Lo stampaggio a iniezione è un processo di produzione molto diffuso, utilizzato per produrre rapidamente e con precisione parti in plastica. In questo campo, esistono due tecnologie principali comunemente utilizzate: lo stampaggio a iniezione con e senza canale e lo stampaggio a iniezione con e senza canale. Queste due tecnologie hanno modi diversi di formare i pezzi stampati, ma variano notevolmente nell'approccio e nell'applicazione. In questo articolo, tratterò in dettaglio entrambe le tecnologie, spiegando le differenze tra le due, nonché i vantaggi e gli svantaggi di ciascuna.

Differenze di processo

Stampaggio a iniezione senza canali

Lo stampaggio a iniezione senza guide (RIM) è un processo che consiste nell'inserire un ugello di stampaggio nello stampo a iniezione e nell'utilizzare aria ad alta pressione per spingere il materiale nello stampo. In questo modo si eliminano gli scarti e i problemi di qualità associati alle lunghe guide nello stampaggio a iniezione tradizionale. La riduzione degli scarti si ottiene in due modi: in primo luogo, eliminando le guide eccessive; in secondo luogo, eliminando la necessità di pulire il prodotto, poiché non viene utilizzato alcun materiale per pulirlo. Il risultato è un miglioramento dell'efficienza e della qualità del prodotto. È ideale per i prodotti di alta precisione, per cui i prodotti sono molto precisi e di alta qualità.

Lo stampaggio a iniezione Runnerless è un processo molto più semplice rispetto a quello di stampaggio a iniezione con guide di scorrimento. Il metodo prevede l'alimentazione, la fusione, l'erogazione, il riempimento, l'imballaggio, il raffreddamento e l'espulsione dello stampo. Con questo metodo è possibile lavorare pezzi molto complessi e precisi, ottenendo comunque buoni tassi di produzione e risultati.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione senza canali

1. Riduzione dei rifiuti: Lo stampaggio a iniezione runnerless non prevede l'utilizzo di materiali, riducendo l'uso di materiali e rendendo la produzione più economica per la fabbrica e l'ambiente.

2. Migliore qualità dei pezzi: L'assenza di guide comporta una riduzione dei difetti, come linee di flusso o linee di saldatura. Lo si vede dalla finitura superficiale liscia e dalle proprietà meccaniche dei pezzi stampati.

3. Tempi di ciclo più rapidi: La fase di iniezione dello stampo può essere accelerata grazie all'assenza di guide, quindi lo stampaggio con guide può essere più veloce di quello tradizionale.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione senza canali

1. Investimento iniziale: Il costo iniziale dell'installazione di un sistema a canale caldo, rispetto a quello di un sistema a canale convenzionale, è probabilmente più elevato, rendendo difficile per le piccole produzioni giustificare la spesa.

2. Design complesso: La progettazione e la messa a punto di sistemi a canale caldo è una competenza specialistica che richiede un'attenta considerazione di fattori diversi come le opzioni di materiale, i dispositivi termodinamici e la geometria dello stampo.

3. Requisiti di manutenzione: Da un lato, lo stampaggio senza canali elimina la necessità di spegnere la macchina per lo spurgo o la manutenzione. D'altro canto, il sistema a canale caldo stesso richiede una manutenzione regolare per mantenere le massime prestazioni e garantire una lunga durata.

Stampaggio a iniezione Runner

L'aspetto migliore del RIM, rispetto al vecchio stampaggio a iniezione, è che la plastica viene fusa e inserita nello stampo nello stesso modo, in modo che i pezzi abbiano l'aspetto e la forma giusti. Ha anche altri vantaggi, come la possibilità di produrre pezzi dello stesso colore e della stessa forma e di essere più veloce.

Il processo del corridore stampaggio a iniezione è composta dalle seguenti fasi: progettazione del canale, costruzione dello stampo a iniezione di plastica, fusione della plastica, iniezione, riempimento, compattazione, raffreddamento e smontaggio. Questa tecnologia è utilizzata per fabbricare prodotti di forme, dimensioni e materiali diversi, quindi è molto popolare.

Vantaggi dello stampaggio a iniezione Runner

1. Costo-efficacia: Lo stampaggio a iniezione è di solito preferito per il suo costo inferiore, soprattutto quando è necessario realizzare un gran numero di effetti contemporaneamente. Un modello sagomato con molte cavità può dare il risultato estetico migliore e, di conseguenza, il costo unitario più basso.

2. Flessibilità: Un approccio di questo tipo offre flessibilità, consentendo di utilizzare non solo geometrie diverse, ma anche qualsiasi materiale nella produzione stessa.

3. Efficienza di raffreddamento: Il sistema di canali di scorrimento consente un eccellente raffreddamento dello stampo, con il risultato aggiuntivo di garantire tempi di ciclo più rapidi e una qualità costante dei pezzi.

Svantaggi dello stampaggio a iniezione Runner

1. Rifiuti: Uno degli svantaggi dello stampaggio a iniezione con canali è rappresentato dagli scarti generati dal sistema di canali durante il processo di raffreddamento della pallina. Ciò può comportare un aumento dei costi dei materiali e preoccupazioni per le pratiche ambientali.

2. Tempo di ciclo: In termini di ciclo, un canale di colata può essere considerato come una plastica aggiuntiva che viene iniettata nello stampo. Per gli stampi con design di canali molto complessi, il tempo di ciclo sarà più lungo.

3. Manutenzione: La manutenzione e la pulizia del sistema di guide di scorrimento richiede molto tempo e manodopera, il che aumenta i costi di produzione e purtroppo allunga i tempi di consegna.

Applicazioni diverse

Stampaggio a iniezione senza canali

A differenza dello stampaggio a iniezione con canali, lo stampaggio a iniezione senza canali è più conveniente perché le macchine non devono dedicare tempo alla progettazione, alla realizzazione e alla manutenzione dei canali. Ciò significa che richiede meno tempo e utilizza meno materiale, migliorando la qualità del prodotto e la stabilità del processo. Tuttavia, questo processo è limitato a prodotti di piccole dimensioni, ad alta precisione e con cicli brevi.

Stampaggio a iniezione Runner

Lo stampaggio a iniezione è ottimo per la produzione perché permette di realizzare prodotti di dimensioni e forme diverse e di controllare la temperatura e la pressione della plastica durante la produzione, consentendo di ottenere prodotti di alta qualità e precisione. Il costo è più elevato, ma è necessario realizzare il canale di colata, ed è più adatto a un processo industriale di grandi dimensioni in cui si producono molti prodotti.

Stampi diversi

Senza corridore stampi per stampaggio a iniezione utilizzare il riscaldamento e l'isolamento dei canali di scorrimento a 100°C o più, in modo che la plastica fusa non viscosa possa essere mantenuta in posizione, non sotto ma sopra l'ugello, in modo da essere trasferita direttamente nella cavità della pressa a iniezione quando lo stampo viene aperto, senza lasciare alcun sistema di chiusura.

Ciclo di stampaggio

Stampi ad iniezione Runnerless: Quando si calcola il ciclo di stampaggio, se si include il tempo di raffreddamento del sistema di rivestimento, il ciclo di stampaggio è generalmente di 3-8 secondi. Se l'estrazione avviene manualmente, può richiedere 1-3 secondi in più rispetto all'estrazione meccanica del prodotto.

Stampi a iniezione Runner: Poiché non c'è un tempo di raffreddamento per il sistema di chiusura, i pezzi stampati possono essere espulsi immediatamente dopo la solidificazione. Pertanto, molti pezzi a parete sottile prodotti da stampi a canale caldo possono essere stampati in meno di 5 secondi.

Risparmio di materiale

Stampi a iniezione senza canali: Il costo delle materie prime per gli stampi a iniezione rappresenta una parte significativa del costo complessivo, perché i canali freddi sono necessari nell'attrezzatura di stampaggio. Ciò significa che lo stampo utilizzerà più materiale rispetto a uno stampo a canale caldo per compensare gli scarti generati dal canale freddo nel processo di stampaggio a canale caldo.

Stampi a iniezione a canale caldo: In un sistema a canale caldo puro non ci sono canali freddi, quindi non si producono scarti o rifiuti. Questo è l'aspetto più importante che incide sul costo delle materie prime. In effetti, c'è stato un periodo di rapida crescita per i principali produttori di canali caldi in tutto il mondo quando i prezzi del petrolio e delle materie prime plastiche erano elevati. Con la tecnologia a canale caldo, è possibile pagare meno e ridurre gli scarti di materiale, perché i pezzi si fondono rapidamente e non c'è bisogno di materiale aggiuntivo.

Qualità del prodotto

Stampi per lo stampaggio a iniezione senza canale di colata: Quando la resina non viene riscaldata mentre scorre nello stampo, si verificano differenze nel riscaldamento della resina, per cui alcune parti del prodotto stampato non sono conformi agli standard, con il risultato di molti prodotti difettosi. Lo stampo è significativamente diverso dallo stampo del prodotto a causa dell'iniettore SS, quindi la qualità dello stampo è inferiore.

Stampi per Stampaggio a iniezione con canale di colata: Negli stampi a canale caldo, il flusso di plastica nel sistema di canali viene riscaldato e controllato. La plastica viene quindi tagliata in ogni cavità che si sta formando. Con la tecnologia a canale caldo, la qualità è più uniforme e i prodotti difettosi sono meno numerosi. Inoltre, la qualità del gate dei pezzi stampati è buona, lo stress di stampaggio è basso (dopo lo sformaggio) e la deformazione dei pezzi è ridotta.

Processi successivi

Stampi ad iniezione Runnerless: Quando si esegue uno stampo con un programma di stampaggio, è necessario assicurarsi di avere tutto il tempo necessario per far uscire i pezzi. È necessario rallentare la velocità di espulsione in modo che i pezzi abbiano tempo sufficiente per uscire dallo stampo. In questo modo si eviteranno bruciature, ritorni di fiamma e altri problemi legati all'incollamento dei pezzi nello stampo.

Stampi per stampaggio a iniezione a canale caldo: I pezzi sono pronti quando escono dallo stampo a canale caldo. Lo stampo taglia anche la materozza e il canale di colata dai pezzi. Il canale di colata freddo è il canale di colata e il canale di colata che viene gettato via. Questo è il modo in cui il robot produce i pezzi.

Costo della muffa

Stampi per stampaggio a iniezione senza canali: Gli stampi utilizzati nel metodo tradizionale hanno un prezzo normale e non includono il costo dell'installazione dei componenti del canale caldo, che è solo il costo del calcolo delle perdite di processo. Il costo dello stampaggio è buono.

Stampi per stampaggio a iniezione a canale caldo: I componenti dei canali caldi sono piuttosto costosi. Inoltre, il costo degli stampi a canale caldo può aumentare notevolmente a causa della progettazione. La produzione di pezzi non è economicamente fattibile se il numero di pezzi è ridotto e il costo degli stampi è elevato.

Manutenzione delle apparecchiature

Stampi ad iniezione Runnerless: Controllare immediatamente ciò che deve essere riparato. Individuare il problema, che può essere una perdita o un pezzo danneggiato, e sostituirlo subito.

Corridore Stampi per stampaggio a iniezione: A differenza del primo tipo, che viene azionato meccanicamente, il secondo tipo è difficile da utilizzare e mantenere. Se non lo si utilizza correttamente, si possono danneggiare le parti e non si può continuare a produrre, con conseguenti perdite economiche.

Fare la scelta giusta

Quando si decide tra lo stampaggio a iniezione senza canali e lo stampaggio a iniezione con canali, è necessario considerare diversi fattori:

Volume di produzione: Quando si tratta di pezzi che hanno lunghe tirature e richiedono materiali e tempi di ciclo costosi, il runnerless è meno costoso nel lungo periodo, ma ha costi iniziali più elevati.

Parte Complessità: Se avete pezzi con geometrie complesse o requisiti visivi, potreste scoprire che la flessibilità e la precisione dello stampaggio a iniezione senza guide superano la differenza di costo.

Vincoli di bilancio: Inizialmente si possono produrre pezzi con un carrello e poi, man mano che si ottengono più pezzi e più soldi, si può passare a un sistema senza carrello.

Selezione del materiale: È possibile realizzare pezzi con o senza guida di scorrimento utilizzando diversi tipi di plastica. Alcune plastiche scorrono meglio, altre sono più spesse e altre ancora cambiano con la temperatura.

Capacità di manutenzione: Ricordate di considerare le capacità del vostro team e le risorse che avete a disposizione per la risoluzione dei problemi e la manutenzione degli stampi. Questo vi aiuterà a decidere se utilizzare uno stampo con guide o uno stampo senza guide.

Conclusione

Esistono due processi importanti nel settore dello stampaggio a iniezione: lo stampaggio a iniezione senza guide e lo stampaggio a iniezione con guide. Ognuno di essi presenta vantaggi e sfide proprie. Con lo sviluppo di nuovi materiali e tecnologie di lavorazione, entrambi i processi hanno ampie prospettive di applicazione e saranno sempre più utilizzati e promossi in futuro.

In breve, sia lo stampaggio a iniezione con o senza canali è un buon metodo per produrre parti in plastica. Ognuno di essi presenta aspetti positivi e negativi. Lo stampaggio a iniezione con canale di colata è buono perché è economico e consente di produrre tutti i tipi di pezzi. Senza guide stampaggio a iniezione è buona perché i pezzi vengono meglio e non si spreca tanto materiale. La scelta dipende dal numero di pezzi che si desidera realizzare, dalla loro difficoltà e dalla disponibilità di denaro. Se si conoscono le differenze tra questi metodi di produzione dei pezzi, si può decidere quale sia il più adatto e realizzare i pezzi desiderati.