L'entretien adéquat d'une machine de moulage par injection est essentiel pour garantir sa longévité, réduire les temps d'arrêt et optimiser l'efficacité de la production. Des inspections régulières et des réparations opportunes permettent d'éviter des interruptions coûteuses.

L'entretien régulier comprend le nettoyage de la machine, la lubrification des pièces mobiles, le contrôle de l'alignement et le bon fonctionnement du système hydraulique. L'entretien programmé permet d'améliorer les performances de la machine et de prolonger sa durée de vie.

La maintenance d'une machine de moulage par injection ne consiste pas seulement à résoudre les problèmes, mais aussi à garantir de manière proactive des performances optimales. Découvrez chaque tâche d'entretien essentielle pour assurer le bon fonctionnement de votre machine.

Que sont les points noirs sur les pièces moulées par injection ?

Les taches noires sur les pièces moulées par injection sont des défauts courants qui résultent d'une surchauffe ou d'une dégradation du matériau au cours du processus de moulage. Ces imperfections peuvent avoir un impact sur l'aspect et la fonctionnalité des pièces.

Les taches noires sur les pièces moulées par injection sont souvent dues à une chaleur excessive, à de l'air emprisonné ou à une contamination. Ces problèmes peuvent entraîner une dégradation du matériau, affectant la résistance et la finition de la pièce. Un contrôle adéquat de la température et de la qualité des matériaux est essentiel pour les éviter.

Les caractéristiques des taches noires et des impuretés dans les pièces moulées par injection sont les suivantes : petites particules, brun foncé, généralement non réfléchissantes ; lorsque les particules sont grosses, les impuretés sont stratifiées, cassantes, fragiles et poreuses après écrasement.

Quelles sont les causes des taches noires sur les pièces moulées par injection ?

Les taches noires sur les pièces moulées par injection sont souvent dues à des problèmes tels que la dégradation du matériau, la surchauffe ou la contamination au cours du processus de moulage, qui affectent l'aspect et la qualité de la pièce.

Les taches noires sur les pièces moulées peuvent résulter de la dégradation des matériaux, d'une chaleur excessive ou d'une contamination. Les solutions consistent à ajuster les paramètres de traitement, à utiliser des matériaux de haute qualité et à maintenir les moules propres.

Décomposition de la résine

Les matières plastiques étant des substances chimiques, lorsqu'elles sont chauffées au-dessus de leur point de fusion, elles se décomposent progressivement. Plus la température est élevée et plus la durée est longue, plus la décomposition est rapide.

En outre, certaines zones à l'intérieur du fût retiennent facilement la résine, comme les clapets anti-retour et les filetages. La résine restant dans ces parties sera carbonisée, puis tombera et se mélangera au produit moulé, provoquant des taches noires.

Nettoyage insuffisant

Une autre cause des taches noires est la résine qui reste dans la machine de moulage par injection parce qu'elle n'a pas été suffisamment nettoyée. Comme je l'ai mentionné précédemment, il y a des endroits où la résine se fixe facilement, comme les bagues d'arrêt et les filetages, et vous devez donc appliquer la bonne quantité de force et de temps de nettoyage à ces endroits lorsque vous changez de matériau.

Il faut également utiliser une méthode de nettoyage adaptée à chaque matériau. Il est relativement facile de nettoyer des matériaux similaires résines¹Mais si vous nettoyez différents types de matériaux, en raison des différents points de fusion ou des températures de décomposition, et de la compatibilité entre les résines, même si vous les nettoyez, dans de nombreux cas, vous ne pouvez pas les éliminer complètement.

Mélange de matières étrangères (contamination)

Une autre cause de taches noires est la contamination. Si certains granulés dans la trémie d'alimentation sont mélangés à d'autres résines dont la température de décomposition est plus basse, la résine se décomposera et provoquera des taches noires. Il faut également faire attention aux plastiques recyclés. Ils se décomposent plus facilement après plusieurs chauffages. Ils peuvent également être contaminés par du métal au cours du processus de recyclage.

Les taches noires peuvent également être causées par la contamination. Si certains granulés dans la trémie d'alimentation sont mélangés à d'autres résines dont la température de décomposition est plus basse, la résine se décomposera et provoquera des taches noires. En outre, il convient de prêter attention aux plastiques recyclés. Les plastiques recyclés se décomposent plus facilement après plusieurs chauffages. En outre, ils peuvent être contaminés par du métal au cours du processus de recyclage.

Problèmes matériels

Les matières premières contiennent davantage d'impuretés, comme des impuretés. Le matériau contient trop d'eau. Après un chauffage à haute température, l'eau s'évapore pour former des pores et réagit chimiquement avec le matériau fondu pour générer des précipités noirs.

Le matériau de moulage par injection est sale. Lors du moulage par injection, si la matière première est contaminée par des substances telles que de l'huile, des restes de matières plastiques, de l'eau, etc., des taches noires apparaissent.

La qualité et le type de matières premières ont également une incidence directe sur la qualité du produit. Si les matières premières sont mélangées à des impuretés ou si des additifs inappropriés sont ajoutés, des taches noires peuvent également apparaître sur le produit.

Problèmes liés aux moules d'injection

La surface du moule est fortement corrodée ou présente des rainures profondes et d'autres dommages. Le système de canalisation d'eau de refroidissement du moule est bloqué et l'effet de refroidissement est réduit, ce qui peut facilement entraîner une température trop élevée du moule, la détérioration du matériau fondu et la formation de substances noires. Un moule sale rendra la surface du produit mauvaise et produira des taches noires.

Problèmes liés au processus de moulage par injection

Lorsque la matière en fusion n'est pas entièrement raffinée au cours du processus de chauffage, des problèmes surviennent au cours du processus de moulage par injection. Par exemple, si la zone chaude du cylindre n'est pas correctement contrôlée ou si le cylindre est surchauffé, des taches noires apparaîtront à la surface du produit.

La qualité est instable et des substances noires sont produites. L'intérieur de la presse à injecter est contaminé. La présence d'impuretés telles que de l'huile à l'intérieur de la machine de moulage par injection affectera également les produits moulés par injection.

Certaines étapes du processus de moulage par injection peuvent provoquer des taches noires à la surface de votre produit. Par exemple, votre moule peut ne pas être complètement rempli ou le processus de cuisson peut échouer, ce qui peut entraîner des défauts de surface.

Comment résoudre les taches noires sur les produits moulés par injection ?

Les taches noires sur les produits moulés par injection sont un défaut courant causé par divers facteurs, notamment la contamination, un traitement inadéquat et des problèmes d'équipement.

Les taches noires peuvent être causées par de la résine brûlée, de l'humidité ou des particules étrangères dans le processus de moulage. Un séchage adéquat du matériau, l'entretien de la machine et le contrôle de la température peuvent prévenir ce défaut et améliorer la qualité du produit.

Réduire la température de fusion de la résine

Chaque résine a des températures de fonctionnement recommandées. Vous trouverez ces informations dans le catalogue des produits ou sur l'emballage du produit. Vérifiez si la température de la machine à mouler se situe en dehors de la plage recommandée. Si c'est le cas, réduisez la température.

En outre, la température affichée sur la machine de moulage est la température de la zone où se trouve le capteur, qui est légèrement différente de la température réelle de la résine.

Si possible, il est recommandé de mesurer la température réelle à l'aide d'un thermomètre à résine, etc. En particulier, les zones où la rétention de résine est susceptible de se produire (telles que les anneaux de contrôle) peuvent provoquer des taches noires ; il convient donc de prêter une attention particulière à la température à proximité.

Pour éviter les taches noires carbonisées, vous devez contrôler la température de traitement. Dans la réalité, la température réglée et la température réelle sont différentes. Même si vous utilisez la même machine, différentes contre-pressions² , différents les durées de cycle³Les différentes tailles de grenaille et les différentes positions du thermocouple entraînent des tendances différentes de carbonisation et de dégradation à la même température.

Lorsque la température est identique, que la contre-pression est faible, que le cycle est court, que le volume de tir unique est important et que le thermocouple est inséré dans la partie supérieure du cylindre, la tendance à la dégradation/décomposition de la matière fondue est faible et il n'est pas facile de produire des points noirs de carbonisation.

Lorsque la température est identique, que la contre-pression est faible, que le cycle est court, que le volume de tir unique est important et que le thermocouple est inséré dans la partie supérieure du cylindre, la tendance à la dégradation/décomposition de la matière fondue est faible et il n'est pas facile de produire des points noirs de carbonisation.

Nettoyage en profondeur

Les points noirs sur la surface du filetage et la paroi de la vis sont dus à la dégradation et au dépôt d'additifs ou au dépôt de matériaux carbonisés existants. Au fur et à mesure que la production se poursuit, ces points noirs se séparent de leur surface d'attache d'origine en raison des diverses actions de cisaillement dans le cylindre de la vis et pénètrent dans le matériau en fusion et sont évacués.

C'est au cours de ce processus de décharge que le produit présente des taches noires et des impuretés. Par exemple, lorsque vous changez de matériaux et de couleurs, vous ne pouvez pas éviter les impuretés lors de ce processus de décharge et vous devez faire de votre mieux pour raccourcir ce processus. C'est le nettoyage. Voici deux méthodes de nettoyage :

Purger la vis avec de l'air (purger avec de l'air après la fusion).

Faire fondre la résine sur la machine de moulage par injection, purger la résine avec de l'air, faire fondre la résine sur la machine de moulage par injection, purger la résine avec de l'air, et répéter ce processus. La pratique a montré que la contre-pression est très importante pour la purge, et que la matière plastique fondue et la vis sont fortement cisaillées.

La vitesse d'injection de la fusion étant lente, le temps de fusion est également long. Cela a un bon effet et les matières étrangères peuvent être nettoyées rapidement. Remarque : il existe un principe pour la contre-pression lorsqu'elle n'est pas chronométrée - aussi élevée que possible, jusqu'à ce que le cylindre de la vis ne se réchauffe pas automatiquement.

Pour éliminer les taches noires du moule, les taches noires doivent d'abord adhérer à la surface de la cavité, puis être enveloppées et fixées à la surface du produit par la matière en fusion. Pour les moules dont les matériaux sont de mauvaise qualité, la cause et l'emplacement doivent d'abord être déterminés.

Vous pouvez brûler toutes les cavités avec un mouvement relatif, y compris les noyaux des moules, curseurs⁴Les déchets de l'industrie nucléaire peuvent être brûlés à l'aide d'explosifs, de neutrons, d'éjecteurs et de blocs. Après la combustion, réparez les pièces endommagées, réduisez la friction des pièces coulissantes et ajoutez de l'huile lubrifiante. En outre, réduisez la vitesse de mouvement relative des pièces coulissantes, telles que l'entrée et la sortie, l'ouverture et la fermeture du moule, et déplacez le curseur aussi lentement que possible.

Il y a de la rouille et d'autres taches entre le curseur et le modèle. Le curseur doit être retiré, la rouille et les autres taches doivent être nettoyées, et le gabarit doit être remplacé. buse⁵ doivent être bien attachés. En cas d'éclaboussures d'huile ou d'eau sur la surface lisse de la cavité du moule, il convient d'essuyer fréquemment les taches noires et d'empêcher l'huile et l'eau d'apparaître sur la surface du moule.

Concevoir le moule, nettoyer l'éjecteur et la glissière. Améliorer le système d'échappement. Nettoyer et polir les angles morts dans le canal d'écoulement pour s'assurer qu'il n'y a pas d'accumulation de matière.

Nettoyez la surface du moule avant le moulage par injection. Vérifier si la surface intérieure du cylindre et la surface de la vis sont rayées et accumulées en sélectionnant le tonnage approprié de la machine de moulage par injection.

Veillez à la propreté de votre équipement de production et de la zone qui l'entoure. Veillez à ce que tout reste propre. Avant d'emballer et de stocker vos produits finis, vérifiez la propreté de la surface des particules de matériau. Recherchez toute trace de poussière ou de saleté. Ne laissez rien passer qui ne soit pas à la hauteur.

Lors du moulage, des taches noires se forment en raison des matières étrangères mélangées au matériau. Nous devons contrôler rigoureusement la propreté de chaque maillon, depuis la production, l'emballage, le stockage, le transport, l'ouverture, le mélange jusqu'au tonneau.

Les points noirs ont tendance à rester dans l'anneau d'arrêt et la vis du canon. Si des taches noires apparaissent, on estime que la cause des taches noires est susceptible de rester dans le canon. Par conséquent, après l'apparition des taches noires, le canon doit être soigneusement nettoyé et des contre-mesures doivent être prises (sinon les taches noires ne disparaîtront jamais).

Nettoyer et éliminer la résine utilisée lors du dernier processus de moulage par injection. Faites le travail. Lors de l'utilisation de plastiques recyclés, vérifiez la présence de corps étrangers dans les granulés. Maintenez l'environnement de production propre et sec afin de réduire efficacement la formation de taches noires. Réduisez la température du cylindre et de la buse. Nettoyez chaque étape du processus de moulage par injection.

Ne pas réutiliser des produits qui présentent déjà des taches ou des lignes noires.

Réduire le temps de séjour

Même si la température de réglage de la machine de moulage se situe dans la plage de température recommandée pour les différentes résines, une rétention à long terme peut entraîner une détérioration de la résine et donc des taches noires. Si la machine de moulage dispose d'une fonction de réglage différé, il convient de l'utiliser pleinement et de choisir une machine de moulage par injection adaptée à la taille du moule.

Choisir la bonne matière première

Vérifier le matériau de moulage par injection⁶. Tout d'abord, il faut vérifier si la matière première est contaminée ; si elle contient des impuretés, il faut la remplacer par de nouvelles matières premières. Utilisez des matières premières non polluées, placez les matériaux dans un bac de stockage relativement fermé et augmentez la stabilité thermique des matériaux.

Lors de l'achat de matériaux thermosensibles, il convient de choisir des matériaux plastiques de qualité stable, présentant peu d'impuretés et un faible taux d'absorption d'humidité, et de veiller à contrôler la teneur en eau des matières premières. Cela permet de réduire efficacement l'apparition de taches noires.

Si vous obtenez des taches noires à cause des particules, vous pouvez essayer d'utiliser de meilleures matières premières. Si vous utilisez des particules propres et que vous les tamisez, vous pouvez réduire le risque d'apparition de taches noires dues aux particules.

Pour éviter les taches noires, choisissez les bonnes matières premières. Utilisez des matières premières de haute qualité et choisissez le type qui convient à votre produit.

Entretien des moules d'injection

Vérifiez régulièrement que la surface du moule n'est pas endommagée et mettez en œuvre de manière stricte le nettoyage et l'entretien de la canalisation d'eau de refroidissement afin de garantir l'effet de refroidissement et de réduire la température du moule.

Nettoyer les impuretés telles que les taches d'huile à l'intérieur de la machine de moulage par injection et utiliser des produits de nettoyage spéciaux ou des solvants pour le nettoyage. Nettoyez la saleté et la couche d'oxyde à la surface du moule et utilisez des outils de nettoyage professionnels et des produits de nettoyage efficaces.

Le nettoyage et l'entretien du moule sont également très importants. Un nettoyage et une inspection réguliers de la moisissure peuvent éviter l'apparition de taches noires causées par une découverte trop tardive des problèmes de blocage ou d'usure de la moisissure.

L'entretien de l'équipement de la machine de moulage par injection est également très important. Les entreprises doivent procéder à un entretien régulier de l'équipement pour s'assurer que la surface de l'équipement est plane et exempte de pollution, et que l'intérieur de l'équipement est propre et exempt d'impuretés.

Ajuster le processus de moulage par injection

Ajustez les paramètres. Ajustez raisonnablement les paramètres du processus de moulage par injection, tels que la température de la zone chaude du cylindre de la machine de moulage par injection, la température du cylindre et d'autres paramètres, et faites fonctionner la machine une fois que l'ajustement est correct. Ajouter des filtres. Afin d'empêcher les impuretés présentes dans les matières premières de pénétrer dans la machine de moulage par injection, des filtres peuvent être ajoutés pour réduire le nombre d'impuretés.

Pour réduire les points noirs, il faut optimiser le déroulement du processus. Des procédés différents peuvent conduire à des résultats différents pour un même produit. Pour réduire les points noirs, surveillez et ajustez la pression et la température. Vérifiez également le remplissage du produit.

Si des taches noires qui ne peuvent être complètement éliminées apparaissent au cours du processus, vous pouvez envisager des méthodes de traitement de la surface. Par exemple, vous pouvez polir la surface du produit ou utiliser des produits chimiques pour la traiter, ce qui peut réduire les taches noires au minimum.

Conclusion

En résumé, la solution au problème des taches noires dans les produits moulés par injection consiste principalement à éviter les problèmes en nettoyant soigneusement, en essayant de réduire la température de la résine, en réduisant le temps de séjour, en sélectionnant des matières premières appropriées, en entretenant le moule et en ajustant le système d'injection. processus de moulage par injection⁷.

En outre, pour éviter la formation de taches noires sur les pièces moulées par injection, il est essentiel de maintenir des conditions constantes pendant la pression d'injection, notamment en surveillant la dégradation du matériau, en garantissant l'uniformité de la température et de l'humidité. débit de la matière fondue⁸et le contrôle de la pression d'injection. Parallèlement, les entreprises devraient également renforcer le contrôle et la gestion de la qualité afin de garantir la qualité des produits et la compétitivité des entreprises.