Gli stampi a iniezione sono essenziali nella produzione, in quanto modellano la plastica fusa nelle forme desiderate per vari settori industriali. Offrono precisione, velocità ed efficienza dei costi.

Gli stampi a iniezione consentono la produzione di grandi volumi modellando la plastica fusa in forme specifiche. Garantiscono una qualità costante del prodotto, riducono gli scarti e sono fondamentali in settori come quello automobilistico, elettronico e dei beni di consumo.

Gli stampi a iniezione offrono numerosi vantaggi, ma la comprensione dei loro componenti e della loro progettazione è fondamentale per ottimizzare l'efficienza della produzione. Per saperne di più su come la progettazione degli stampi influisce sui processi di produzione.

Qual è la definizione di stampo a iniezione?

Lo stampaggio a iniezione è un processo produttivo utilizzato per produrre pezzi iniettando materiale fuso in una cavità dello stampo. È ampiamente utilizzato per la plastica, il metallo e altri materiali.

Lo stampaggio a iniezione è un processo in cui il materiale viene iniettato in uno stampo per creare pezzi. È efficiente per la produzione di massa e offre precisione e flessibilità nella progettazione, rendendolo ideale per settori come quello automobilistico, dei prodotti di consumo e dell'elettronica.

Un stampo a iniezione¹ è uno stampo utilizzato per realizzare prodotti in plastica. Può produrre una varietà di prodotti in plastica, come tazze, parti, giocattoli e articoli per la casa. È costituito da una struttura in acciaio e di solito ha tre parti: una base dello stampo, una cavità di iniezione e un meccanismo di espulsione.

La base dello stampo è la parte principale dello stampo a iniezione. Può essere composta da parti semifisse e rimovibili. Sostiene e protegge la struttura dell'intero stampo. La cavità di iniezione è il punto in cui la plastica viene fusa e iniettata dalla pressa. macchina per lo stampaggio a iniezione²per realizzare la parte in plastica.

La forma e le dimensioni della parte in plastica sono determinate dalla forma della cavità di iniezione. Il meccanismo di espulsione viene utilizzato per espellere il prodotto stampato dallo stampo al termine della lavorazione. Viene utilizzato anche per rimuovere lo stampo.

Quali sono le classificazioni degli stampi a iniezione?

Gli stampi a iniezione sono classificati in diversi tipi, ognuno dei quali serve a scopi diversi. La comprensione di queste classificazioni aiuta a ottimizzare il processo di stampaggio a iniezione per vari prodotti e settori.

Gli stampi a iniezione sono classificati principalmente in due tipi: a canale freddo e a canale caldo. I canali freddi utilizzano canali esterni per il flusso del materiale, mentre i canali caldi mantengono la plastica fusa a temperature ottimali, migliorando l'efficienza. Altre classificazioni includono stampi a cavità singola e a cavità multipla, in base al numero di pezzi prodotti per ciclo.

Stampo ad iniezione a superficie a singola dentellatura

Quando lo stampo viene aperto, lo stampo mobile viene separato dallo stampo fisso per rimuovere le parti in plastica. Si tratta di uno stampo a superficie di separazione singola, noto anche come stampo a doppia piastra. Si tratta della forma più semplice e basilare di stampo a iniezione. stampo a iniezione a cavità singola o stampo a iniezione a più cavità³ in base alle esigenze. È lo stampo a iniezione più utilizzato.

Stampo a iniezione con superficie a doppia troncatura

Lo stampo a iniezione a doppia superficie di divisione presenta due superfici di divisione. Rispetto allo stampo a iniezione a singola superficie di divisione, lo stampo a iniezione a doppia superficie di divisione presenta una piastra centrale parzialmente mobile (detta anche piastra porta mobile, sulla quale sono disposte le porte, le guide e altri componenti necessari per lo stampo fisso).

Questo tipo di stampo è comunemente utilizzato per stampi a iniezione a una o più cavità con alimentazione a gate puntiforme. Quando lo stampo viene aperto, la piastra centrale viene separata dalla piastra fissa a una distanza fissa sulla colonna di guida della piastra fissa per rimuovere la condensa del sistema di colata tra le due piastre dello stampo.

Lo stampo a iniezione a doppia superficie di separazione ha una struttura complessa, un costo di produzione elevato e una difficile lavorazione dei pezzi. In genere non viene utilizzato per lo stampaggio di prodotti in plastica di grandi o grandissime dimensioni.

Stampo a iniezione con meccanismo di estrazione del nucleo di separazione laterale

Quando la parte in plastica presenta un foro laterale o una concavità laterale, è necessario un nucleo o un cursore che possa spostarsi lateralmente per stamparla. Dopo lo stampaggio a iniezione, la piastra mobile dello stampo si sposta prima un po' verso il basso, quindi la parte inclinata del perno piegato fissato sulla piastra fissa dello stampo spinge il cursore a spostarsi. Allo stesso tempo, l'asta di spinta del meccanismo di sformatura spinge la piastra di spinta per staccare la parte in plastica dal nucleo.

Stampo a iniezione con parti mobili di stampaggio

A causa della particolare struttura di alcune parti in plastica, lo stampo a iniezione deve avere parti di stampaggio mobili, come punzoni mobili, cavità mobili, inserti mobili, anime o anelli filettati mobili, ecc. che possono uscire dallo stampo con la parte in plastica durante la lavorazione. smontaggio⁴ e si separano dalla parte in plastica dopo lo stampaggio.

Stampo a iniezione con spelatura automatica della filettatura

Per le parti in plastica con filettature che devono essere espulse automaticamente, è possibile collocare un nucleo di filettatura rotante o un anello di filettatura sullo stampo e utilizzare l'azione di apertura dello stampo o il meccanismo di rotazione della macchina per lo stampaggio a iniezione per far ruotare il nucleo di filettatura o l'anello di filettatura, oppure è possibile impostare un dispositivo di trasmissione speciale per rimuovere le parti in plastica.

Stampo a iniezione senza guide

Lo stampaggio a iniezione senza canali si riferisce a un metodo che utilizza il riscaldamento adiabatico del canale per mantenere la plastica tra l'ugello della pressa a iniezione e la cavità in uno stato fuso, in modo che quando lo stampo viene aperto per estrarre le parti in plastica, il sistema di colata non si condensi. Il primo è chiamato stampo a iniezione a canale adiabatico, mentre il secondo è chiamato stampo a iniezione a canale caldo.

Quali sono le fasi di realizzazione di uno stampo a iniezione?

La creazione di uno stampo a iniezione comporta diverse fasi cruciali per garantire precisione e funzionalità, dalla progettazione iniziale alla produzione.

Le fasi di realizzazione di uno stampo a iniezione comprendono la progettazione, la selezione dei materiali, la costruzione dello stampo, il collaudo e la rifinitura. Una progettazione adeguata garantisce un funzionamento efficiente dello stampo, riducendo gli errori e migliorando la qualità dei pezzi nel prodotto finale.

Analisi di processo dei prodotti in plastica

Prima di progettare lo stampo, il progettista deve analizzare e studiare a fondo se il prodotto in plastica è conforme al principio di lavorazione dello stampaggio a iniezione e deve negoziare attentamente con il progettista del prodotto per raggiungere un consenso.

Questo include le necessarie discussioni sulla forma, l'accuratezza dimensionale e i requisiti estetici del prodotto, cercando di evitare inutili complessità nella produzione degli stampi.

Progettazione della struttura dello stampo

Per realizzare un buon stampo sono necessarie buone attrezzature, buoni lavoratori e una buona progettazione. Una buona progettazione è particolarmente importante per gli stampi complessi. Una buona progettazione è l'80% dello stampo. Un buon progetto è quello che soddisfa i requisiti del cliente ed è facile da realizzare, economico e veloce.

A tal fine, è necessario non solo comprendere appieno i requisiti del cliente, ma anche la macchina di stampaggio a iniezione, la struttura dello stampo, la tecnologia di lavorazione e le capacità di lavorazione della fabbrica di stampi stessa.

Per migliorare il livello di progettazione degli stampi, quindi, è necessario fare quanto segue: comprendere ogni dettaglio in ogni set di progettazione dello stampo e capire lo scopo di ogni parte dello stampo. Durante la progettazione, fare riferimento a progetti simili precedenti, comprendere la situazione durante la lavorazione dello stampo e la produzione del prodotto e imparare dall'esperienza e dalle lezioni.

Per approfondire il rapporto tra lo stampo e la macchina per lo stampaggio a iniezione, conoscere meglio il processo di lavoro della macchina per lo stampaggio a iniezione. Recarsi in fabbrica per comprendere la tecnologia di lavorazione dei prodotti lavorati e riconoscere le caratteristiche e i limiti di ciascuna lavorazione.

Comprendete i risultati delle prove e delle modifiche degli stampi progettati da voi stessi e traetene insegnamento. Cercare di utilizzare la struttura dello stampo che ha avuto un relativo successo in passato durante la progettazione. Imparare di più sull'impatto dell'ingresso dell'acqua nello stampo sul prodotto. Studiare alcune strutture di stampo speciali e comprendere la tecnologia di stampo più recente.

Determinazione del materiale dello stampo e selezione delle parti standard

Quando si sceglie l'opzione materiale dello stampo⁵Per fare la scelta giusta, non bisogna solo considerare la precisione e la qualità del prodotto, ma anche combinare le effettive capacità di lavorazione e di trattamento termico della fabbrica di stampi. Inoltre, per abbreviare il ciclo di produzione, è opportuno utilizzare il più possibile i pezzi standard esistenti.

Lavorazione delle parti e assemblaggio degli stampi

Quando si progetta uno stampo, è importante assicurarsi che la struttura sia ragionevole e che le tolleranze siano appropriate. Ma anche se lo si fa, se lo stampo non è accurato, se i pezzi non sono lavorati correttamente e se lo stampo non è assemblato correttamente, non si otterrà un buon pezzo. Pertanto, la scelta della precisione e dei metodi di lavorazione è l'aspetto più importante nella produzione di stampi.

L'errore dimensionale dei prodotti stampati è costituito principalmente dalle seguenti parti: L'errore di fabbricazione dello stampo è pari a circa 1/3. L'errore causato dall'usura dello stampo è di circa 1/6. L'errore causato dal ritiro non uniforme dei pezzi stampati è di circa 1/3. L'errore causato dall'incongruenza tra il ritiro previsto e il ritiro effettivo è di circa 1/6.

Quindi, per ridurre l'errore di produzione dello stampo, occorre innanzitutto migliorare la precisione della lavorazione. L'uso di macchine utensili CNC ha risolto bene questo problema. Inoltre, per prevenire gli errori causati dall'usura e dalla deformazione dello stampo.

Quando lo stampo ha requisiti di precisione di lavorazione elevati e una grande produzione, le parti chiave come la cavità e l'anima devono essere temprate. Negli stampi di medie e grandi dimensioni, per risparmiare materiali e facilitare la lavorazione e il trattamento termico, la progettazione dello stampo dovrebbe cercare di utilizzare una struttura a mosaico.

Per risolvere il problema del ritiro non uniforme dei pezzi stampati e dell'incongruenza tra il ritiro previsto e quello effettivo, la tolleranza di fabbricazione dello stampo è generalmente selezionata come 1/3 della tolleranza del prodotto durante la fabbricazione dello stampo. Lo scopo è quello di lasciare un ampio spazio di regolazione per il successivo processo di stampaggio per risolvere gli errori causati dal processo di stampaggio.

Prova di muffa

Dalla progettazione all'assemblaggio, gli stampi completano solo da 70% a 80% del processo di produzione. Gli errori causati dall'incongruenza tra il ritiro previsto e quello effettivo, la fluidità dello stampaggio, gli effetti del raffreddamento e le dimensioni, la posizione e la forma del cancello influiscono sulla precisione e sull'aspetto del prodotto. Quindi, lo stampo di prova è un passaggio obbligato per vedere se lo stampo è buono e per scegliere il modo migliore per realizzarlo.

Qual è la funzione dello stampo a iniezione?

Gli stampi a iniezione sono strumenti utilizzati per creare parti in plastica precise e di alta qualità attraverso un processo di stampaggio. Svolgono un ruolo fondamentale nella creazione di prodotti efficienti per diversi settori industriali.

Gli stampi a iniezione consentono ai produttori di produrre parti in plastica di alta precisione in grandi volumi. Sono essenziali per la creazione di prodotti come componenti automobilistici, articoli per la casa ed elettronica. Il processo è efficace dal punto di vista dei costi, con scarti minimi ed elevata coerenza.

Produrre prodotti industriali di alta precisione e ad alta efficienza

Lo stampo può garantire la precisione e la consistenza del prodotto durante la lavorazione, migliorando così la qualità del prodotto.

Lo stampo è in grado di controllare con precisione le dimensioni e la forma del prodotto per soddisfare vari requisiti di produzione ad alta precisione. In alcuni settori, come l'aviazione e la difesa nazionale, l'importanza del controllo di precisione dello stampo è particolarmente importante.

Lo stampo può far assumere al prodotto una forma e una dimensione specifiche durante il processo di produzione, in modo da garantire la precisione e l'efficienza del prodotto. Ad esempio, le parti di automobili, i gusci dei telefoni cellulari e altri componenti che richiedono un'elevata precisione devono essere lavorati con gli stampi.

Migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi

Lo stampo può realizzare molti prodotti industriali in una sola volta e in modo più rapido. Può anche fare le cose meglio di quanto possano fare le persone. Può fare le cose sempre uguali e farle bene.

Gli stampi aiutano a controllare i costi di produzione. In primo luogo, gli stampi possono essere riutilizzati, evitando così di dover acquistare o produrre sempre lo stesso pezzo. In secondo luogo, la produzione di massa può ridurre il costo di ciascun pezzo. Infine, gli stampi possono aiutare a trovare modi migliori per produrre le cose.

Un altro grande vantaggio dell'uso degli stampi per la produzione e la lavorazione è che può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva. L'uso degli stampi può ridurre le operazioni manuali e realizzare l'automazione della produzione, raggiungendo così l'obiettivo di risparmiare sui costi di manodopera e migliorare l'efficienza produttiva.

Obiettivo del miglioramento dell'efficienza

Lo stampo può lavorare il pezzo in alto e in basso, migliorare la velocità e l'efficienza di lavorazione e ridurre i costi di produzione. Ad esempio, nella produzione di prodotti in plastica, l'uso degli stampi può essere più rapido ed efficiente dello stampaggio manuale.

Mantenere la coerenza e la ripetibilità del prodotto

Poiché la forma e le dimensioni dei prodotti realizzati con gli stampi sono coerenti, è possibile mantenere la coerenza e la ripetibilità dei prodotti. Ciò è molto importante nel processo di produzione su larga scala, per garantire che ogni prodotto abbia la stessa qualità e le stesse caratteristiche.

Garantire qualità e sicurezza

L'uso degli stampi può contribuire a garantire che la qualità dei prodotti sia stabile e costante. Gli stampi possono realizzare pezzi di alta precisione e forme complesse, in modo che i prodotti soddisfino perfettamente i requisiti di progettazione. Inoltre, l'uso degli stampi può ridurre il tasso di difettosità, migliorare il tasso di rendimento dei prodotti e garantirne la qualità.

L'uso di stampi può aiutare a prevenire problemi di qualità del prodotto, come differenze di dimensioni e difetti superficiali. Inoltre, l'uso di stampi per la produzione e la lavorazione può rendere l'ambiente di lavoro più sicuro e ridurre la possibilità di incidenti.

Produzione di varie parti di alta precisione

Gli stampi possono produrre tutti i tipi di pezzi ad alta precisione, da pochi millimetri a diversi metri. Ad esempio, tutti i tipi di piccole parti utilizzate nei motori delle automobili, nelle parti interne, nelle serrature delle porte, nei dispositivi elettronici, nei telefoni cellulari e in altri prodotti necessitano di stampi per essere lavorati con precisione.

Realizzare stampi di forme complesse

Gli stampi possono anche realizzare stampi di varie forme complesse. Questi stampi sono utilizzati per la produzione di vari prodotti ad alta tecnologia, come componenti per aerei, dispositivi medici, componenti elettronici, ecc.

Prodotti stampati ad iniezione

Lo stampaggio a iniezione è un processo che consiste nell'iniettare plastica fusa o gomma⁶ in uno stampo e ottenere prodotti stampati dopo la solidificazione. È uno dei metodi di lavorazione più utilizzati nella produzione industriale odierna.

Lo stampaggio a iniezione può produrre grandi quantità di prodotti in plastica o gomma in tempi brevi. Lo stampo può essere applicato a prodotti di varie forme e specifiche, migliorando notevolmente l'efficienza produttiva.

Realizzare l'automazione della produzione

Con gli stampi si possono fare molte cose in fretta e si possono usare più volte per fare molte cose.

L'uso degli stampi consente di trasformare il lavoro di molte persone in lavoro di macchina, di fare le cose da soli e di fare le cose più velocemente.

Promuovere lo sviluppo industriale

Gli stampi sono una delle strutture di base della produzione industriale e il loro livello influisce direttamente sullo sviluppo della produzione industriale nazionale. Con lo sviluppo dell'economia e i crescenti requisiti di qualità dell'industria, aumenta anche la domanda di stampi.

Lo sviluppo dell'industria degli stampi può non solo promuovere lo sviluppo dell'industria manifatturiera, ma anche coltivare talenti, migliorare il livello tecnico e guidare lo sviluppo delle industrie correlate.

Quali sono le principali applicazioni degli stampi a iniezione?

Gli stampi a iniezione sono fondamentali in diversi settori, in quanto modellano i prodotti con precisione. Vengono utilizzati per produrre articoli che vanno dai componenti automobilistici ai dispositivi medici, garantendo efficienza e una produzione di alta qualità.

Gli stampi a iniezione sono utilizzati in diversi settori, tra cui quello automobilistico, dei beni di consumo e dell'elettronica. Garantiscono una produzione accurata e in grandi volumi di pezzi come ingranaggi, alloggiamenti e componenti medicali. I vantaggi includono tempi di produzione rapidi ed efficienza dei costi.

Gli stampi sono ampiamente utilizzati in molti settori industriali. Ad esempio:

Industria automobilistica

Per la lavorazione dei vari componenti delle automobili si utilizzano stampi diversi, come parti del motore, parti della carrozzeria, parti interne, ecc.

Molti componenti utilizzati nell'industria automobilistica devono essere lavorati con l'ausilio di stampi, come carrozzerie, cofani, ruote, ecc.

Industria della produzione di elettrodomestici

Molti elettrodomestici, come i gusci dei televisori, dei frigoriferi, delle lavatrici e così via, devono essere stampati con l'ausilio di stampi.

Anche gli elettrodomestici, come i gusci di plastica, i gusci di metallo e altri accessori, hanno bisogno di stampi per la lavorazione e la produzione.

Industria elettronica

I prodotti elettronici necessitano di stampi per la lavorazione e la produzione di vari gusci di plastica, gusci di metallo, tastiere, circuiti stampati e così via.

Industria delle costruzioni

Nell'industria delle costruzioni, gli stampi sono necessari per lavorare e produrre vari tipi di casseforme in cemento, pannelli per soffitti e così via.

Industria manifatturiera dell'aviazione

Nell'industria manifatturiera dell'aviazione, sono molti i pezzi complessi che devono essere lavorati con gli stampi, come le fusoliere degli aerei, le parti dei motori e così via.

Conclusione

In prodotti come l'elettronica, le automobili, i motori, gli strumenti, gli apparecchi elettrici, i contatori, gli elettrodomestici e le comunicazioni, 60%-80% delle parti dipendono dallo stampaggio.

Il ruolo degli stampi a iniezione è principalmente quello di produrre prodotti industriali di alta precisione e ad alta efficienza, migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi, mantenere la coerenza e la ripetibilità del prodotto, garantire la qualità e la sicurezza, produrre vari pezzi di alta precisione, fabbricare stampi di forma complessa, prodotti per lo stampaggio a iniezione, realizzare l'automazione della produzione e promuovere lo sviluppo industriale.