La pressione di iniezione è la pressione a cui viene riempito lo stampo. In altre parole, la forza esercitata dalla vite alternata spinge la resina plastica fusa nella cavità dello stampo fino a circa 95% della sua capacità.

La potenza dello stampaggio a pressione durante la fase di riempimento della stampaggio a iniezione ciclo, può essere necessaria una pressione di iniezione più elevata per mantenere la velocità di iniezione al livello richiesto. Dopo il riempimento dello stampo, l'alta pressione non è più necessaria.

Lo stampaggio a pressione è bilanciato dalla pressione di serraggio della macchina e viene calcolato in base alle dimensioni e alla forma del pezzo e alle dimensioni delle porte.

La maggior parte impianti di stampaggio a iniezione raccomanderà 2,5 volte la superficie in pollici quadrati del pezzo e un ulteriore 10% come fattore di sicurezza. Se avete un pezzo di 120 pollici quadrati, avrete bisogno di una macchina per lo stampaggio a iniezione con 300 tonnellate di pressione.

Che cos'è la pressione di stampaggio a iniezione?

La forza esercitata da una plastica trasformata in fusione (stato di flusso viscoso) ad alta temperatura e spinta nello stampo è chiamata pressione di iniezione.

Per realizzare il processo altamente tecnico di stampaggio a iniezione di componenti in plasticaLe macchine per lo stampaggio a iniezione esercitano una pressione estrema.

La pressione di iniezione è la pressione della massa fusa che agisce sulla testa della vite durante la fase di iniezione. stampaggio a iniezione. Viene utilizzato per vincere la resistenza al flusso di plastica attraverso ugelli, guide, porte e cavità dello stampo e per compattare la cavità.

La dimensione della pressione di iniezione è legata a molti fattori, come la varietà di plastica, la complessità della parte in plastica, lo spessore della parete della parte in plastica, la struttura dell'ugello, la dimensione della porta dello stampo e i tipi di parte iniettata, ecc. Di solito è di 40-200MPa.

Che cos'è il tonnellaggio?

Il tonnellaggio di un stampaggio a iniezione macchina si riferisce al tasso di forza di chiusura della macchina per stampi a iniezione. Ad esempio, una macchina da 50 tonnellate può produrre una forza di chiusura equivalente a 50 tonnellate. Anche le dimensioni sono importanti nelle macchine per lo stampaggio a iniezione, poiché maggiore è il tasso di tonnellaggio, più grande è la macchina.

Classificazione della pressione di stampaggio a iniezione

Nel processo di stampaggio a iniezioneSpesso si incontrano tre parametri di pressione: pressione di iniezione, pressione di mantenimento e contropressione, che influiscono direttamente sulla plastificazione della plastica e sulla qualità del prodotto.

Pressione di iniezione

Nella produzione attuale, la pressione di iniezione di quasi tutte le macchine a iniezione si basa sulla pressione applicata alla plastica dalla parte superiore dello stantuffo o della vite (convertita dalla pressione del circuito dell'olio).

In una pressa a iniezione a spirale, la pressione dell'ugello (la pressione dell'ugello si riferisce alla pressione all'interno dell'ugello che causa la pressione sulla plastica per il flusso) è di circa 10% inferiore alla pressione di iniezione. Nel caso di un pistone stampaggio a iniezione macchina, la perdita di pressione può arrivare fino a 50%.

La pressione di iniezione è la pressione della massa fusa che agisce sulla testa della vite durante la fase di iniezione. stampaggio a iniezione. Viene utilizzato per vincere la resistenza al flusso di plastica attraverso l'ugello, il canale, la porta e la cavità dello stampo e per compattare la pressione della cavità.

Pressione di mantenimento

La pressione di mantenimento significa che la coclea non si ritira immediatamente dopo il processo di iniezione, ma continua a esercitare una pressione sulla massa fusa nella parte anteriore.

Durante la fase di pressione di mantenimento, la plastica nella cavità si riduce a causa del raffreddamento e del ritiro. Se il gate non è congelato, la vite avanza lentamente sotto l'azione della pressione di mantenimento, in modo che la plastica continui a essere iniettata nella cavità per compensare il ritiro. La pressione di mantenimento generale è ≤ pressione di iniezione.

La pressione di mantenimento è la pressione che viene mantenuta sulla massa fusa dopo il riempimento dello stampo e fino al congelamento del gate o alla rimozione della pressione mediante il controllo del timer del ciclo. Nella maggior parte dei casi, è la pressione di mantenimento a determinare il ritiro, non la pressione di iniezione iniziale.

Retropressione

Quando la vite stampaggio a iniezione La pressione sulla parte superiore della vite, quando la colata viene riportata indietro dalla vite, è chiamata pressione di plastificazione, nota anche come contropressione. L'entità di questa pressione può essere regolata dalla valvola di sicurezza del sistema idraulico.

Nell'iniezione, l'entità della pressione di plastificazione varia in base alla progettazione della vite, ai requisiti di qualità del prodotto e al tipo di plastica da iniettare.

Se queste condizioni e la velocità della vite sono costanti, l'aumento della pressione di plastificazione aumenterà l'effetto di taglio, cioè aumenterà la temperatura della massa fusa, ma ridurrà l'efficienza di plastificazione, aumenterà il riflusso e le perdite e aumenterà la potenza motrice.

Inoltre, l'aumento della pressione di plastificazione porta spesso a una temperatura uniforme della massa fusa, a una miscelazione uniforme del colore e allo scarico di gas dalla massa fusa.

In fase operativa, la decisione di plastificare la pressione dovrebbe essere la più bassa possibile, con il presupposto di garantire un'eccellente qualità del prodotto. Il valore specifico varia a seconda della varietà di plastica utilizzata, ma di solito raramente supera i 20 kg/cm2.

Metodo di calcolo della pressione di iniezione

Nel processo di prova di un nuovo stampo e di produzione a iniezione, le persone sono abituate a considerare il valore visualizzato sullo schermo della stampante. stampaggio a iniezione come pressione di iniezione, ma in realtà il valore visualizzato sul display della pressa a iniezione non è la vera pressione di iniezione, ma solo un valore proporzionale. Qual è la pressione di iniezione reale? È necessario calcolarla.

Ci sono due valori nella tabella dei parametri del metodo stampaggio a iniezione macchina: uno è la pressione massima di iniezione e l'altro è la pressione massima della pompa. La pressione di iniezione effettiva dell'ugello della pistola nel processo di produzione deve essere uguale a questi due valori di parametro divisi tra loro e poi moltiplicati per il primo valore di pressione di iniezione sul display della macchina di stampaggio a iniezione.

Di seguito è riportato un esempio di macchina per lo stampaggio a iniezione della nostra azienda. officina di stampaggio a iniezione per calcolare la pressione di iniezione.

La pressione di iniezione influisce sulla velocità di iniezione e sui difetti di aspetto del prodotto, come l'aspetto dell'aria, della punzonatura e dell'ondulazione. stampaggio a iniezione macchina non deve superare gli 80.

Nota: Attualmente, alcune delle stampaggio a iniezione di plastica nell'officina di iniezione sono viti di tipo A, mentre la maggior parte delle macchine di iniezione sono ancora di tipo B.

Come regolare la tabella dei parametri tecnici della macchina per lo stampaggio a iniezione MA1600/540
Nome del parametro Unità Tipo di vite Osservazioni

Parametro		Unità	A	B	C
Vite	Diametro	mm	40	45	50
Vite	Diametro	mm	40	45	50
Vite		Rapporto L/D	22.5	20	18
Teorico	Capacità di iniezione	cm3	253	320	395
Peso dell'iniezione		g	230	291	359
Pressione di iniezione		Mpa	215	169	137
Capacità di plastificazione		g/s	13.9	18	21.6
Forza di serraggio		KN	1600
Trasferimento dello stampo Corsa		mm	430
Distanza interna del tirante		mm	470*470
Pressione massima della pompa dell'olio		Mpa	16
Potenza della pompa dell'olio		Kw	15
Potenza di riscaldamento elettrica		Kw	9.75
Velocità di iniezione		g/s	117	148	183

Come regolare la pressione di iniezione?

Nella messa a punto della nostra macchina, di solito utilizziamo un'iniezione a più stadi. Il primo stadio di iniezione controlla il cancello, il secondo stadio di iniezione controlla il corpo principale, il terzo stadio di iniezione riempie 95% il prodotto e quindi la pressione viene mantenuta per battere il prodotto completo.

La velocità di iniezione controlla la velocità di riempimento della colata, la pressione di iniezione garantisce la velocità di riempimento, la posizione di iniezione controlla la posizione del flusso di colata e la pressione di mantenimento viene utilizzata per regolare il peso, le dimensioni, la deformazione e il ritiro del prodotto.

Considerazioni sulla selezione della pressione di iniezione

1. Se la temperatura dello stampo o la temperatura di stoccaggio diminuisce durante la regolazione, è necessario impostare una pressione di iniezione più elevata.
2. Per i materiali con buona fluidità si consiglia una pressione di iniezione più bassa, mentre per i materiali con elevata viscosità e vetrosità si consiglia una pressione di iniezione più alta.
3. Quanto più sottile è lo spessore del prodotto, tanto più lungo è il processo, e quanto più complessa è la forma, tanto più alta è la pressione di iniezione utilizzata, il che favorisce lo stampaggio a riempimento.
4. Il tasso di scarto del prodotto è direttamente correlato al fatto che la pressione di iniezione sia impostata in modo ragionevole o meno.

Sintesi

Quando produzione di prodotti stampati a iniezioneLa selezione e il debug di parametri ragionevoli è un prerequisito per la produzione di prodotti di alta qualità.

Pertanto, stampi a iniezione di alta qualità + tecnici esperti nello stampaggio a iniezione = prodotti di alta qualità.

Queste condizioni possono essere soddisfatte da ZetarMold. Se avete un progetto di stampaggio a iniezione da realizzare, contattateci e lasciate che ci occupiamo noi del resto.