Introduction :Moulage par injection est un excellent moyen de fabriquer des pièces qui remplacent les composants métalliques. C'est moins cher que de fabriquer des pièces en métal, et vous pouvez fabriquer des pièces en plastique qui sont légères et solides. De plus, vous pouvez utiliser le plastique de nombreuses façons différentes et vous pouvez le recycler.

C'est pourquoi de nombreuses industries utilisent le plastique. Le moulage par injection présente de nombreux avantages et inconvénients. C'est pourquoi il s'agit du meilleur moyen de fabriquer la plupart des produits en plastique que vous achetez. Pourquoi utiliser le moulage par injection ? Cet article vous le dira.

Quel est le principe du moulage par injection ?

Vous mettez le plastique dans la trémie de la machine d'injection. La machine chauffe et fait fondre le plastique et le maintient en circulation. Ensuite, elle fait gicler le plastique fondu dans le moule fermé sous pression. Une fois refroidi et durci, le plastique fondu se transforme en pièces de plastique souhaitées.

Quelles sont les caractéristiques du moulage par injection ?

Le moulage par injection a un cycle de production court et une productivité élevée. Il permet de produire des pièces en plastique aux formes complexes, aux exigences dimensionnelles élevées et aux inserts variés, ce qui est difficile à réaliser avec d'autres méthodes de moulage du plastique.

Deuxièmement, il est facile d'automatiser le processus de production, notamment l'injection, le démoulage, la découpe de la porte et d'autres opérations, ce qui explique sa large utilisation.

Qu'est-ce que la Processus de moulage par injection?

Préparation avant le moulage

Contrôler l'aspect des matières premières et déterminer leur performance : Il s'agit de vérifier la couleur du plastique, la taille et la consistance des particules, la fluidité (indice de fusion, viscosité), la stabilité à la chaleur et la rétraction.

Préchauffage et séchage du plastique : Éliminer l'excès d'humidité et les substances volatiles dans le matériau afin d'éviter les défauts ou la dégradation de la surface des pièces en plastique après le moulage, ce qui affecte l'apparence et la qualité interne des pièces en plastique. Méthode de séchage des matériaux : Séchage à l'étuve pour les petites séries ; séchage par ébullition ou sous vide pour les grandes séries.

Nettoyage du canon : Le tonneau doit être nettoyé lors des changements de produits, de matières premières et de couleurs.

Préchauffage : Il permet de réduire la différence de température entre le matériau et l'insert, de réduire la contrainte de rétrécissement du plastique autour de l'insert et de garantir la qualité des pièces en plastique.

Sélection de l'agent de démoulage : Les agents de démoulage couramment utilisés sont le stéarate de zinc, la paraffine liquide et l'huile de silicone.

Processus d'injection

Alimentation : mettre le plastique en granulés ou en poudre dans la trémie de la machine à injecter.

Plastification : chauffer le dispositif de chauffage de la machine d'injection pour faire fondre la matière première plastique dans la vis en une matière plastique fondue ayant une bonne plasticité.

Remplissage du moule : la matière plastique plastifiée est poussée dans la cavité du moule à travers la buse et le système de coulée du moule par le piston ou la vis de la machine d'injection à une certaine pression et à une certaine vitesse.

Maintien de la pression et compensation du rétrécissement : Une fois que la matière fondue a rempli la cavité, elle maintient une pression pour reconstituer la matière sous la poussée du piston ou de la vis de la machine d'injection, de sorte que la matière fondue dans le cylindre continue à pénétrer dans la cavité pour compléter les besoins de rétrécissement du plastique dans la cavité et empêcher la matière fondue de refluer.

Refroidissement après le gel de la porte : Au bout d'un certain temps, le plastique fondu dans la cavité se transforme en un solide, de sorte que la pièce en plastique a suffisamment de résistance lorsqu'elle est éjectée, et qu'elle ne sera ni déformée ni déformante.

Elimination des moisissures : Lorsque la pièce en plastique refroidit jusqu'à une certaine température, le mécanisme d'éjection pousse la pièce en plastique hors du moule.

Post-traitement des pièces en plastique

Pourquoi faut-il faire du post-traitement ?

En raison de la plastification inégale ou de la cristallisation inégale, de l'orientation et du refroidissement du plastique dans la cavité du moule, ou en raison de l'influence des inserts métalliques ou d'un traitement secondaire inapproprié des pièces en plastique, il y a inévitablement des contraintes internes à l'intérieur des pièces en plastique, qui peuvent entraîner une déformation ou une fissuration des pièces en plastique pendant l'utilisation. Il est donc nécessaire de les éliminer.

Traitement de recuit : Processus de traitement thermique au cours duquel les pièces en plastique sont placées dans un milieu liquide chauffé à température constante (tel que l'eau chaude, l'huile chaude et la paraffine liquide, etc.) ou dans un four à circulation d'air chaud pendant un certain temps, puis lentement refroidies jusqu'à la température ambiante.

Température : 10°~15° de plus que la température d'utilisation ou 10°~20° de moins que la température de déformation thermique.

Le temps : Elle est liée au type de plastique et à l'épaisseur des pièces en plastique. Elle peut généralement être calculée à environ une demi-heure par millimètre.

Objet : Soulager les contraintes internes des pièces en plastique, stabiliser la taille des pièces en plastique, augmenter la cristallinité, stabiliser la structure cristalline et donc augmenter le module d'élasticité et la dureté.

Conditionnement de l'humidité : Méthode de post-traitement qui consiste à placer les pièces plastiques récemment démoulées dans un milieu chauffant (eau bouillante, solution d'acétate de potassium, par exemple) afin d'accélérer l'équilibre de l'absorption de l'humidité. (Principalement utilisé pour les plastiques à forte absorption d'humidité et à oxydation facile, tels que le PA).

Température : 100-121°C (utiliser la température la plus élevée si la température de déviation de la chaleur est élevée, sinon utiliser la température la plus basse).

Le temps : Le temps de maintien dépend de l'épaisseur de la pièce en plastique ; il est généralement de 2 à 9 heures.

Objet : Pour réduire les contraintes résiduelles ; pour permettre au produit d'atteindre l'équilibre d'humidité aussi rapidement que possible afin d'éviter des changements dimensionnels pendant l'utilisation.

Quels sont les avantages du moulage par injection ?

Plastique moulage par injection est utilisé de différentes manières et est important pour la fabrication de produits destinés à différentes industries.

Un excellent rapport qualité-prix

Le moulage par injection est un procédé rentable qui réduit les déchets en utilisant des matériaux recyclables. Les matières plastiques sont généralement moins chères que les alternatives telles que le métal et le caoutchouc, et sont donc privilégiées dans de nombreuses applications. De plus, le recyclage des plastiques excédentaires en vue d'une production ultérieure permet de réduire encore les coûts.

Si l'on exclut le coût initial de la conception et de la production du moule, les coûts de main-d'œuvre sont généralement faibles. Comme il s'agit d'un processus à haute productivité, on peut dire que le moule s'amortit avec le temps. Il s'agit donc d'un excellent choix pour la production de pièces en plastique de haute qualité et en grand volume.

Avantages pour l'environnement

La matière première du moulage par injection est constituée de granulés de plastique. Comparé à de nombreux autres procédés de fabrication, le moulage par injection ne produit pas beaucoup de substances nocives telles que les gaz d'échappement et les eaux usées, et n'est donc pas aussi néfaste pour l'environnement. De plus, le plastique peut être recyclé et réutilisé, ce qui est bon pour l'environnement.

Par rapport aux procédés de fabrication traditionnels, le moulage par injection de plastique ne produit pas beaucoup de déchets après sa fabrication. Les déchets de plastique proviennent généralement de la porte et de la glissière. Mais tout plastique inutilisé ou déchet peut être broyé et réutilisé ultérieurement. C'est donc en quelque sorte une bonne chose pour l'environnement.

Avantages en termes de coûts

Le moulage par injection est une méthode de production peu coûteuse et très efficace. Par rapport aux méthodes de traitement traditionnelles, le moulage par injection permet de fabriquer des produits de haute qualité en peu de temps et à un coût relativement faible.

Les matières premières utilisées pour le moulage par injection sont généralement des particules de plastique, qui sont relativement peu coûteuses et peuvent être produites en masse, ce qui réduit considérablement les coûts de production. Les coûts de fabrication sont faibles.

Excellente qualité

Le moulage par injection permet de fabriquer de bons produits, car le processus de moulage par injection du plastique s'effectue à haute température et à haute pression, ce qui permet de garantir les indicateurs de performance du produit, tels que la densité, la résistance et la ténacité.

Et comme le moulage par injection peut intégrer la fabrication de moules, le moulage par injection et d'autres liens, il peut réduire considérablement les erreurs dans le processus de production, de manière à garantir la qualité du produit.

Efficacité élevée de la production

Le moulage plastique est rapide et efficace. Il est idéal pour les gros travaux car il permet d'économiser de l'argent. C'est aussi une bonne chose parce que l'on fabrique toujours la même chose et que l'on ne jette pas autant de choses.

Un seul moule peut produire des centaines ou des milliers de pièces avant de devoir être remplacé. De nombreux moules en aluminium ont une durée de vie allant jusqu'à 10 000 tirs, tandis que les moules en acier peuvent avoir une durée de vie de plus de 100 000 tirs.

Cela garantit un processus répétable et à haut rendement qui répond aux exigences en matière de tolérance et d'esthétique. Il convient de noter que les vitesses de production sont généralement déterminées par la taille et la complexité des pièces moulées par injection visées.

Haute précision et exactitude

Les équipements modernes de moulage par injection à grande vitesse peuvent produire en continu des pièces plastiques moulées de précision. Ce procédé permet d'obtenir des composants de qualité uniforme, avec des tolérances serrées et une grande stabilité dimensionnelle.

Pour les applications nécessitant une précision extrême, telles que les engrenages et les connecteurs, le moulage par injection de plastique est souvent la méthode de choix, permettant d'atteindre des tolérances allant jusqu'à +/-0.0002".

En outre, les fabricants installent souvent des systèmes de contrôle avancés sur les machines de moulage. Ces systèmes automatisés surveillent et modifient les paramètres du processus en temps réel. Ainsi, les pièces en plastique peuvent être moulées selon des spécifications exactes.

La polyvalence dans la conception

Le moulage par injection est un processus de fabrication qui vous permet de produire des pièces de toutes sortes de formes intéressantes. Vous pouvez donner aux pièces l'aspect que vous souhaitez en modifiant la façon dont vous procédez au moulage par injection. Vous pouvez modifier des éléments tels que la force avec laquelle vous poussez le plastique dans le moule, la température du plastique et la vitesse à laquelle vous poussez le plastique dans le moule.

Les machinistes peuvent également utiliser des logiciels de simulation, l'automatisation et l'impression 3D. Ces technologies permettent de concevoir et de tester les moules, les paramètres des processus et les pièces moulées. Toutefois, la polyvalence de la conception du moulage par injection dépend de la matière plastique, de la complexité de la pièce et de la conception du moule.

Flexibilité en matière de couleurs et de matériaux

Le moulage par injection plastique est un procédé flexible. Il est flexible en ce qui concerne les propriétés du plastique utilisé. Il est flexible dans la capacité de l'équipementier à personnaliser les choix de couleurs pour répondre aux exigences spécifiques du projet. L'avantage du moulage par injection de plastique est la liberté de choix de conception qu'il offre aux OEM, en particulier par rapport aux métaux. Il est possible d'utiliser de nombreux matériaux.

Vous pouvez ajuster le processus de moulage pour obtenir la couleur que vous souhaitez en ajustant le plastique, les additifs et la biocompatibilité, ce qui peut vous donner des pièces transparentes ou une variété de couleurs. Mais si vous avez besoin de plusieurs couleurs pour un produit, vous pouvez le faire avec le surmoulage.

Les conceptions de pièces complexes nécessitent souvent des composants fabriqués à partir de différents matériaux. Bien que cela puisse paraître simple, il peut être très complexe de combiner des matières plastiques en toute sécurité. Quoi qu'il en soit, en garantissant la compatibilité, l'expertise en matière de plastiques des ingénieurs de projets de moulage réduit les défauts, les risques de blessures et les réclamations au titre de la garantie.

Quelles sont les principales utilisations des pièces moulées par injection ?

Moulage par injection est une technologie de fabrication polyvalente qui est essentielle au développement d'une large gamme de produits, y compris les appareils ménagers, les pièces automobiles, les dispositifs médicaux, etc :

Industrie automobile

Les pièces en plastique rendent les voitures plus aérodynamiques. Les constructeurs automobiles aiment utiliser le moulage par injection pour fabriquer des pièces de voiture. Ces pièces sont à la fois solides et légères, ce qui permet aux voitures de consommer moins d'essence et de polluer moins. Les pièces gardent également la même taille et la même forme et ne s'abîment pas avec les intempéries ou les frottements contre d'autres objets.

Les tableaux de bord, les pare-chocs et les petites pièces telles que les éléments qui maintiennent les rétroviseurs, les emplacements pour les boissons et de nombreuses autres pièces que l'on trouve dans les voitures sont des exemples de pièces fabriquées par moulage par injection.

Industrie de l'emballage

L'industrie de l'emballage utilise des composants efficaces pour développer des emballages créatifs qui plaisent aux clients. Outre leur aspect et leur esthétique attrayants, les produits doivent également respecter des règles strictes en matière de sécurité et d'hygiène. Le moulage par injection peut améliorer la qualité globale du produit sans causer de problèmes majeurs.

Industrie médicale

Les composants médicaux utilisent souvent des pièces en plastique sur mesure qui présentent d'excellentes propriétés mécaniques et des tolérances serrées. L'industrie médicale est à la pointe de la précision et de la durabilité. La fabrication de pièces médicales en plastique est très réglementée. Les pièces médicales ont également besoin de composés et de propriétés structurelles appropriés pour être durables et résister à des températures plus élevées.

Le moulage par injection est un excellent choix parce qu'il est très durable, flexible, solide et facile à modifier. Ce sont toutes des choses dont vous avez besoin si vous fabriquez des produits pour l'industrie de la santé. Les prothèses dentaires, le matériel chirurgical, les articles utilisés pour se préparer à l'opération et les articles utilisés pour réparer les os cassés sont tous fabriqués à l'aide du moulage par injection de plastique.

Biens de consommation Industrie

L'industrie de l'ameublement fait largement appel à la technologie du moulage plastique. Le principal avantage de cette méthode pour les biens de consommation est qu'elle permet d'obtenir la finition et l'esthétique souhaitées.

Les pièces fabriquées grâce à cette technologie sont à la fois solides et de grande qualité. Depuis que les produits en plastique sont devenus populaires, les articles ménagers utilisent ce procédé, ce qui montre son utilité. Les produits de consommation fabriqués à l'aide de ces techniques comprennent des supports de fenêtre, des porte-couverts, des poignées, des étagères, etc.

Industrie aérospatiale

L'industrie aérospatiale est soumise à des règles très strictes en matière de résistance et de précision des structures. Le moulage par injection de plastique est utilisé pour fabriquer les pièces aérodynamiques de la plupart des avions actuels. L'industrie aérospatiale change la donne et utilise cette méthode pour fabriquer des pièces.

Le moulage par injection est utilisé dans un large éventail d'industries pour produire toutes sortes de pièces, des plus petites aux plus complexes. Parmi ces pièces, on peut citer les pales et les boîtiers de turbines, les panneaux, les composants de châssis, les panneaux, les boîtiers, etc.

Résumé

Le moulage par injection est une technologie rapide et efficace qui permet de fabriquer des pièces en plastique pour toute une série d'industries telles que l'automobile, le secteur médical et les produits de consommation. Il s'agit de chauffer et de faire fondre le plastique et de l'injecter dans un moule.

Les cycles de production sont courts, la précision élevée et l'automatisation poussée. Moulage par injection est rentable, le matériau peut être recyclé, il y a moins de déchets de production et il présente d'excellentes performances environnementales. Il peut répondre à des formes complexes et à des exigences de qualité élevées, ce qui en fait un choix idéal pour la production à grande échelle.