Introduction

Le moulage par injection est un processus qui transforme le plastique liquide en un objet ou une pièce solide. C'est l'une des méthodes les plus populaires pour fabriquer des objets. Il existe de nombreux plastiques différents que vous pouvez utiliser pour le moulage par injection, mais ils ne sont pas tous identiques. Chaque matériau possède ses propres caractéristiques et convient à la fabrication de différents types d'objets.

Les choses peuvent se compliquer si vous ne connaissez pas le processus et si vous choisissez le mauvais matériau pour fabriquer votre pièce. Cet article vous permettra d'en savoir plus sur les types de plastique couramment utilisés pour le moulage par injection afin de vous aider à choisir celui qui convient le mieux à vos besoins !

Quelle est la signification de Plastic Injection Molding？ (moulage par injection de plastique) ?

Moulage par injection de plastique est un procédé de fabrication utilisé pour produire une variété de pièces et de produits en plastique. Le procédé consiste à faire fondre des granulés de résine plastique et à les injecter sous haute pression dans un moule préfabriqué. Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule s'ouvre et la pièce finie est éjectée.

Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)

L'ABS est un plastique que les ingénieurs apprécient parce qu'il fond à basse température et qu'il est facile à façonner. C'est également un polymère opaque, ce qui signifie qu'il est facile d'y ajouter de la couleur. Il est également possible de lui donner différentes sensations et différents aspects de surface.

L'ABS présente de nombreux avantages. Il est résistant, durable et solide, ce qui le rend utile dans de nombreux secteurs. Il présente une résistance élevée à la traction et peut encaisser un choc sans se briser. De plus, il est léger, ce qui le rend idéal pour la fabrication de voitures et d'autres véhicules.

Un autre élément qui rend le moulage par injection de l'ABS très populaire est sa ductilité, qui lui permet d'être facilement moulé dans différentes formes. La capacité de l'ABS à adhérer à d'autres plastiques en fait un bon revêtement pour les métaux et d'autres matériaux.

L'ABS est connu pour sa durabilité et sa résistance aux chocs. Cependant, il ne résiste pas bien à la lumière du soleil, à l'eau et aux intempéries. L'ABS moulé par injection n'est pas adapté aux applications extérieures, contrairement à l'acrylique.

Le plastique ABS est de haute qualité et convient à la production de pièces d'ordinateur, d'appareils médicaux, de jouets, d'automobiles, d'électronique, de musique et d'équipements sportifs.

L'ABS est utilisé pour fabriquer des composants électroniques et des touches de clavier, des casques de protection, des panneaux latéraux en plastique pour les prises électriques et des pièces automobiles telles que des tableaux de bord, des enjoliveurs et des carrosseries. Il est également utilisé pour les biens de consommation, les équipements sportifs et les accessoires industriels.

L'ABS peut également être combiné avec des charges de verre pour une plus grande solidité ou avec du polycarbonate pour une meilleure résistance aux chocs à basse température. Certains fournisseurs produisent des plastiques ABS chargés et non chargés. Le plastique ABS moulé par injection est également utilisé pour fabriquer des claviers, des casques, des panneaux latéraux pour les prises électriques, des tableaux de bord, des enjoliveurs et d'autres pièces de véhicules.

Polyéthylène basse densité (LDPE)

Le PEBD, ou polyéthylène basse densité, est un plastique léger et souple. Il est flexible, résistant et peut supporter des températures basses.

Il ne convient pas aux objets qui doivent être rigides, qui doivent résister à des températures élevées ou qui doivent être solides. Il est souvent utilisé en orthopédie et en prothèse. Le PEBD résiste bien aux produits chimiques et aux chocs, et il est facile à fabriquer et à façonner.

Le PEBD est utilisé pour fabriquer un grand nombre de récipients différents, tels que des flacons de distribution et des flacons compressibles, des tubes, des pièces en plastique pour les composants informatiques, du matériel de laboratoire moulé et toutes sortes de couvercles.

Cette résine plastique résiste très bien à l'humidité et aux produits chimiques. Elle présente une bonne résistance aux chocs et est très flexible. Elle est également moins chère que la plupart des résines plastiques, ce qui en fait une bonne affaire. Le PEBD est utilisé dans de nombreux produits en plastique, tels que les pièces d'ordinateur, les jouets, les bacs à compost, les produits et les articles ménagers. Certaines pièces de produits médicaux contiennent également cette résine plastique.

L'une des limites de cette résine plastique est qu'elle supporte parfaitement les basses températures, mais pas les hautes.

Polyéthylène haute densité (PEHD)

Le PEHD est un polymère thermoplastique à base de pétrole. C'est le granulé plastique idéal pour le moulage par injection et il convient parfaitement aux applications de moulage par injection qui nécessitent une résistance élevée aux chocs et à la rupture sous contrainte, ainsi qu'une solidité extrême.

Lorsqu'il s'agit d'emballages alimentaires, le PEHD est le roi des plastiques. Il résiste aux coups, à l'humidité et à la chaleur. Il est solide et ne se casse pas, ni ne se fissure.

Lorsque vous avez besoin de solidité, de résistance à la chaleur et de rigidité, le PEHD est la résine plastique qu'il vous faut. Il est idéal pour les ustensiles de cuisine, les bouteilles d'eau, les sacs en plastique et bien d'autres choses encore, car il supporte la chaleur. Le PEHD est parfait pour le détergent à lessive, le shampoing, l'après-shampoing, les vadrouilles, l'huile de moteur, l'antigel et les bacs de recyclage, car il peut supporter les produits chimiques.

Nylon (polyamide, PA)

Le nylon est un polyamide synthétique qui présente une grande ténacité et une résistance à la chaleur, ainsi qu'une forte résistance à l'usure, à la fatigue et à la réduction du bruit.

C'est l'une des résines plastiques les plus stables. Elle résiste à l'électricité, à l'abrasion et aux produits chimiques. Sa résistance à l'usure et à la déchirure en fait un matériau idéal pour la fabrication de produits qui impliquent un contact avec des produits chimiques, une abrasion et un impact important.

Le nylon n'est pas aussi résistant aux acides forts et aux bases que d'autres polymères. Il n'est pas aussi solide ou résistant aux chocs que le polypropylène et le polycarbonate.

Il a un large éventail d'applications, notamment dans l'industrie automobile, les équipements sportifs et les pièces médicales.

Le nylon est également souvent utilisé dans des pièces mécaniques robustes telles que les roulements, les bagues, les engrenages et les rainures de glissement. Il convient également pour les composants dynamiques, les cordons de filetage, les bottes, les couvercles de connecteurs rapides et les colliers de serrage.

Polypropylène (PP)

Le polypropylène est la deuxième matière plastique la plus répandue dans le monde. Il a un point de fusion élevé et une grande résistance aux produits chimiques. Il conserve sa forme après avoir été tordu ou plié et ne se décompose pas lorsqu'il est mouillé. Le PP, également connu sous le nom de polypropylène de moulage par injection, est un matériau recyclé.

La production à partir de cette résine plastique présente de nombreux avantages, allant de la résistance chimique et électrique à une grande élasticité. Elle a également un point de fusion élevé, ce qui la rend très efficace pour la production de pièces plastiques exposées à de fortes chaleurs.

Le PP présente une grande résistance à la tension et à la traction. C'est un plastique solide couramment utilisé pour l'isolation, mais la plupart des fabricants ajoutent des charges à cette résine pour en augmenter la résistance.

Le polypropylène est un excellent matériau, mais il présente quelques inconvénients. Il est inflammable et sensible aux rayons UV. Lorsqu'il est chaud, il se décompose en produits chimiques dangereux. Il est difficile à peindre ou à coller.

Il a un large éventail d'applications dans différents domaines tels que l'industrie automobile, la construction et l'électronique. Le polypropylène peut être utilisé en toute sécurité dans la production de récipients alimentaires et a des applications dans l'emballage pour l'industrie alimentaire et des boissons. Comme cette résine plastique réduit la friction entre les objets, elle trouve également des applications dans la production de plastiques pour points de contact.

Polycarbonate (PC)

Le PC est un matériau léger, solide et naturellement transparent. Les propriétés physiques du PC restent constantes dans une large gamme de températures.

Le polycarbonate est un matériau léger, solide et naturellement transparent. Il possède des propriétés physiques constantes dans une large gamme de températures.

Ce matériau conserve sa couleur et sa résistance lorsqu'il est teint, mais il possède également d'étonnantes propriétés optiques qui permettent à la lumière de le traverser.

Le polycarbonate est l'une des résines plastiques les plus solides. Il est également très résistant aux chocs. Le polycarbonate est très résistant au feu et à la chaleur, il est donc idéal pour les endroits où les températures sont très élevées.

Cette résine est également transparente, ce qui permet de l'utiliser dans les endroits où l'on a besoin de plastique transparent. Cela inclut les voitures (verre pare-balles), les téléphones (écrans de téléphone) et les produits médicaux (lunettes).

Le plastique polycarbonate est également utilisé pour fabriquer des panneaux de protection des machines, des fenêtres transparentes et teintées, des diffuseurs et des guides de lumière pour les LED et les tubes transparents. Il peut également être utilisé pour fabriquer des moules transparents pour les processus de moulage de silicone et de polyuréthane.

Acrylique (PMMA)

Le PMMA (polyméthacrylate de méthyle), également connu sous le nom d'acrylique, est l'une des résines les plus populaires au monde. Tout comme la résine PC, l'acrylique est transparente.

L'acrylique est un type de plastique plus solide, plus clair et moins susceptible de se briser que le verre. Il est également très transparent et laisse donc passer beaucoup de lumière. Contrairement à d'autres plastiques, l'acrylique ne s'abîme pas avec l'eau.

Le présent moulage par injection peuvent également respecter des tolérances strictes. Le PMMA n'aime pas les produits chimiques ni les odeurs. La graisse et l'huile le marquent également facilement. Bien que l'acrylique ait une excellente résistance à la traction, il se fissure sous l'effet de la contrainte lorsqu'il est soumis à un poids important.

En raison de sa transparence, de nombreux fabricants utilisent cette résine pour fabriquer des produits transparents. Ils utilisent cette résine acrylique pour fabriquer des cadres, des verres de lunettes, des écrans de voiture et même de la peinture. Une autre caractéristique de l'acrylique est qu'il est dur et qu'il peut supporter des chocs.

En outre, il est facile à obtenir et peu coûteux à utiliser dans la production de plastique. L'acrylique est également utilisé dans les fenêtres, les serres, les panneaux solaires, les cabines de douche et d'autres objets transparents pour l'extérieur, l'architecture et l'éclairage.

Polyétheréthercétone (PEEK)

Le plastique PEEK est un matériau d'ingénierie très recherché parce qu'il est très résistant, très durable et très facile à travailler. Il est très résistant à la chaleur, à l'usure, aux produits chimiques, à la fatigue et au fluage. Il présente un rapport résistance/poids élevé qui rivalise avec des métaux comme l'aluminium et ne se décompose pas dans des environnements chimiquement ou physiquement exigeants comme le font les métaux.

Il est connu pour son extrême résistance à toute attaque chimique, ce qui le rend largement accepté. Un autre avantage de ce PEEK est qu'il résiste à l'eau et à la dégradation thermique.

Le PEEK présente également des caractéristiques uniques telles que la biocompatibilité 100%, la résistance aux UV, la transmission de la lumière pure, la résistance aux rayonnements gamma et une toxicité faible ou nulle sous diverses formes.

La résine PEEK est l'une des résines les plus résistantes et trouve des applications dans l'industrie automobile pour la fabrication de plaques de compresseurs, de composants de pistons et de pompes. En raison de sa résistance aux produits chimiques, elle est utilisée dans la production des industries de traitement chimique et dans les colonnes de chromatographie liquide.

Polyoxyméthylène (POM)

L'acétal, également connu sous le nom de polyoxyméthylène, est un type de plastique technique. Il a un faible coefficient de frottement et est très dur et thermiquement stable. Le plastique POM est naturellement blanc et opaque. Les résines acétales sont divisées en homopolymères et en copolymères POM, qui ont une meilleure dureté et une meilleure résistance à la traction.

Le POM a une bonne couleur, une bonne distorsion thermique et une faible absorption de l'humidité. Il peut être utilisé dans tous les domaines où il est nécessaire de conserver la même taille. Il est utilisé dans les voitures, dans la fabrication d'engrenages en plastique et dans les aliments et les boissons.

Il présente une faible friction, une dureté élevée, une résistance chimique et une résistance à l'usure. Il convient à la fabrication de pompes et de pièces de robinetterie parce qu'il est glissant. Il est bon pour fabriquer des pics de guitare, des pinces et des boucles parce qu'il est dur.

Polyuréthane thermoplastique (TPU)

Le TPU est un type de TPE, souvent désigné séparément en raison de sa popularité. Il est semblable au caoutchouc, mais plus dur, et peut donc être utilisé à la place du caoutchouc dur.

Le TPU est plus résistant aux températures élevées et aux produits chimiques que le TPE. Cependant, le TPU peut être trop dur pour certains articles moulés par injection.

Le TPU est la résine plastique qu'il faut utiliser lorsque l'on a besoin d'un objet extensible. C'est comme du caoutchouc. Il s'agit d'un plastique souple que l'on peut transformer en différents objets à l'aide de moulage par injection de plastique.

Cette résine peut supporter des températures élevées et présente une grande résistance à la traction. C'est pourquoi elle est utilisée dans l'isolation des câbles, les équipements sportifs et les outils électriques.

Le TPU est utilisé dans les chaussures, les tapis, les roues de chariot et les articles de sport. Les housses ou les boîtiers d'appareils électroniques et médicaux sont d'autres exemples d'applications. Le TPU est parfois utilisé dans des applications médicales pour remplacer le PVC, un matériau qui peut irriter la peau.

Caoutchouc thermoplastique (TPR)

Le TPR est un type de plastique fabriqué en mélangeant du plastique et du caoutchouc.

Le TPR possède les propriétés du caoutchouc et du plastique. C'est également un type de plastique qui peut être fondu et refondu. Le TPR est solide, peut être utilisé avec des produits chimiques, peut être frappé sans se briser et peut être recyclé.

Les composés TPR sont utilisés dans les chaussures, les joints, les gaines de câbles, les jouets, les applications automobiles, les moules doux au toucher et les articles moulés en général.

Polystyrène à haut impact (HIPS)

Le HIPS, ou polystyrène à haute résistance aux chocs, est un polymère thermoplastique amorphe à basse température. Il s'agit d'un polymère flexible et peu coûteux, fabriqué à partir de polystyrène résistant.

Il est souvent utilisé dans des applications structurelles à faible résistance qui nécessitent une résistance aux chocs, une facilité de traitement et un faible coût. Il présente une grande stabilité dimensionnelle et est facile à fabriquer.

Le HIPS est très utilisé dans les présentoirs de points de vente et la signalisation intérieure, où il faut rester simple. Il est également utilisé pour fabriquer des pots de yaourt, des couverts en plastique, des saladiers, des revêtements de réfrigérateur, des plateaux pour l'industrie médicale et des isolants.

Elastomère thermoplastique (TPE)

Le TPE est un mélange de caoutchouc et de plastique. Le TPE (caoutchouc thermoplastique) peut être étiré jusqu'à une élongation modérée et revenir à sa position initiale lorsque la force est supprimée.

Les TPE sont moins chers à mouler que le caoutchouc de silicone liquide et plus faciles à traiter. Les TPE fluent, ce qui signifie qu'ils se déforment en permanence sous l'effet d'une charge continue.

Les TPE sont coulés dans des moules pour fabriquer des chaussures, des appareils médicaux, des pièces automobiles et des produits pour animaux de compagnie. Dans l'automobile, ils sont utilisés pour les bottes anti-poussière et les joints d'étanchéité. Les dispositifs médicaux comprennent les masques de ventilation, les cathéters, les valves et les tubes respiratoires.

Le TPE est différent des autres matériaux de moulage par injection car il s'agit d'un hybride plastique-caoutchouc. Il combine un matériau thermoplastique et un matériau élastomère (caoutchouc). Le matériau qui en résulte agit comme un thermoplastique tout en ayant des propriétés similaires à celles du caoutchouc. Le TPE est donc utilisé dans des applications nécessitant une grande flexibilité. Ce matériau est également appelé caoutchouc thermoplastique (TPR) et peut être recyclé à l'infini.

Il combine les avantages des deux matériaux. Il est flexible, peut être étiré sur de grandes longueurs, est solide et est recyclable. En outre, son principal avantage est qu'il est bon marché par rapport à la plupart des alternatives au caoutchouc. Cependant, il n'est pas adapté à une utilisation à haute température car il perd certaines de ses propriétés matérielles. En outre, il ne doit pas être étiré trop longtemps car il a tendance à se déformer.

Le TPE est flexible parce qu'il contient du caoutchouc. Il reprend sa forme initiale après avoir été étiré. Il est également facile à travailler lorsqu'il est utilisé pour fabriquer des objets. En plus d'être flexible, le TPE est également très résistant lorsque vous le frappez, il n'est pas altéré par les produits chimiques et il n'est pas altéré par les conditions météorologiques.

Cependant, ce type de plastique est plus cher que les autres. moulage par injection de plastique matériau. Les concepteurs doivent donc examiner attentivement si les alternatives au TPE produiront les mêmes résultats.

Les élastomères thermoplastiques sont utilisés dans un grand nombre de domaines : chaussures, matériel médical, électronique, objets que vous achetez, articles de sport, éléments qui empêchent les fuites, tuyaux, pièces de chaussures, éléments qui empêchent les secousses, éléments qui empêchent les chocs, etc.

Polystyrène (PS)

Le polystyrène est bon marché, léger et ne se mouille pas et ne développe pas de germes. Les deux principaux types de polystyrène sont le polystyrène ordinaire et le polystyrène incassable.

En outre, ces polymères courants sont résistants aux rayons gamma et présentent une résistance chimique élevée aux acides et aux bases dilués, tous deux utilisés dans la stérilisation des dispositifs médicaux.

Polyéthylène (PE)

Le polyéthylène est le plastique le plus utilisé au monde. Il s'agit d'un polymère commercial qui peut être choisi en fonction de sa densité. Le polyéthylène haute densité et le polyéthylène basse densité sont tous deux résistants aux produits chimiques, mais ils diffèrent en termes de rigidité, de flexibilité, de points de fusion et de clarté optique.

Ces matières plastiques peuvent ne pas convenir à diverses applications de transformation parce qu'elles ne supportent pas la chaleur. Le polyéthylène moulé par injection est couramment utilisé dans les appareils ménagers, les jouets, les récipients alimentaires et les pièces automobiles.

Le polystyrène est utilisé dans des applications médicales, optiques, électriques et électroniques. Le HIPS est utilisé dans les machines et les équipements parce qu'il est plus résistant. Le GPPS moulé par injection est utilisé pour fabriquer des palettes en plastique, des boîtes et des jouets. Mais les deux composés sont inflammables et peuvent être facilement dégradés par la lumière du soleil.

Conclusion

Cet article présente un certain nombre de matières plastiques utilisées pour le moulage par injection et leur utilité. Selon l'article, le meilleur plastique pour le moulage par injection dépend de ce que vous fabriquez et de l'endroit où vous l'utilisez. En fait, il faut tenir compte de l'aspect et du toucher du plastique, de sa durée de vie et de son coût pour s'assurer qu'il convient à ce que l'on fait et à ce que les gens veulent acheter.