Ecco perché possono essere utilizzati per tutti i tipi di applicazioni in tutti i settori.

Automazione

Lo stampaggio a iniezione è super automatizzato, il che lo rende veloce e consente di risparmiare sul personale. Le macchine per lo stampaggio a iniezione automatizzate possono funzionare sempre con un piccolo aiuto da parte del personale, quindi i pezzi vengono sempre uguali e se ne possono produrre molti. Ciò significa anche che è possibile produrre pezzi molto velocemente, in modo da poterli consegnare alle persone quando ne hanno bisogno e produrne molti se necessario.

Efficienza dei costi per la produzione di massa

Sebbene i costi iniziali per gli stampi a iniezione di plastica possano essere elevati, lo stampaggio a iniezione è molto conveniente per la produzione su larga scala. Una volta realizzato lo stampo, il costo per unità si riduce notevolmente, rendendo lo stampaggio a iniezione un'ottima scelta per la produzione di molti pezzi dello stesso prodotto.

Ampia gamma di materiali

Lo stampaggio a iniezione può trattare molti materiali diversi, come materiali termoplastici, termoindurenti, elastomeri e compositi. Ciò significa che i produttori possono scegliere il materiale migliore per le loro esigenze specifiche, che si tratti di proprietà meccaniche, resistenza chimica o aspetto.

Riduzione della post-elaborazione

I pezzi stampati a iniezione di solito non hanno bisogno di grandi lavorazioni successive, perché escono dallo stampo con superfici lisce, dimensioni precise e scarti molto ridotti. Ciò significa che non è necessario eseguire molte lavorazioni, rettifiche o finiture, con conseguente risparmio di tempo e denaro. Inoltre, poiché lo stampaggio a iniezione è così consistente e preciso, non si verificano molti difetti, quindi non è necessario effettuare molte rilavorazioni o correzioni.

Quali sono le applicazioni dello stampaggio a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato per la produzione di pezzi di alta qualità nei settori automobilistico, dell'elettronica di consumo, dei dispositivi medici e dell'imballaggio, garantendo precisione ed efficienza nella produzione.

Lo stampaggio a iniezione è utilizzato in settori come l'automobilistico, l'elettronico e il sanitario per produrre pezzi complessi, durevoli e in grandi volumi. È ideale per creare qualsiasi cosa, dai componenti per auto agli alloggiamenti in plastica e ai dispositivi medici, offrendo un'elevata precisione e bassi costi di produzione.

Industria automobilistica

L'industria automobilistica è un grande utilizzatore dello stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione può essere utilizzato per produrre molte parti di automobili, come cruscotti, maniglie delle porte, pannelli di controllo centrali e così via. Nel processo di produzione automobilistica, lo stampaggio a iniezione può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e ridurre il ciclo di stampaggio.

Lo stampaggio a iniezione può rendere i pezzi per auto più veloci e migliori. Può produrre componenti per auto più precisi e con una migliore finitura superficiale. Questo è importante perché il mercato automobilistico è un mercato di fascia alta.

Industria elettronica

L'industria elettronica è un'altra importante area di applicazione dello stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione può essere utilizzato per produrre una varietà di alloggiamenti di prodotti elettronici, staffe, prese e altri piccoli pezzi.

Lo stampaggio a iniezione può inoltre migliorare notevolmente le prestazioni protettive, l'estetica e la durata del prodotto. Nella produzione di massa di prodotti elettronici, lo stampaggio a iniezione presenta i vantaggi di un'elevata efficienza, stabilità e ripetibilità e può soddisfare le esigenze di una produzione su larga scala e ad alta velocità.

Industria medica

Lo stampaggio a iniezione è sempre più utilizzato anche in campo medico. Può essere utilizzato per produrre tutti i tipi di dispositivi medici, strumenti, stampi e così via, come siringhe, set per infusione, dispositivi per la circolazione extracorporea e così via. Lo stampaggio a iniezione ha un alto livello di precisione, ripetibilità e controllo della qualità nella produzione di prodotti medicali e può realizzare prodotti di alta qualità che soddisfano i requisiti medici.

Industria degli elettrodomestici

Lo stampaggio a iniezione è ampiamente utilizzato anche nell'industria degli elettrodomestici, come la produzione di televisori, lavatrici, frigoriferi, ecc. Lo stampaggio a iniezione è in grado di soddisfare le complesse esigenze di vari elettrodomestici, con capacità produttive efficienti, stabili e controllabili.

Cosa sono i difetti dello stampaggio a iniezione?

I difetti dello stampaggio a iniezione possono avere un impatto sulla qualità del prodotto e sull'efficienza della produzione. La comprensione dei difetti più comuni aiuta a ottimizzare il processo di produzione e a ridurre gli scarti.

I difetti dello stampaggio a iniezione includono segni di affossamento, deformazioni, bagliori e colpi corti. Questi problemi sono dovuti a fattori quali temperatura, pressione o velocità di raffreddamento inadeguate, che influiscono sulla resistenza e sull'aspetto del prodotto finale.

Curvatura

La deformazione della curvatura si verifica quando la forma del prodotto stampato a iniezione si deforma e si deforma, il che significa che non soddisfa i requisiti di precisione della forma del prodotto. Si tratta di uno dei difetti più comuni e difficili da risolvere nella progettazione di stampi a iniezione e nella produzione a iniezione.

La durezza, la resistenza, la tenacità, la stabilità e altre proprietà del materiale hanno un grande impatto sulla deformazione del prodotto. Se le proprietà del materiale sono scadenti o non soddisfano i requisiti, il prodotto si deforma dopo lo stampaggio a iniezione. Se la temperatura e la velocità di processi come il riscaldamento, il raffreddamento, il taglio, la saldatura, ecc. non sono controllati correttamente durante il processo di produzione, il prodotto si deformerà.

Delaminazione superficiale

La delaminazione superficiale si verifica quando la superficie del pezzo si separa in strati sottili, come un rivestimento pelabile. Ciò accade a causa di contaminanti nel materiale o dell'uso di una quantità eccessiva di distacco dallo stampo.

La delaminazione può compromettere la resistenza e l'aspetto del pezzo. È possibile evitarla modificando la temperatura dello stampo, utilizzando una quantità minore di distaccante e assicurandosi che la plastica sia asciutta prima di stamparla.

Segni di lavandino

I segni di affondamento sono quelle piccole ammaccature o fossette che si vedono sulla superficie dei pezzi stampati. Si verificano quando la plastica si raffredda in modo non uniforme o non riempie completamente lo stampo. In questo articolo ci addentreremo nel mondo dei segni di affondamento, scopriremo quali sono le cause e impareremo come eliminarli per ottenere pezzi lisci e perfetti.

Linee di saldatura

Le linee di fusione o linee di saldatura sono linee in cui due flussi di resina fusa si incontrano durante il processo di passaggio attraverso lo stampo. Queste linee si formano solitamente intorno ai fori della geometria. Quando la plastica scorre intorno a un foro, si forma una linea visibile dove i due flussi si incontrano.

Le linee di saldatura non vanno bene. Rendono i pezzi deboli. Le linee di saldatura si formano se la resina è troppo fredda, se l'iniezione è troppo lenta o se la pressione non è sufficiente. È possibile eliminare le linee di saldatura cambiando lo stampo. Si possono eliminare i deflettori.

Linee di flusso

Le linee di flusso sono disegni complessi che spesso sono decolorazioni, striature o variazioni di parti della superficie. Questi segni sono una rappresentazione visiva del progresso della plastica fusa attraverso lo stampo a iniezione. Quando la plastica si muove a velocità diverse, si solidifica a velocità diverse, creando queste linee.

Se si notano linee di flusso, potrebbe esserci un problema di velocità o pressione di iniezione. È possibile ridurre al minimo questo difetto assicurandosi che lo spessore della parete sia costante e che la porta sia al posto giusto.

Scatti brevi

Una ripresa breve si verifica quando la resina non riempie completamente lo stampo, per cui si ottiene un pezzo non completo che non può essere utilizzato. La causa di una ripresa breve può essere una restrizione del flusso nello stampo, porte piccole, porte bloccate, bolle d'aria intrappolate e una pressione di iniezione insufficiente.

La comprensione di questi problemi è fondamentale per ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione e garantire una produzione completa e costante dei pezzi.

Una ripresa breve si verifica quando la resina non riempie completamente lo stampo, per cui si ottiene un pezzo non completo che non può essere utilizzato. La causa di una ripresa breve può essere una restrizione del flusso nello stampo, porte piccole, porte bloccate, bolle d'aria intrappolate e una pressione di iniezione insufficiente.

Bolle di sapone

Il gas nelle bolle (bolle di vuoto) è molto sottile ed è una bolla di vuoto. In generale, se si riscontrano bolle al momento dell'apertura dello stampo, si tratta di un problema di interferenza del gas. La formazione di bolle da vuoto è dovuta a un insufficiente riempimento della plastica o a una pressione troppo bassa. Con il rapido raffreddamento dello stampo, il combustibile all'angolo della cavità viene tirato, con conseguente perdita di volume.

Se la temperatura, la pressione, la velocità e altri parametri della macchina per lo stampaggio a iniezione non sono ben controllati, si generano bolle nei pezzi stampati a iniezione.

Se la temperatura è troppo alta o la pressione è troppo bassa, la materia prima non scorrerà in modo fluido, producendo bolle; se la velocità è troppo alta o troppo bassa, il gas presente nei pezzi stampati a iniezione non avrà il tempo di essere scaricato, generando bolle.

Macchie nere

Le macchie nere sui pezzi stampati a iniezione sono causate da impurità, sostanze estranee o prodotti di degradazione mescolati alla plastica durante il processo di stampaggio a iniezione. Ciò si traduce in particelle o macchie nere sulla superficie o all'interno delle parti in plastica. Le dimensioni, la distribuzione e la densità dei punti neri sono legate alla natura e alla quantità delle impurità o dei corpi estranei.

Conclusione

Lo stampaggio a iniezione è il metodo di produzione più diffuso al mondo. Viene utilizzato per produrre qualsiasi cosa, dalle parti di automobili ai dispositivi medici ai giocattoli. È veloce, efficiente e può produrre pezzi con forme e caratteristiche complesse che sarebbero impossibili da realizzare con qualsiasi altro metodo.

In questo articolo spiegheremo cos'è lo stampaggio a iniezione, come funziona e perché è così popolare. Parleremo anche dei diversi tipi di stampaggio a iniezione, dei diversi materiali che si possono utilizzare e di alcuni dei problemi che si possono incontrare. e l'unità di iniezione è parte integrante del processo di stampaggio a iniezione, svolgendo un ruolo critico nella qualità, nell'efficienza e nella ripetibilità dei pezzi di plastica stampati prodotti.