Lo stampaggio a iniezione è il processo di modifica della forma e delle dimensioni della plastica e lo stampaggio a iniezione è uno dei modi più comuni per farlo. Si utilizza uno stampo e vi si inietta plastica fusa. La plastica si indurisce e prende la forma dello stampo, creando prodotti di dimensioni e forme diverse. Tuttavia, ci sono problemi che possono verificarsi quando si utilizza lo stampaggio a iniezione, uno dei quali è chiamato undercutting. Il sottosquadro si verifica quando una parte del prodotto rimane incastrata nello stampo, rendendo difficile separare lo stampo e il prodotto senza danneggiare nessuno dei due. Questo articolo aiuterà gli ingegneri e gli operatori a capire perché l'undercutting si verifica nello stampaggio a iniezione. stampaggio a iniezionecome prevenirli e come risolverli. Questo li aiuterà a gestire meglio il problema e ad assicurarsi che non comprometta la qualità o l'efficienza dei prodotti realizzati.

Analisi delle cause dell'undercutting

Il sottosquadro è favorito da una serie di fattori, tra cui principalmente la progettazione dello stampo, i parametri di processo e le proprietà del materiale. Ecco un'analisi dettagliata di questi fattori:

Progettazione di stampi irragionevoli

La progettazione dello stampo è fondamentale per il successo dello stampaggio a iniezione. Si dice spesso che una progettazione dello stampo irragionevole provocherà sottosquadri durante lo stampaggio, in particolare un leggero angolo di sformo o il cosiddetto angolo di sformatura. A differenza di angoli di sformo adeguati, angoli di sformo inadeguati aumentano l'attrito tra la parte in plastica e lo stampo, rendendo difficile uno sformaggio fluido.

Impostazione non corretta dei parametri di processo

La frequenza dei sottosquadri dipende da alcuni parametri di processo, come il tempo di pressione di iniezione, il tempo di mantenimento e il tempo di raffreddamento del pezzo. Ad esempio, se la pressione di iniezione o di mantenimento è troppo alta, il prodotto plastico può aderire troppo strettamente allo stampo, rendendone difficile l'estrazione.

Proprietà del materiale

Perché le diverse materie plastiche si restringono e scorrono a velocità diverse, a seconda del tipo di plastica e del modo in cui viene utilizzata nel processo. Se si sceglie una plastica che si ritira molto o che è difficile da lavorare, si potrebbero avere problemi a far uscire il pezzo dallo stampo. Alcune materie plastiche si attaccano allo stampo e non si staccano facilmente.

Uso improprio di agenti distaccanti

I distaccanti possono facilitare l'uscita dei prodotti in plastica dagli stampi. Ma se li si usa in modo sbagliato, ad esempio se se ne mette troppo o se lo si mette dappertutto, possono rendere più difficile l'estrazione della plastica, o addirittura rendere impossibile l'estrazione della plastica.

Misure preventive contro l'undercutting

Per evitare l'undercutting, è necessario adottare misure appropriate nella progettazione dello stampo, nelle impostazioni dei parametri di processo e nella selezione dei materiali.

Progettazione ragionevole dello stampo

1. Aumentare l'angolo di sformo: Cercare di applicare il tiraggio sul maggior numero possibile di superfici dello stampo, con un minimo di 1°.

2. Ottimizzare la struttura dello stampo: Evitate progetti di stampi complessi; rendete lo stampo il più semplice possibile, perché potreste dover praticare dei sottosquadra.

3. Impostare un sistema di espulsione ragionevole: Progettare il sistema di espulsione in modo che spinga in modo uniforme sul pezzo, in modo che il pezzo non rimanga nello stampo perché non c'è abbastanza forza in alcune aree.

Impostazione ragionevole dei parametri di processo

1. Controllo della pressione di iniezione: Non deve essere troppo alto, ma giusto per assicurarsi che il prodotto non si attacchi troppo alle pareti dello stampo.

2. Accorciare adeguatamente il tempo di detenzione: Non è bene tenerlo troppo a lungo, perché poi il prodotto si solidificherà nello stampo e sarà un problema tirarlo fuori.

3. Controllare il tempo di raffreddamento in modo ragionevole: Non lasciate che sia troppo lungo, perché poi il prodotto tirerà troppo sulla superficie dello stampo.

Selezione dei materiali adatti

1. Scegliere materiali a basso tasso di restringimento: Utilizzare plastiche con bassi coefficienti di ritiro per ridurre le sollecitazioni da ritiro che si verificano durante lo stampaggio.

2. Materiali modificati: Per i materiali che tendono a presentare una scarsa sottosquadra, è bene utilizzare materie plastiche che abbiano una migliore scorrevolezza, la demolding.

Uso corretto degli agenti distaccanti

1. Spruzzatura uniforme: Prestare attenzione quando si applicano i distaccanti, soprattutto su grandi superfici, per evitare accumuli in alcune aree e una copertura debole in altre.

2. Uso moderato: Applicare i distaccanti con moderazione per evitare difficoltà nella rimozione dello stampo.

Metodi specifici per la gestione del sottosquadro

Nonostante l'adozione di misure preventive, a volte il sottosquadro può verificarsi. Quando ciò accade, è necessario ricorrere a metodi efficaci per risolvere il problema.

Migliorare la progettazione degli stampi

Se di tanto in tanto si verificano problemi di sottosquadro, occorre innanzitutto valutare se il progetto dello stampo è ragionevole. Aumentare l'angolo di sformo; regolare lo stampo per ottenere il design migliore; lucidare lo stampo per eliminare tutte le asperità e ridurre la forza di trascinamento.

Regolazione dei parametri di processo

Per risolvere problemi specifici di sottosquadra, si può pensare di modificare i parametri di iniezione. Se la sformatura sembra difficile, diminuire la pressione di iniezione, ridurre il tempo di mantenimento o aumentare il tempo di raffreddamento.

Utilizzare agenti distaccanti adeguati

Utilizzate diversi tipi di distaccanti e modificate la quantità e il modo in cui spruzzate tutto ciò che dovete spruzzare. A volte si utilizzano anche agenti distaccanti speciali ad alta efficienza per facilitare l'estrazione del prodotto.

Ottimizzare il sistema di espulsione

La sformatura è un'operazione importante. Il sistema di espulsione è in grado di farlo bene. Effettuare più piccole espulsioni ad alta velocità per mantenere la forza uniforme sul pezzo ed evitare sottosquadri. È possibile aggiungere al sistema di espulsione dello stampo elementi che aiutano lo stampaggio, come le molle.

Migliorare le proprietà del materiale

Se si tratta di sottosquadri dovuti alle proprietà del materiale, si potrebbe prendere in considerazione l'utilizzo di plastiche diverse o l'aggiunta di additivi per il flusso e il rilascio. Ad esempio, si possono aggiungere lubrificanti o altri modificatori per aiutare il materiale a scorrere meglio e a staccarsi dallo stampo durante il processo di stampaggio.

Manutenzione e cura della muffa

Per evitare i sottosquadri, è necessario adottare alcune misure generali, come la manutenzione e la cura regolari dello stampo, ecc. Pulire la superficie dello stampo, ispezionare e sostituire le parti rotte per mantenere lo stampo pulito e ridurre i problemi di sformatura.

Casi di studio

Ecco alcuni casi reali per approfondire i metodi specifici per risolvere i problemi di sottotaglio.

Caso 1: Sottotaglio nel processo di stampaggio a iniezione di tappi per bottiglie di plastica

Descrizione del problema: Una fabbrica che produce tappi per bottiglie in plastica aveva problemi di sottosquadra che rendevano difficile l'estrazione dei tappi dallo stampo.

Analisi delle cause: Dopo l'ispezione, abbiamo riscontrato i seguenti problemi: L'angolo di sformo dello stampo non era sufficiente. La filettatura interna del tappo della bottiglia era bloccata nello stampo. Il materiale sul sottosquadro del tappo della bottiglia era sempre bloccato.

Soluzione: Dal punto di vista meccanico, è possibile migliorare l'angolo di sformo della porzione di filettatura interna dello stampo, in modo da facilitare lo sformaggio del tappo della bottiglia. Questa rigidità aumenta il tempo necessario per rimuovere il tappo dallo stampo, per cui è consigliabile produrre con le impostazioni appropriate di pressione di iniezione e tempo di mantenimento. Infine, l'undercutting è stato ridotto al minimo e si sono registrati cambiamenti positivi in termini di tassi di produzione e qualità dei prodotti fabbricati.

Caso 2: Sottotaglio nello stampaggio a iniezione di componenti automobilistici

Descrizione del problema: Quando un pezzo ha una geometria con caratteristiche di sottosquadra, l'efficienza di produzione diminuisce. Una fabbrica di componenti automobilistici ha scoperto che i pezzi con geometria complessa spesso presentano sottosquadri.

Analisi delle cause: Il problema di progettazione strutturale ha portato al fatto che lo stampo presentava molte aree sottosquadro, una struttura complicata, un'elevata pressione di iniezione e un tempo di raffreddamento insufficiente.

Soluzione: Modificare lo stampo in modo da avere un angolo di sformo maggiore per i pezzi nelle aree sottosquadro e realizzare sistemi di espulsione per i pezzi nelle aree importanti. Controllare i parametri di processo, abbassare la pressione di iniezione e aumentare il tempo di raffreddamento. Queste modifiche sono state apportate per eliminare il sottosquadro, che è stato quasi completamente eliminato, e rendere i pezzi più facili da produrre.

Caso 3: Sottotaglio di involucri di plastica per elettrodomestici

Descrizione del problema: C'era un'azienda che produceva elettrodomestici. Avevano un problema: gli involucri di plastica degli elettrodomestici si incastravano nello stampo. E questo mandava in tilt la loro linea di produzione.

Analisi delle cause: Alcuni dei grandi problemi che hanno causato problemi di demolding sono: l'involucro di plastica è stato progettato con molta tecnologia, il che ha reso difficile far uscire il prodotto dallo stampo; la struttura dello stampo aveva angoli di sformo ridotti; il materiale plastico si restringe molto.

Soluzione: Riprogettare lo stampo per aumentare l'angolo di sformo e ottimizzare il disegno della linea di divisione e assicurarsi che la linea di divisione sia nel punto giusto. Utilizzate un materiale plastico che si ritiri meno, in modo da poterlo sformare facilmente. Inoltre, utilizzare un buon agente distaccante durante la realizzazione dello stampo per evitare che il pezzo si attacchi allo stampo. Dopo queste modifiche, il processo di stampaggio di questo involucro di plastica è migliorato notevolmente e la velocità di produzione è aumentata.

Caso 4: Sottotaglio negli alloggiamenti dei prodotti elettronici

Descrizione del problema: Quando i produttori realizzano gli alloggiamenti per i prodotti elettronici utilizzando il stampaggio a iniezione Il metodo di stampaggio a caldo, il materiale dei prodotti tende ad aderire alla superficie dello stampo. Questo provoca abrasioni superficiali che compromettono la qualità estetica dei prodotti.

Analisi delle cause: La superficie dello stampo non era sufficientemente levigata, per cui le parti in plastica si sono attaccate allo stampo. Questo è accaduto perché le impostazioni del processo erano sbagliate e i pezzi non hanno avuto abbastanza tempo per raffreddarsi.

Soluzione: Cercare di lisciare la superficie dello stampo lucidandola per ottenere una finitura a specchio. È quindi necessario rielaborare i parametri del processo di gestione per garantire un tempo più lungo prima di uscire dallo stampo, poiché non è completamente raffreddato. Dopo la messa a punto di questi fattori, lo stampaggio dell'alloggiamento è diventato più rigido e anche la qualità della superficie dell'alloggiamento è migliorata.

Gestione completa dei problemi di sottosquadro

L'undercutting non è solo un problema intestinale, ma definisce anche la costituzione della produzione e lo standard di produzione. Per ridurre l'undercutting, è necessario mettere in atto processi di gestione sistematici per gestire i potenziali problemi di undercutting.

Sviluppare procedure operative standard

È necessario creare procedure operative standard (SOP) numericamente e strettamente controllate, che definiscano i requisiti di progettazione dello stampo, i criteri per l'impostazione dei parametri di processo e le norme per l'applicazione dei distaccanti, e che rendano ciascuna di esse priva di qualsiasi variazione non necessaria.

Rafforzare la formazione dei dipendenti

Gli operatori e gli ingegneri dello stampaggio a iniezione devono essere formati e mantenuti per migliorare le loro conoscenze tecniche e la capacità di risolvere i problemi. La formazione dovrebbe includere informazioni e tecniche su come riconoscere, prevenire e gestire il sottotaglio.

Implementare il controllo qualità

Quando producete i vostri prodotti, dovete avere delle misure di controllo della qualità che vi aiutino a trovare i punti in cui siete sottocosto e a risolverli. Create un metodo standard per controllare la qualità e tenete d'occhio la qualità del vostro prodotto e il modo in cui lo producete.

Miglioramento continuo

Raccogliere e analizzare i dati di produzione per lo stampaggio a iniezione e la progettazione degli stampi per migliorare continuamente il processo. Implementare sistemi di feedback per incoraggiare i dipendenti a suggerire modifiche per migliorare gli attuali sistemi di produzione.

Tendenze di sviluppo future

Con lo sviluppo di nuove tecnologie, tecnologia di stampaggio a iniezione e i metodi di stampaggio dei materiali stanno diventando più complessi. Continuando a occuparci di sottosquadri nella comunicazione, svilupperemo tecniche migliori per affrontare questi problemi in futuro.

Materiali avanzati per stampi

Continuate a studiare e a utilizzare nuovi materiali per stampi e rivestimenti per rendere più facile l'estrazione dei pezzi dagli stampi. Ad esempio, scegliete materiali per stampi dotati di lubrificante automatico, in modo da non dovervi preoccupare dei sottosquadri.

Produzione intelligente

Le tecnologie di produzione intelligente contribuiranno a migliorare la precisione e la produttività dei processi di stampaggio a iniezione. Nella produzione, è possibile raccogliere dati importanti sulla produzione attraverso applicazioni di big data e intelligenza artificiale. Utilizzando questi dati, è possibile controllare il processo di produzione stesso e, se necessario, modificare in tempo reale i parametri che influiscono sul sottosquadro.

Agenti di nuovo rilascio

Anche i tipi e l'uso di agenti distaccanti migliori contribuiranno in qualche misura a migliorare la sformatura. Ad esempio, i distaccanti di tipo nano consentono di ottenere tassi di sformatura molto più elevati e di evitare il sottosquadro.

Tecnologie ambientali

In futuro, l'ecocompatibilità processi di stampaggio a iniezione e materiali saranno ampiamente utilizzati. Oltre a risolvere i problemi di sottotaglio, è necessario prestare attenzione alla protezione dell'ambiente e allo sviluppo sostenibile, riducendo l'impatto sull'ambiente.

Conclusione

Il sottosquadro è un problema comune nello stampaggio a iniezione che può portare a una lenta generazione di ricavi e a prodotti di scarsa qualità. Con una ragionevole progettazione dello stampo, una ragionevole impostazione dei parametri di processo, un'appropriata selezione del materiale e una ragionevole applicazione di agenti distaccanti, il sottosquadro può essere prevenuto e risolto. Infatti, i metodi di sottosquadro sopra menzionati possono essere utilizzati nella produzione reale in base a circostanze specifiche e applicati in modo più flessibile per gestire i problemi di sottosquadro, in modo da impedire il regolare svolgimento del processo di stampaggio a iniezione.

In conclusione, questo documento ha dimostrato che affrontare i problemi di sottosquadra nello stampaggio a iniezione non è assolutamente impossibile. Di conseguenza, una volta stabilite le cause, è facile eliminare questa minaccia e garantire una produzione non intermittente. Si ritiene che l'analisi e i metodi forniti in questa sede saranno utili agli ingegneri e agli operatori dello stampaggio a iniezione e contribuiranno a migliorare la qualità della produzione. tecnologia di stampaggio a iniezione e di migliorare la qualità dei prodotti fabbricati. Con lo spirito di esplorazione e innovazione portato avanti giorno dopo giorno, speriamo che il futuro dello stampaggio a iniezione sia più efficace e affidabile.