Introduzione: Con lo sviluppo della società e il miglioramento del tenore di vita delle persone, i requisiti di qualità degli stampi a iniezione diventano sempre più elevati e anche il numero di stampi a iniezione prodotti dalle fabbriche di stampi è in aumento.

Anche se nella nostra vita utilizziamo spesso prodotti lavorati con stampi a iniezione, molte persone non hanno una conoscenza approfondita degli stampi a iniezione. Oggi Zetar Mold vi presenterà cosa sono gli stampi a iniezione. Seguiamo l'editore per dare un'occhiata!

Che cos'è uno stampo a iniezione?

processo di stampaggio a iniezione è un processo produttivo che consente la produzione di massa di pezzi. Funziona iniettando plastica fusa in uno stampo.

Spesso viene utilizzato come processo di produzione di massa per realizzare migliaia di prodotti identici. I materiali plastici per lo stampaggio a iniezione includono metalli, vetro, resine plastiche, ecc. , elastomeri e prodotti dolciari, ma è più comunemente utilizzato con i polimeri termoplastici e termoindurenti.

Nello stampaggio a iniezione della gomma, la plastica fusa fluisce attraverso la cavità dello stampo, si forma all'interno delle metà dello stampo e il prodotto finito viene rimosso dallo stampo utilizzando i perni di espulsione.

Gli stampi per iniezione di plastica sono utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione della plastica. È possibile realizzare stampi personalizzati utilizzando alluminio o acciaio per ottenere buoni risultati. Di solito hanno due parti: stampi fissi e stampi mobili.

Lo stampo fisso è montato sulla piastra fissa della pressa, mentre lo stampo mobile è montato sulla piastra mobile della pressa. Durante il processo di stampaggio a iniezione, sia lo stampo fisso che quello mobile rimangono chiusi per creare il sistema di iniezione e la cavità. Dopo l'apertura, gli operatori separano gli stampi per rimuovere il prodotto.

Quali sono i tipi di stampi a iniezione?

Stampo ad iniezione a superficie a singola troncatura

Quando si apre lo stampo, si separano gli stampi mobili e fissi per estrarre le parti in plastica. Questo tipo di stampo è chiamato stampo a superficie di separazione singola o stampo a doppia piastra. È un tipo di stampo a iniezione di base. È possibile progettarlo come stampo a iniezione a cavità singola o a più cavità, a seconda delle esigenze. Questo tipo di stampo a iniezione è molto utilizzato.

Stampo a iniezione con superficie a doppia apertura

Lo stampo a iniezione a doppia superficie ha due superfici di divisione. Rispetto allo stampo a iniezione a superficie singola di cui sopra, lo stampo a iniezione a superficie doppia ha una piastra intermedia aggiuntiva che può essere parzialmente spostata nella parte fissa dello stampo.

Pertanto, lo stampo a iniezione a doppia superficie di divisione può essere chiamato anche stampo a iniezione a tre piastre. Gli stampi a iniezione a doppia superficie di divisione sono stampi a iniezione a cavità singola o a più cavità, comunemente utilizzati per l'alimentazione del punto di iniezione.

Quando si apre lo stampo, la piastra intermedia si separa dalla piastra dello stampo fisso a una distanza fissa sulla colonna di guida dello stampo fisso, facilitando la rimozione del sistema di colata solidificato tra le due piastre dello stampo.

Lo stampo a iniezione a doppia superficie di separazione ha una struttura più complicata, un costo di produzione più elevato e alcune difficoltà nella lavorazione dei pezzi. Pertanto, non viene generalmente utilizzato per lo stampaggio di prodotti in plastica di grandi dimensioni.

Stampo a iniezione con parti mobili nello stampo

A causa di alcune strutture di parti in plastica, lo stampo a iniezione deve avere parti di stampaggio mobili. Ad esempio: punzone mobile, matrice mobile, inserto mobile, anima o anello di filettatura mobile, ecc. Durante lo stampaggio, possono essere spostati fuori dallo stampo insieme alla parte in plastica e quindi separati dalla parte in plastica.

Stampo a iniezione a rimozione automatica della filettatura

Per i pezzi in plastica con filettature che devono essere espulse automaticamente, è possibile installare nello stampo un nucleo o un anello di filettatura rotante. Utilizzate l'azione di apertura dello stampo o il meccanismo di rotazione del stampaggio a iniezione o installare uno speciale dispositivo di trasmissione per far ruotare il nucleo del filetto o l'anello del filetto, in modo da espellere la parte in plastica.

Iniezione senza corridoreisu Muffa

Questo stampo utilizza il riscaldamento a isolamento termico del canale per mantenere fusa la plastica tra l'ugello e la cavità della macchina di stampaggio a iniezione, in modo che quando lo stampo si apre e la parte in plastica viene estratta, non si verifichi alcuna condensazione nel sistema di colata.

Stampo a iniezione con meccanismo di demolding sullo stampo fisso

In molti stampi a iniezione, il dispositivo di sformatura è installato sul lato dello stampo mobile, il che è più conveniente per il dispositivo di espulsione nel sistema di apertura e chiusura della macchina di stampaggio a iniezione.

Quando si produce qualcosa, a volte è necessario lasciare le parti in plastica sul lato dello stampo che non si muove. Bisogna mettere qualcosa sul lato dello stampo che non si muove per far uscire la parte in plastica dallo stampo.

Quali sono i componenti della struttura dello stampo a iniezione?

Lo stampo per iniezione di plastica ha uno stampo mobile e uno stampo fisso. Lo stampo mobile si trova sulla piastra dello stampo mobile della macchina per lo stampaggio a iniezione e lo stampo fisso si trova sulla piastra dello stampo fisso della macchina per lo stampaggio a iniezione.

Quando si effettua lo stampaggio a iniezione, si chiudono lo stampo mobile e lo stampo fisso per creare un sistema di chiusura e una cavità. Quando si apre lo stampo, si separano lo stampo mobile e lo stampo fisso per estrarre il prodotto plastico.

La struttura dello stampo può variare a seconda del tipo e delle prestazioni della plastica, della forma e della struttura del prodotto plastico e del tipo di macchina per lo stampaggio a iniezione, ma la struttura di base è la stessa. Lo stampo è composto da un sistema di chiusura, un sistema di controllo della temperatura, una parte stampata e una parte strutturale.

Il sistema di chiusura e il pezzo stampato sono parti che sono a diretto contatto con la plastica e cambiano con la plastica e il prodotto. Sono le parti più complesse e variabili dello stampo e richiedono la massima finitura e precisione di lavorazione.

Sistema di regolazione

Il sistema di gate è un insieme di canali che portano il materiale plastico fuso dall'ugello della pressa a iniezione alla cavità. Di solito è composto da un canale principale, un canale secondario, un cancello e un pozzetto per la fuoriuscita del freddo. Influisce direttamente sulla qualità dello stampaggio e sull'efficienza produttiva dei pezzi in plastica.

Il sistema di canali di scorrimento si riferisce alla parte del canale di flusso prima che la plastica entri nella cavità dall'ugello, e comprende il canale principale, il pozzetto freddo, il canale di scorrimento, la porta, ecc. Le parti stampate si riferiscono alle varie parti che compongono la forma del prodotto, tra cui lo stampo mobile, lo stampo fisso e la cavità, l'anima, l'asta di espulsione, lo sfiato, ecc.

Canale principale

Il canale principale è il canale che collega l'ugello della pressa a iniezione al canale o alla cavità dello stampo. La parte superiore della porta è concava per agganciarsi all'ugello. Il diametro di ingresso della paratoia deve essere leggermente più grande del diametro dell'ugello per evitare il traboccamento ed evitare che i due si blocchino a causa di un collegamento impreciso.

Il diametro della porta di alimentazione dipende dalle dimensioni del prodotto ed è generalmente di 4-8 mm. Il diametro della porta deve espandersi verso l'interno con un angolo di 3°-5° per facilitare il rilascio dei detriti del canale.

Foro per materiale freddo

Il pozzetto per la bava fredda è una tasca all'estremità del canale principale che cattura la bava fredda formatasi tra due colpi all'estremità dell'ugello, impedendo che il canale o la porta vengano bloccati. Se il materiale freddo entra nella tasca, il pezzo subisce uno stress interno.

Il diametro del pozzetto a freddo è di circa 8-10 mm e la profondità di 6 mm. Per facilitare l'espulsione, il fondo è solitamente sostenuto dal perno di espulsione. La parte superiore del perno di espulsione deve essere progettata con un gancio o una scanalatura dentellata, in modo da poter estrarre agevolmente il gate durante l'espulsione.

Divisore

Il canale di colata è il canale che collega il canale principale a ciascuna cavità di uno stampo a più cavità. Per far sì che la colata riempia ogni cavità alla stessa velocità, la disposizione delle guide sullo stampo deve essere simmetrica ed equidistante. La forma e le dimensioni della sezione del canale di colata hanno un impatto sul flusso del materiale plastico fuso, sulla sformatura del prodotto e sulla difficoltà di fabbricazione dello stampo.

Se si considera il flusso di quantità uguali di materiale, il canale di scorrimento a sezione circolare presenta la resistenza minore. Tuttavia, a causa della ridotta superficie specifica del canale cilindrico, il raffreddamento ridondante del canale non è possibile e il canale deve essere aperto su entrambe le metà dello stampo, il che richiede molto lavoro ed è facile da centrare.

In genere, si utilizzano guide trapezoidali o semicircolari e una metà dello stampo è dotata di un'asta di spinta. La superficie della guida deve essere lucidata per ridurre la resistenza al flusso e garantire una maggiore velocità di riempimento. La dimensione della guida di scorrimento dipende dal tipo di plastica, nonché dalle dimensioni e dallo spessore del prodotto.

Per la maggior parte dei materiali termoplastici, la larghezza della sezione trasversale del canale non supera in genere gli 8 metri. Per soddisfare le esigenze, l'area della sezione trasversale deve essere ridotta al minimo per evitare di aggiungere detriti al tubo di deviazione e prolungare il tempo di raffreddamento.

Cancello

Il gate è un canale che collega il canale principale (o il canale secondario) alla cavità. La sezione trasversale del canale può essere uguale a quella del canale principale, ma di solito è ridotta, per cui la porta è la parte con la sezione trasversale più piccola dell'intero sistema di canali. La forma e le dimensioni della porta hanno una grande influenza sulla qualità del prodotto.

La funzione del cancello è:

Controllare la portata.

Evitare che la massa fusa in quest'area si solidifichi troppo presto durante la fase di processo di stampaggio a iniezione e causando un riflusso.

Se la fusione viene sottoposta a un forte taglio per aumentare la temperatura, la viscosità apparente si riduce e la fluidità viene migliorata.

È conveniente separare il prodotto dal sistema di guide. La progettazione della forma, delle dimensioni e della posizione della porta dipende dalle proprietà della plastica, nonché dalle dimensioni e dalla struttura del prodotto. In genere, la forma della sezione trasversale del cancello è rettangolare o circolare, con una piccola area trasversale e una lunghezza ridotta.

Questo non solo per l'effetto di cui sopra, ma anche perché i cancelli piccoli sono più facili da ingrandire, mentre quelli grandi sono difficili da ridurre. La posizione del cancello deve essere generalmente scelta nella parte più spessa del prodotto, senza comprometterne l'aspetto. La progettazione delle dimensioni del cancello deve tenere conto delle proprietà della plastica fusa.

Sistema termostatico

Per soddisfare i requisiti del processo di iniezione per la temperatura dello stampo, è necessario un sistema di controllo della temperatura per regolare la temperatura dello stampo. Per gli stampi a iniezione termoplastici, il sistema di raffreddamento viene utilizzato principalmente per raffreddare lo stampo.

Il modo più comune per raffreddare lo stampo è quello di aprire un canale di raffreddamento nello stampo e utilizzare l'acqua di raffreddamento in circolazione per sottrarre il calore dello stampo. Oltre a riscaldare lo stampo, è possibile utilizzare acqua calda o vapore nel canale di raffreddamento e installare elementi riscaldanti elettrici all'interno e intorno allo stampo.

Parte di stampaggio

Il pezzo stampato è composto da un'anima e da uno stampo. L'anima costituisce l'interno dell'oggetto e lo stampo la forma esterna dell'oggetto. Quando lo stampo è chiuso, l'anima e la cavità formano la cavità dello stampo.

A seconda del processo e dei requisiti di produzione, a volte l'anima e lo stampo sono costituiti da diversi blocchi, a volte sono realizzati come un unico pezzo e a volte si utilizza un tappo per i pezzi facili da rompere e difficili da realizzare.

Foro di scarico

La porta di scarico è un'uscita d'aria a forma di scanalatura aperta nello stampo. Serve a scaricare il gas originario e il gas portato dalla fusione. Quando la massa fusa viene iniettata nella cavità, l'aria originariamente immagazzinata nella cavità e il gas portato dalla massa fusa devono essere scaricati fuori dallo stampo attraverso la porta di scarico alla fine del flusso di materiale.

In caso contrario, il prodotto presenterà pori, scarsa connessione, riempimento insoddisfacente dello stampo e persino l'aria accumulata brucerà il prodotto a causa dell'alta temperatura provocata dalla compressione.

In genere, lo sfiato può essere situato alla fine del flusso di fusione nella cavità o sulla superficie di separazione dello stampo. Quest'ultima è una scanalatura poco profonda su un lato dello stampo con una profondità di 0,03-0,2 mm e una larghezza di 1,5-6 mm.

Durante il processo di iniezione, dallo sfiato non deve fuoriuscire una grande quantità di materiale plastico fuso, perché il materiale fuso si raffredda e si solidifica, bloccando il canale. La posizione di apertura dello sfiato non deve essere rivolta verso l'operatore, per evitare che il materiale fuso fuoriesca accidentalmente e provochi lesioni.

Inoltre, lo spazio tra il perno di espulsione e il foro di espulsione, lo spazio tra il blocco di espulsione e la piastra di spogliazione e lo spazio tra le anime possono essere utilizzati per lo sfiato.

Parte strutturale

Le parti strutturali sono le diverse parti che compongono la struttura dello stampo. Comprendono elementi come gli stampi guida, lo sformaggio, l'estrazione dell'anima e la separazione. Ad esempio, le piastre di bloccaggio anteriori e posteriori, le sagome di inarcamento anteriori e posteriori, le piastre di supporto, le colonne di supporto, le colonne di guida, le piastre di spellatura, le aste di spellatura, le aste di ritorno e così via.

Parti della guida: Per assicurarsi che lo stampo mobile e lo stampo fisso si allineino correttamente quando lo stampo si chiude, sono necessari componenti di guida nello stampo. Negli stampi a iniezione, di solito si utilizzano quattro serie di perni di guida e boccole di guida per realizzare i componenti di guida. A volte sono necessari anche perni conici corrispondenti sullo stampo mobile e sullo stampo fisso per facilitare il posizionamento.

Meccanismo di avvio:Quando lo stampo viene aperto, occorre qualcosa per spingere o tirare fuori dallo stampo la parte in plastica e l'acqua che si è condensata nel canale di colata. La piastra fissa e la piastra di spinta vengono spinte insieme per trattenere l'asta di spinta. L'asta di ritorno viene solitamente trattenuta nell'asta di spinta. Quando la metà mobile e la metà fissa dello stampo sono chiuse, l'asta di ritorno spinge indietro la piastra di spinta.

Meccanismo di trazione del nucleo laterale:Alcuni prodotti in plastica con concavità laterale o con fori laterali devono essere sformati lateralmente prima di essere spinti fuori. L'estrazione del nucleo laterale può essere effettuata prima di poterli sformare senza problemi. A questo punto, è necessario inserire nello stampo un meccanismo di estrazione del nucleo laterale.

Modello standard

Per ridurre il pesante carico di lavoro della progettazione e della fabbricazione degli stampi, la maggior parte dei stampi a iniezione utilizzare basi per stampi standard.

Quali materiali sono adatti agli stampi a iniezione?

Acciaio per utensili

L'acciaio per utensili è uno dei materiali più comunemente utilizzati per gli stampi a iniezione. Presenta eccellenti proprietà meccaniche e resistenza all'usura. Gli acciai per utensili più comuni sono l'acciaio P20, l'acciaio 718, l'acciaio NAK80 e altri. Questi acciai per utensili presentano elevata durezza, forza e resistenza all'usura. Sono adatti alla produzione di grandi quantità di prodotti in plastica.

Acciaio inox

L'acciaio inossidabile è un materiale che non arrugginisce facilmente. Resiste agli acidi e agli alcali e può sopportare temperature elevate. I materiali più comuni in acciaio inox sono S136 e 420. Gli stampi in acciaio inox non si arrugginiscono facilmente e hanno una superficie liscia. Sono ottimi per la produzione di prodotti in plastica che devono avere un aspetto gradevole.

Lega di alluminio

La lega di alluminio è un materiale leggero con una buona conducibilità termica. Le leghe di alluminio comunemente utilizzate sono 7075, 6061, ecc. Gli stampi in lega di alluminio hanno una bassa densità e una buona conducibilità termica e sono adatti alla produzione di prodotti plastici di grandi dimensioni e a pareti sottili.

Lega di rame

La lega di rame ha una buona conducibilità termica ed elettrica. Le leghe di rame più comuni sono H13, H11, ecc. Gli stampi in lega di rame hanno un'elevata conducibilità termica e resistenza all'usura e sono adatti alla produzione di prodotti in plastica con elevati requisiti di precisione dimensionale e qualità superficiale.

Lega per alte temperature

La lega per alte temperature è un materiale in grado di funzionare bene a temperature elevate. Le leghe per alte temperature più comuni sono Inconel, Hastelloy, ecc. Gli stampi in lega per alte temperature hanno un'elevata resistenza al calore e alla corrosione e sono adatti alla produzione di materie plastiche ad alta temperatura o di prodotti plastici con requisiti di processo speciali.

Quali sono le applicazioni degli stampi a iniezione?

Industria degli elettrodomestici

Nel settore degli elettrodomestici, gli stampi a iniezione sono molto utilizzati. Ad esempio, grandi elettrodomestici come televisori, telefoni cellulari, frigoriferi, lavatrici e piccoli elettrodomestici come rasoi elettrici e asciugacapelli hanno bisogno di stampi a iniezione per essere prodotti.

Gli stampi a iniezione possono aiutare i produttori a realizzare molti gusci di plastica di diverse dimensioni e forme per assicurarsi che i prodotti abbiano un bell'aspetto e siano della giusta dimensione.

Industria automobilistica

Nell'industria automobilistica, gli stampi a iniezione sono importanti anche per la produzione di componenti per auto. Ad esempio, cruscotti, pannelli delle porte, paracolpi, telai dei tetti apribili, coprivolanti, paraurti e altri componenti devono essere realizzati con stampi a iniezione. L'uso di stampi a iniezione consente di velocizzare la produzione, di risparmiare denaro e di assicurarsi che i pezzi abbiano le dimensioni giuste e un bell'aspetto. Inoltre, può contribuire a rendere le auto più sicure.

Industria delle necessità quotidiane

Anche nel settore dei beni di uso quotidiano gli stampi a iniezione sono ampiamente utilizzati. Ad esempio, i prodotti di uso quotidiano per la casa, come i bicchieri di plastica, le ciotole di plastica, le bacchette di plastica e i bidoni della spazzatura di plastica, nonché gli articoli personali come i cosmetici e gli spazzolini da denti, devono essere prodotti con stampi a iniezione.

L'uso di stampi a iniezione può migliorare notevolmente l'efficienza produttiva e la qualità del prodotto, contribuendo anche a ridurre i costi di produzione e a proteggere l'ambiente.

Industria dei dispositivi medici

Anche nel settore dei dispositivi medici gli stampi a iniezione sono molto importanti. Ad esempio, siringhe, set per infusione, strumenti di misurazione del sangue, organi artificiali, ecc. devono essere prodotti con stampi a iniezione.

Gli stampi a iniezione possono aiutare i produttori a produrre dispositivi medici di vari materiali e forme, a garantire l'accuratezza e la qualità del prodotto, a migliorare l'efficienza produttiva e a servire meglio lo sviluppo dell'industria medica.

Altre industrie

Gli stampi a iniezione sono utilizzati in molti settori, non solo quelli sopra citati. Sono utilizzati nella produzione di giocattoli, nell'elettronica, nei materiali da costruzione, nel settore aerospaziale e in altri ancora. Stampi a iniezione sono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni e costituiscono una parte importante dell'industria della produzione di prodotti in plastica.

Sintesi

Gli stampi sono gli strumenti fondamentali per la produzione di prodotti in plastica. Si dividono in molti tipi, tra cui superficie di separazione singola, superficie di separazione doppia, ecc. La struttura dello stampo è complessa e coinvolge più componenti, come il sistema di colata, la regolazione della temperatura e la parte di stampaggio.

Gli stampi sono ampiamente utilizzati in settori quali gli elettrodomestici, le automobili, i beni di uso quotidiano e i dispositivi medici. Con lo sviluppo della tecnologia, la progettazione e la produzione degli stampi vengono costantemente ottimizzate per migliorare l'efficienza produttiva e la qualità dei prodotti.